Главная страница

Влияние нанокремнезема на прочность высокопрочных легких бетонов для жилищного строительства


Скачать 391.13 Kb.
НазваниеВлияние нанокремнезема на прочность высокопрочных легких бетонов для жилищного строительства
Дата22.05.2021
Размер391.13 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаPrimer_vypolnenia_domashnego_zadania.docx
ТипОтчет
#208538
страница3 из 6
1   2   3   4   5   6

МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ




    1. Характеристика сырьевых материалов


Для изготовления высокопрочных легких бетонов используются: минеральное вяжущее, заполнители, наполнитель, наноразмерный модификатор, пластифицирующие добавки и водопроводную воду.

В качестве вяжущего были используется бездобавочный портландцемент марки ПЦ500 Д0 производства ОАО «Мордовцемент» (ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия»). Химико-минералогический состав и свойства представлены в таблицах 1 и 2. Таблица 1 Физико-механические свойства цемента ОАО «Мордовцемент»

Характеристики

Значение

Прочность в возрасте 28 суток, МПа

- изгиб

8,5 ± 0,3

- сжатие

52,0 ± 2,0

Прочность в возрасте 2 суток, МПа

- изгиб

4,85 ± 0,2

- сжатие

24,0 ± 2,0

Удельная поверхность, м2/кг

330 ± 20

Массовая доля вспомогательного компонента (опока), %

0

Содержание оксида серы (VI) SO3, %

3,5 ± 0,5

Нормальная густота цементного теста, %

27,0 ± 1,0

Сроки схватывания, (час:мин)

- начало

2:30 ± 0:30

- конец

4:00 ± 0:30

Удельная эффективная активность естественных

радионуклидов, Бк/кг

73 ± 11,0

Таблица 2 Химико-минералогический состав клинкера ОАО

«Мордовцемент»





Вещество (соединение)

MgO

Cl

SO3

R2O

н.о.

ппп

CaO

C3S

C2S

C3A

C4AF

Значение, %

1,5 ± 0,15

0,07 ± 0,02

0,70 ± 0,2

0,75 ± 0,25

0,35± 0,05

0,10 ± 0,05


0,2 ± 0,1

62 + 3

14 ± 1

6,5 ± 1

12 ± 1


Минеральная часть представлена кремнеземистыми фракциями различной дисперсности. Дисперсный состав выбирается исходя из требования обеспечения формирования плотного каркаса за счет заполнения частицами мелких фракций пустот между частицами крупных фракций.

В качестве минеральных компонентов используется:

    • фракционированный кварцевый песок фр. 0,16…0,63 мм (ГОСТ 8739-93 «Песок для строительных работ») с содержанием фр. 0,16…0,315 мм

20…30 %, фр. 0,315…0,63 мм 70…80 %;

    • каменная мука (продукт измельчения кварцевого песка или другой горной породы с высоким содержанием кремнезема) с удельной поверхностью 700…800 м2/кг;

    • микрокремнезем МК-85, соответствующий ТУ 14-106-709-2004

«Микрокремнезем конденсированный», имеющий средний размер частиц

0,01…1 мкм.

В качестве функционального наполнителя, характеристики которых определяют среднюю плотность бетона, оказывают влияние на его структуру и прочность, были выбраны полые стеклянные и алюмосиликатные микросферы следующих марок:

    • алюмосиликатные полые микросферы зол ТЭС, которые образуются в составе летучей золы при высокотемпературном факельном сжигании угля.

Комплексный наноразмерный модификатор на основе золя гидроксида железа (III) и кремниевой кислоты использовался для поверхностного модифицирования наполнителя. Образуя кремний-кислородный каркас, выступающий стабилизатором наночастиц гидроксида железа, на поверхности микросфер, комплексный модификатор создает вторичную оболочку, схожую по составу с материалом носителя (Приложение 1).

Для снижения водопотребности и увеличения подвижности бетонной смеси использовали пластифицирующие добавки:

Пластификаторы «Melflux 1641F» на поликарбоксилатной основе производства BASF Constraction Polymers (Trostberg, Германия) порошковый продукт на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата, получаемый распылительной сушкой. Технические характеристики:

    • форма и цвет желтоватый порошок;

    • насыпная плотность 400…600 кг/м3;

    • потери при нагревании не более 2,0 %;

рН 6,5…8,5 (20 % раствор при 20 оС).

    • массовая доля ионов хлора в сухом веществе не более 0,1.

Для затворения наномодифицированных высокопрочных легких бетонов использовалась вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

1   2   3   4   5   6


написать администратору сайта