Тесты по металоконструкциям. Вопросы для подготовки к зачету по дисциплине Металлические конструкции, включая сварку
 Скачать 2.32 Mb.
|
1 2 7.7. Какая термическая обработка изделий применяется после предварительной холодной пластической деформации для устранения наклепа? 1. диффузионный отжиг; 2. рекристаллизационный отжиг; 3. нормализация; 4. закалка. 7.8. Как называется разновидность отжига с ускоренным охлаждением на воздухе? 1. диффузионный отжиг; 2. рекристаллизационный отжиг; 3. нормализация; 4. закалка. 7.9. Для доэвтектоидной стали оптимальной является закалка от температуры… 1. на 30-50С выше АС1 2. на 30-50С ниже АС1 3. на 30-50С выше АС3 4. на 30-50С ниже АС3 7.10. Укажите температурный интервал, соответствующий высокому отпуску стали. 1. 150-250С 2. 350-450С 3. 500-680С 4. 700-800С 7.11. Укажите температурный интервал, соответствующий низкому отпуску стали. 1. 150-250С 2. 350-450С 3. 500-680С 4. 700-800С 7.12. Как называется неравновесный пересыщенный твердый раствор внедрения углерода в α-железо? 1.мартенсит 2. феррит 3. аустенит 4. сорбит 7.13. Какой процесс происходит при химико-термической обработке стали? 1. распад химических соединений 2. абсорбция 3. диффузия 4. диссоциация 7.14. Как называется процесс диффузионного насыщения поверхности стали углеродом? 1. азотированием 2. цианированием 3. нитроцементацией 4. цементацией 7.15. Что представляет собой процесс цианирования? 1. насыщение поверхностных слоев стальной детали цианом 2. насыщение поверхностных слоев стальной детали азотом 3. насыщение поверхностных слоев стальной детали азотом и углеродом в расплавленных цианистых солях 4. насыщение поверхностных слов стальной детали углеродом. 7.16. Чем отличается перлит от сорбита и троостита в результате переохлаждения аустенита? 1. содержанием углерода 2. твердостью и дисперсностью 3. количеством распавшегося аустенита 4. ничем не отличаются 7.17. Как влияет скорость охлаждения при закалке на температуру начала мартенситного превращения? 1. чем выше скорость охлаждения, тем ниже температура 2. температура начала мартенситного превращения не зависит от скорости охлаждения 3. чем выше скорость охлаждения, тем выше температура 4. зависимость температуры начала мартенситного превращения от скорости охлаждения неоднозначна 7.18. Что такое закаливаемость? 1. глубина проникновения закаленной зоны 2. процесс образования мартенсита 3. способность металла прогреваться на всю глубину 4. способность металла повышать твердость при закалке 7.19. Как называется процесс нагрева стали в сочетании с пластической деформацией? 1. закалка 2. индукционная обработка 3. химико-термическая обработка 4. термомеханическая обработка 7.20. Какой процесс относится к отжигу второго рода? 1. фазовая перекристаллизация 2. снятие внутренних напряжений 3. гомогенизация 4. рекристаллизация 7.21. Как называется глубина проникновения закаленной зоны? 1. наклёпом 2. закаливаемостью 3. прокаливаемостью 4. критическим диаметром 7.22. Как называется упрочнение металла под действием пластической деформации? 1. закаливаемостью 2. прокаливаемостью 3. возвратом 4. наклёпом 7.23. Укажите превращение происходящее при нагреве доэвтектоидной стали в интервале температур АС1 – АС3. 1. перлито-аустенитное 2. феррито-аустенитное 3. цементито-аустенитное 4. перлитное 7.24. Назовите вид термической обработки стальной детали, работающей на знакопеременные нагрузки. 1. полная закалка, высокий отпуск 2. полная закалка, средний отпуск 3. полная закалка, низкий отпуск 4. закалка 7.25. Укажите координаты построения диаграммы изотермического превращения аустенита 1. температура – концентрация углерода 2. температура - время 3. температура – степень превращения 4. температура – скорость охлаждения 7.26. Минимальная скорость закалки, при которой аустенит не распадается на феррито- цементитную смесь и превращается в мартенсит: 1. критическая 2. предельная 3. оптимальная 4. низкая 7.27. Какая структура получается при отжиге углеродистых сталей? 1. перлит 2. мартенсит 3. ледебурит 4. цементит 7.28.Твердость низкоуглеродистой стали можно повысить 1. полной закалкой 2. ступенчатой закалкой 3. термомеханической обработкой 4. улучшением 8. Основы литейного производства 8.1. Что обеспечивает жидкотекучесть? 1. высокую чистоту поверхности отливки 2. уменьшение усадки отливки 3. хорошую заполняемость полости формы 4. поступления металла в форму под напором 8.2. Для чего используют металлические формы? 1. при формовке по шаблону 2. для литья по выплавляемым моделям 3. для литья под давлением, при центробежном литье 4. для получения фасонных отливок 8.3. Основные этапы при изготовлении литейной формы: 1. уплотнение формовочной смеси 2. подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, заливка 3. подготовка смеси и модели, уплотнение смеси, извлечение модели, сборка 4. прорезание каналов литниковой системы 8.4. Как называется неоднородность состава стали в различных частях слитка? 1. внутрикристаллитной ликвацией 2. межкристаллитной ликвацией 3. зональной ликвацией 4. внутридендритной ликвацией 8.5. Как называется чугун, с повышенным содержанием кремния (до 2,75 -3,25 %) предназначенный для производства фасонных отливок? 1. литейный 2. предельный 3. серый 4. белый 8.6.Твердая поверхностная корка, состоящая из цементита, образовавшегося при литье серого чугуна в металлические формы, называется... 1. отжиг 2. белизна 3. отлив 4. все перечисленные ответы правильные 8. 7. Отливка: 1. заготовка или деталь, полученная методом литья 2. часть литейной оснастки 3. изделие для размещения стержневых знаков 4. изделие для образования отпечатка в литейной форме 8.8. Модель отливки служит для … 1. изготовления формы 2. удержания формовочной смеси 3. формирования литниковой системы 4. изготовления стержня 8.9. Для чего служит стояк литниковой системы? 1. выхода газа 2. поступления металла в форму под напором 3. улавливания шлака 4. распределения жидкого металла 8.10. Формовочная смесь должна обладать: 1. размягчаемостью при заливке металла 2. твердостью 3. пластичностью и прочностью 4. высокой огнеупорностью 8.11. Основным компонентом формовочных смесей является: 1. связующий компонент 2. специальная добавка 3. огнеупорная основа 4. древесные опилки 8.12. К литейным свойствам не относится …. 1. усадка 2. жидкотекучесть 3. кристаллизация 4. склонность к ликвации 5. огнеупорность 9.Обработка металлов давлением 9.1. Укажите широко применяемый вид обработки металлов давлением. 1. ковка 2. прокатка 3. прессование 4. волочение 5. штамповка 9.2. Как называется технологический процесс выдавливания металла из замкнутого объема через выходное отверстие матрицы? 1. ковка 2. прокатка 3. прессование 4. волочение 9.3. Технологический процесс протягивания металла через отверстие, размер которого меньше сечения исходной заготовки, называется... 1. ковка 2. прокатка 3. прессование 4. волочение 9.4. Как называется вид прокатки, при котором валки вращаются в разные стороны? 1. продольной 2. поперечной 3. поперечно-винтовой 4. косой 9.5. При каком процессе обработки металлов давлением происходит наибольшая потеря металла? 1. при прокатке 2. прессовании 3. ковке 4. волочении 9.6. Как называется операция ковки, при которой высота заготовки уменьшается, а площадь поперечного сечения увеличивается? 1. протяжкой 2. гибкой 3. осадкой 4. разгонкой 9.7. Укажите процесс, который не относится к обработке металлов давлением? 1. штамповка 2. резание 3. волочение 4. прессование 9.8. Как называется вид прокатки, при котором валки вращаются в одну сторону? 1. поперечная 2. продольная 3. поперечно-винтовая 4. косая 9.9. Как называется пластическая деформация металла прерывистым воздействием универсального инструмента для придания телу заданной формы и размера? 1. ковка 2. прокатка 3. прессование 4. волочение 5. штамповка 9.10. Прокаткой получают трубы только: 1. сварные 2. бесшовные 3. сварные и бесшовные 4. трубы прокаткой получить нельзя 9.11. Обработке давлением подвергаются: 1. все металлические материалы и сплавы 2. заготовки, полученные заливкой металла в формы 3. слитки из цветных металлов и сплавов и стальные 4. все ответы правильные 10 . Сварочное производство 10.1. Как называется технологический процесс получения неразъемных соединений за счет межатомных и межмолекулярных сил связи? 1. прессованием 2. литьем 3. ковкой 4. сваркой 5.термической обработкой 10.2. Какой способ сварки относится к сварке в твёрдой фазе? 1. ультразвуковая 2. плазменная 3. электроннолучевая 4. лазерная 10.3. К какой одной общей группе относятся такие новые виды сварки как: лазерная, плазменная, электроннолучевая, электрошлаковая? 1. плавлением; 2. механическая; 3. термомеханическая; 4. термическая. 10.4. Производительность сварки наилучшим образом характеризуется коэффициентом: 1. расплавления; 2. наплавки; 3. потерь; 4. шлакообразования; 5. эмиссии. 10.5. Сварочный трансформатор служит для: 1. увеличения мощности дуги; 2. увеличения устойчивости дуги; 3. ограничения тока И к.з; 4. регулирования сварочного тока. 10.6. Для уменьшения водорода в металле шва необходимо: 1. хранить электроды в сухом месте; 2. применять при сварке переменный ток; 3. очистить свариваемые кромки от ржавчины и окалины; 4. связывать водород в химические соединения, нерастворимые в металле. 10.7. Наличие сверх нормы серы в наплавленном металле особенно увеличивает его: 1. синеломкость; 2. растворимость; 3. красноломкость; 4. окисление. 10.8. Введение в электродное покрытие железного порошка для сварки стали: 1. облегчает повторное зажигание дуги; 2. понижает разбрызгивание металла; 3. увеличивает коэффициент наплавки; 4. увеличивает скорость охлаждения наплавленного металла 10.9. Какой из способов обработки кромок под сварку является самым распространенным? 1. пневматическим зубилом; 2. на кромкострогальных станках; 3. на фрезерном станке; 4. машинная кислородная резка; 5. на отрезном круге. 10.10. Какой род тока не применяется для контактной сварки? 1. постоянный; 2. переменный 3. импульсный (переменный, постоянный); 4. импульсный высокочастотный. 10.11. Какая зона в газокислородном пламени является рабочей? 1. ядро пламени; 2. факел пламени; 3. средняя зона; 4. любая зона. 10.12. Для чего применяются неплавящиеся электроды? 1. для резки металла; 2. для наплавки; 3. для зажигания вспомогательной сварочной дуги; 4. для сварки прямой дугой. 10.13. Порядок выполнения длинных швов при ручной дуговой сварке: 1. горкой; 2. от середины к краям; 3. на проход; 4. обратноступенчатый способ. 10.14. Укажите параметр оценки качества газовой резки 1. мощность пламени; 2. шероховатость; 3. наклон резака; 4. повышение давления электрода. 10.15. Порядок выполнения коротких швов при ручной дуговой сварке: 1. горкой; 2. от середины к краям; 3. на проход; 4. обратноступенчатый способ. 10.16. При какой толщине металла начинается разделка кромок при ручной дуговой сварке? 1. 2 мм; 2. 3 мм; 3. 4 мм; 4. 5 мм. 10.17. Что показывает цифра 46 в обозначении типа электрода Э46? 1. длину электрода; 2. прочность свариваемого металла; 3. прочность сварного шва; 4. ударную вязкость металла. 10.18. Какой вид ацетилено-кислородного пламени не существует? 1. восстановительное; 2. окислительное; 3. термическое; 4. науглероживающее. 10.19. Какую функцию выполняют сварочные флюсы при автоматической дуговой сварке? 1. влияют на форму сварного шва; 2. изолируют сварочную ванны от атмосферы воздуха; 3. изменяют параметры режима сварки; 4. увеличивают скорость сварки. 10.20. Каким способом получают ацетилен? 1. из атмосферного воздуха; 2. из природных газов; 3. в газогенераторах; 4. глубоким охлаждением атмосферного воздуха. 10.21.Как называется соединение металлических деталей в твердом состоянии с помощью присадочного сплава (металла)? 1. термической обработкой 2. холодной сваркой 3. сваркой трением 4. обработкой металлов давлением 5. пайкой 10.22. Какое ацетилено-кислородное пламя применяют для сварки латуней? 1. окислительное 2. нормальное 3. науглероживающее 4. термическое 10.23. Какое ацетилено-кислородное пламя применяют для сварки малоуглеродистых сталей? 1. окислительное 2. нормальное 3. науглероживающее 4. термическое 10.24. Укажите ацетилено-кислородное пламя для сварки чугуна. 1. окислительное 2. нормальное 3. науглероживающее 4. термическое 10.25. Укажите цвет окраски ацетиленового баллона? 1. красный 2. белый 3. голубой 4. черный 10.26. Укажите газ с наибольшей температурой при сгорании в среде кислорода. 1. природный 2. ацетилен 3. водород 4. гелий 10.27. Какой цвет окраски кислородного баллона? 1. красный 2. белый 3. голубой 4. черный 10.28. Как называется пламя с соотношением объемов кислорода и ацетилена равно 1,1–1,2? 1. нормальное 2. окислительное 3. науглероживающее 4.термическое 10.29. Какое давление ацетилена в баллоне, МПа? 1. 1,9 2. 15 3. 0,18 4. 150 10.30. В каком состояние находится ацетилен в баллоне? 1. жидкий 2. газообразный 3. растворен в ацетоне 4. ацетилен не поставляют в баллонах, поставляют только в газогенераторах 10.31. При каком соотношении объемов кислорода и ацетилена пламя считается нормальным? 1. 0.9 - 1 2. 1,1 – 1,2 3. 1,3 - 1,4 4. 2,0 – 2,1 10.32. При каком соотношении объемов кислорода и ацетилена пламя считается окислительным? 1. 0.9 - 1 2. 1,1 – 1,2 3. 1,3 - 1,4 4. 2,0 – 2,1 10.33. При каком соотношении объемов кислорода и ацетилена пламя считается науглероживающим? 1. 0.9 - 1 2. 1,1 – 1,2 3. 1,3 - 1,4 4. 2,0 – 2,1 10.34. Укажите газ, по расходу которого оценивается мощность сварочного пламени при газовой сварке? 1. кислород 2. кислород и ацетилен 3. ацетилен 4. любой горючий газ 10.35. Наиболее распространенное сварное соединение 1. стыковое 2. угловое 3. тавровое 4. нахлесточное 10.36. Как называется приспособление для понижения давления газа, поступающего из баллона? 1. редуктор 2. горелка 3. вентиль 4. манометр 10.37. Укажите эквивалентное содержание углерода хорошо сваривающихся сталей 1. менее 0,25 % 2. 0,25–0,35 % 3. 0,35 - 0,45% 4. 0,45 – 0,55% 10.38. Какой цвет имеет рабочая зона ацетилено-кислородного пламени? 1. голубой 2. фиолетовый 3. оранжевый 4. красный 10.39. Какая из перечисленных ниже зон не существует в сварочной дуге? 1. анодная; 2. катодная; 3. электродная; 4. столб дуги. 10.40. Как называется статическая вольт-амперная характеристика при токах менее 80 А? 1. падающая 2. жёсткая 3. возрастающая 4. пологая 10.41. Как называется статическая вольт-амперная характеристика при токах ОТ 80 ДО 800 А? 1. падающая 2. жёсткая 3. возрастающая 4. пологая 10.42. Как называется статическая вольт-амперная характеристика при токах более 800 А? 1. падающая 2. жёсткая 3. возрастающая 4. пологая 10.43. Укажите критерий, по которому выбирается диаметр электрода при сварке швов стыковых соединений. 1. толщина металла 2. сила тока 3. катет шва 4. напряжение на дуге 10.44.Укажите критерий, по которому выбирается сила сварочного тока при ручной электродуговой сварке 1. длина дуги 2. диаметр электрода 3. напряжение дуги 4. толщина металла 10.45. Что является источником питания сварочной дуги переменным током? 1. трансформатор 2. преобразователь 3. выпрямитель 4. генератор 10.46. Мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров свариваемых металлов называется: 1. ионизацией; 2. электрической дугой; 3. лазерным лучом; 4. поляризацией; 5. статической вольт-амперной характеристикой дуги. 10.47. Зависимость напряжения на дуге от величины сварочного тока при её устойчивом горении называется: 1. ионизацией; 2. электрической дугой; 3. лазерным лучом; 4. поляризацией; 5. статической вольт-амперной характеристикой дуги. 10.48. Что показывает цифра в марке сварочной проволоки Св12ГС? 1. содержание углерода в сварном шве 2. диаметр проволоки 3. содержание углерода в проволоке 4. содержание марганца 10.49. Чему равно содержание углерода в сварочной проволоке марки Св-09Х18Н9? 1. 0,9 % 2. 0,09 % 3. 9 % 4. 1,8 – 9% 10.50. С какой целью применяют колебательные движения электрода поперек сварного шва при ручной дуговой сварке? 1. для поддержания определенной длины сварочной дуги; 2. для образования шва определенной ширины; 3. для увеличения скорости сварки; 4. для удаления продуктов сгорания 10.51. Какую функцию выполняют сварочные флюсы при автоматической дуговой сварке? 1. изолируют сварочную ванну от атмосферы воздуха; 2. влияют на форму сварного шва; 3. изменяют параметры режима сварки; 4. увеличивают скорость сварки. 10.52. Какое явление служит основой газокислородной резки металла? 1. расплавление металла теплом газового пламени 2. образование карбидов, приводящих к снижению температуры плавления и повышению жидкотекучести металла 3. размягчение металла теплом газового пламени и вынос шлака кислородом; 4. сгорание металла в струе кислорода. 10.53. Что называется режимом сварки? 1. совокупность параметров, обеспечивающих герметичность сварного соединения; 2. совокупность параметров, обеспечивающих образование сварного соединения; 3. совокупность параметров, определяющих процесс сварки и получения качественного сварного соединения; 4. совокупность параметров, обеспечивающих устойчивость горения сварочной дуги. 10.54. Почему не режутся ацетилено-кислородным пламенем алюминий, медь, никель и их сплавы? 1. эти металлы обладают низкой теплопроводностью; 2. температура плавления оксидов выше температуры плавления самого металла; 3. в области реза образуется зона термического влияния, которая приводит к образованию трещин; 4. данные металлы и их сплавы не могут обеспечить непрерывность процесса резки 10.55. При сварке постоянным током прямой полярности куда подсоединяется «плюс»? 1. к электроду; 2. к изделию; 3. не имеет значения; 4. зависит от длины дуги. 10.56. Что показывает буква А в обозначении сварочной проволоки Св-08А? 1. повышенную пластичность и ударную вязкость сварного шва 2. повышенное качество сварочной проволоки 3. гарантия химического состава 4. высокую прочность 5. длину электрода 10.57.Что показывает цифра 46 в обозначении типа электрода Э46? 1. длину электрода; 2. предел прочности свариваемого металла; 3. предел прочности сварного шва; 4. диаметр электрода 10.58. Дуговым способом разрезают: 1. любые металлы и сплавы; 2. стали; 3. чугуны; 4. цветные металлы. 10.59.Какой параметр определяет качество газовой резки металла? 1. толщина металла; 2. шероховатость реза; 3. скорость резки; 4. давление режущей струи кислорода 10.60. Что называется пайкой? 1. образование неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между соединяемыми материалами при их местном нагреве; 2. образование неразъемного соединения в результате нагрева соединяемых материалов без их расплавления, посредством введения между ними промежуточного металла; 3. универсальный способ соединения материалов за счет сил молекулярного сцепления. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Материаловедение и технология металлов : учеб. для вузов/ Г. П. Фетисов [и др.] ; под ред. Г. П. Фетисова. – М. : Высшая школа, 2008. – 638 с. 2. Материаловедение и технология конструкционных материалов : учеб. / О. С. Комаров [и др.] ; под общ. ред. О. С. Комарова. – Минск : Новое знание, 2009. – 671 с. 3.Болдырев А.М. Сварочные работы в строительстве и основы технологи металлов / А. М. Болдырев, А. С. Орлов. – М. : Изд-во АСВ, 1994. – 431 с. 4. Жизняков С. Н. Сварка и резка в строительстве / С. Н. Жизняков,В. И.Мельник. – М.: Стройиздат, 1995. – 234с. 5. Технология металлов и сварка : учеб. / П. И. Полухин [и др.] ; под общ. ред. П. И. Полухина. – М. : Высшая школа, 1977. – 464 с. 1 2 |