Внедрение системы Канбан. Внедрение системы Канбан на производстве

• Название: Внедрение системы Канбан на производстве
• Дата: 09.11.2022
• Размер: 66.69 Kb.
• Имя файла: Внедрение системы Канбан.docx
• Тип: Доклад; #779291

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ КАЛИНИНГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

государственное бюджетное учреждение Калининградской области

профессиональная образовательная организация

«Гусевский политехнический техникум»

(ГБУ КО ПОО «ГПТ»)


Доклад

на тему: «Внедрение системы Канбан на производстве»

Студент группы: ОЛ- 2/22

Саликова Надежда Михайловна

Гусев 2020
Введение

Особое внимание на Западе уделяется сокращению времени и издержек обращения, связанных с характером производственных процессов. Фирмы стремятся к минимизации материальных запасов.

Запас в современном бизнесе перестает быть только расчетным показателем деятельности, а становится одним из основных объектов управления, обеспечивающих успех предприятия.

Благодаря широкому внедрению гибких производственных систем в наиболее развитых странах появилось больше возможностей оптимизировать товаропотоки и создать гибкие цехи производства, где подача необходимых комплектующих изделий и полуфабрикатов осуществляется роботами и передвижными устройствами, управляемыми дистанционно. Они также направлены на минимизацию материальных запасов.

«Канбан» -- система планирования и управления запасами и материальными потоками между отдельными операциями с целью производить и поставлять бездефектные детали и полуфабрикаты на сборку или дальнейшую обработку именно тогда, когда они нужны потребителям.

Суть системы «Канбан» состоит в том, чтобы начальные запасы по своему количеству соответствовали потребностям начальной стадии производственного процесса, а не накапливались.

Сущность системы «Канбан»
Система «Канбан» - система управления производством и набжением, разработанная и впервые в мире реализованная фирмой «Тойота» (Япония).

Теоретической основой «канбан» являются идеи одного из основоположников научного менеджмента, американского ученого Ф. Тейлора (1856-1915); основоположника массового производства в автомобильной промышленности Г. Форда (1863-1947), а также некоторые положения философии дзэн-буддизма и конфуцианства .

В буквальном переводе «канбан» означает «запись» или «табличка». Однако чаще под «канбан» понимают специальную карточку. Разработанная в компании «Тойота» система «канбан» связана с использованием такой карточки в качестве сигнальной информации, указывающей на необходимость дополнительно определенное число деталей; такая же или похожая карточка используется для передачи информации о потребности в производстве дополнительного количества деталей.

Смысл работы по системе «канбан» состоит в том, что на всех фазах производственного цикла требуемый узел или деталь поставляется к месту последующей производственной операции «точно во время», т.е. именно тогда, когда это нужно, а готовые изделия производятся и отправляются в тот самый момент, когда в них есть потребность в торговой сети.

«Канбан» представляет собой прямоугольную карточку в пластиковом конверте. Используется два вида карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указываются количество деталей, которое должно быть взято на предшествующем участке обработки, в то время как в карточке производственного цикла указано количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем участке. Эти карточки циркулируют как внутри завода, так и между фирмами-поставщиками.

Система "Канбан" включает:

1. 
   систему ТВС, которая служит для производства необходимой продукции в требуемом количестве и в нужное время;
   
2. 
   информационную систему, служащую для оперативного управления производством и включающую не только специальные карточки, но и транспортные средства "канбан", производственные графики, графики поставок и отгрузки продукции, технологические и операционные карты и т. д.;
   
3. 
   систему «тодзика», которая заключается в регулировании количества задействованных на участках рабочих при колебании спроса на продукцию;
   
4. 
   систему «дзидока» - автономный контроль качества продукции непосредственно на рабочих местах [5].
   

Система «канбан» предполагает специфический подход к выбору и оцениванию поставщиков, основанный на работе с узким кругом поставщиков, отбираемых по их способности гарантировать поставку "точно вовремя" комплектующих изделий высокого качества. При этом количество поставщиков сокращается в два и более раз, а с оставшимися поставщиками устанавливаются длительные хозяйственные связи. Головная фирма оказывает поставщикам различную помощь, направленную в первую очередь на повышение качества поставляемой ими продукции.

Основными принципами функционирования системы «канбан» являются следующие:

• 
  предоставление всех материалов в соответствующем количестве, качестве и ассортименте к моменту и месту их потребления;
  
• 
  замена запасов материалов информацией о возможности их быстрого приобретения;
  
• 
  замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров, то есть отказ от выпуска во имя выполнения задания ненужной, излишней продукции, который приводит к росту незавершенного производства: «Не делай ненужной работы только затем, чтобы не простаивать»;
  
• 
  обеспечение гибкости производства, его быстрой приспособляемости к изменяющимся требованиям рынка: выпуск смешанных моделей и гибкость использования высококвалифицированной рабочей силы благодаря тому, что японские рабочие, как правило, владеют смежными профессиями; выпуск небольших дешевых специализированных станков вместо приобретения одного крупного и универсального.
  
• 
  стремление к дебюрократизации, устранению излишнего бумаготворчества там, где можно обойтись устным распоряжением по телефону; отказ от ненужных административных звеньев, наличие которых усложняет процедуру принятия решений. Как указывает Р. Шонбергер, «простота японской системы не терпит излишних административных звеньев и бюрократической волокиты»;
  
• 
  сокращение числа поставщиков комплектующих изделий;
  
• 
  выполнение всех заказов с высшим качеством и в короткие сроки. Высокое качество продукции в Японии — основополагающий принцип японского менеджмента. «Качество — прежде всего!» — это не просто лозунг, а стратегия организации производства. Обеспечение качества является первостепенной задачей, а объем производства занимает только второе место. Во имя обеспечения качества рабочим предоставляется право останавливать производственную линию, если они не успевают или не могут качественно выполнить свою операцию. Здесь планируют выпуск исходя из недогрузки мощностей, чтобы в рабочую смену оставалось время для решения возникающих производственных проблем, и пока не выявлены причины брака, обнаруженного на конкретном участке, производство на предыдущих участках прекращается, чтобы предотвратить выпуск бракованных изделий.
  

Внедрение системы «Канбан» на производстве

Чтобы компания работала по системе Канбан, необходимо переводить на нее постепенно. Не стоит внедрять сразу все инструменты, потому что резкая смена рабочего процесса может демотивировать сотрудников. Внедрять систему лучше в таком порядке:

1. 
   Визуализировать рабочие процессы.
   
2. 
   Ограничить число задач, которые одновременно берут в работу сотрудники.
   
3. 
   Управлять потоком задач, назначая ответственных за каждую.
   
4. 
   Рассказать работникам новые правила.
   
5. 
   Проанализировать рабочий процесс после введения новшеств.
   
6. 
   Продолжать внедрять новые инструменты.
   

Для начала необходимо визуализировать работу, то есть прописать список задач на стикерах и закрепить их на доске. Затем стикеры группируются в зависимости от стадии выполнения. Формируются группы из задач, работу по которым еще только предстоит начать, которые уже в процессе выполнения и которые завершены. Важно использовать именно стикеры, чтобы по мере продвижения можно было переносить их из одной категории в другую.

Затем нужно ограничить число задач, которые выполняются одновременно. Чем больше процессов, тем сложнее сотрудникам следить за ними и выполнять работу качественно. Количество задач, которое можно делать одновременно без потери качества, следует определять вместе с исполнителями.

Руководитель должен управлять задачами. Необходимо следить за статусом каждой. Если руководитель видит, что один из этапов работы застопорился или работник не справляется, можно привлечь других сотрудников.

Когда система будет внедрена, необходимо получать от сотрудников обратную связь. Нужно, минимум, раз в неделю устраивать собрания, на которых отмечать успехи членов команды и уточнять, какие сложности у них есть.

Ошибки в применении системы

При внедрении методов Канбан есть вероятность допущения таких ошибок:

• 
  не объяснить работникам суть изменений. Тогда сотрудники не поймут смысла в карточках, и система не сработает;
  
• 
  не устанавливать лимит на задачи, желая повысить продуктивность компании. Если работники будут перерабатывать, их эффективность в долгосрочной перспективе упадет;
  
• 
  забывать менять статус у задач. В этом случае подчиненные теряются и не понимают, что именно им делать.
  

Система Канбан – это набор инструментов, которые делают рабочий процесс проще и понятнее. На первый взгляд кажется, что при использовании этой системы рабочие процессы замедляются. На деле все происходит наоборот: за счет того, что процессы стали прозрачными, а порядок выполнения действий четко регламентируется, сотрудники начинают работать быстрее.