Вопросы общего экзамена МК 1 ур. Вопросы общий экзамена магнитный метод

• Название: Вопросы общий экзамена магнитный метод
• Дата: 12.09.2022
• Размер: 206 Kb.
• Имя файла: Вопросы общего экзамена МК 1 ур.doc
• Тип: Литература; #672791
• страница: 2 из 4

При намагничивании участков контролируемой детали с помощью ручных электроконтактов сила необходимого электрического тока зависит от:

1) диаметра детали;

2) длины детали;

3) расстояния между электроконтактами;

4) все ответы верны.

40. 
    При намагничивании деталей пропусканием по ним электрического тока хороший контакт между контролируемой деталью и электродами необходим для:
    

1) предотвращения прижогов и повреждения детали электрической дугой;

2) увеличения зоны контроля;

3) увеличения производительности контроля;

4) все ответы верны.

41. 
    Зависит ли выявляемость дефектов от значения нормальной составляющей Нn вектора напряженности магнитного поля на поверхности детали при заданном значении его тангенциальной составляющей Нt?:
    

1) зависит;

2) не зависит;

3) зависит при выявлении некоторых типов дефектов;

4) зависит при значении его тангенциальной составляющей Нt более 80 А/см.

42. 
    Если направление предполагаемых дефектов на детали неизвестно, то при магнитопорошковом контроле деталь намагничивают как минимум:
    

1) в одном направлении;

2) в двух направлениях;

3) в трех направлениях;

4) в четырех направлениях.

43. 
    Намагничивающий ток какого вида дает наибольший эффект при выявлении поверхностных дефектов коротких деталей способом остаточной намагниченности?:
    

1) импульсный;

2) переменный;

3) постоянный;

4) выпрямленный 3-х фазный.

44. 
    Намагничивающий ток какого вида целесообразно применять для выявления подповерхностных дефектов?:
    

1) импульсный;

2) переменный;

3) постоянный;

4) 2 или 3.

45. 
    При намагничивании деталей с помощью переносных электромагнитов рекомендуется контролировать участок шириной:
    

1) равной ширине полюсного наконечника;

2) меньше ширины полюсного наконечника;

3) больше ширины полюсного наконечника в 1,5 раза;

4) больше ширины полюсного наконечника в 2 раза.

46. 
    При магнитопорошковом контроле на стационарных рабочих местах осмотр контролируемых деталей необходимо проводить:
    

1) при комбинированном освещении (общем и местном);

2) при общем освещении;

3) при местном освещении;

4) 2 или 3.

47. 
    При контроле способом приложенного поля нанесение магнитной суспензии на объект контроля прекращают:
    

1) после выключения тока;

2) перед выключением тока;

3) через 2 – 3 минуты после включения тока;

4) через 2 – 3 минуты после выключения тока.

48. 
    При магнитопорошковом контроле с использованием масляной магнитной суспензии осмотр контролируемой поверхности детали следует проводить:
    

1) сразу после нанесения суспензии на деталь;

2) через 1 минуту после нанесения суспензии на деталь;

3) после стекания основной массы суспензии;

4) через 5 минут после нанесения суспензии на деталь.

49. 
    Назовите возможную причину не выявления дефектов на участках контролируемой детали, прилегающих к полюсным наконечникам, при намагничивании с помощью электромагнита:
    

1) высокое значение тангенциальной составляющей Нt вектора напряженности магнитного поля;

2) низкое значение нормальной составляющей Нn вектора напряженности магнитного поля;

3) отношение Нn/Нt > 3;

4) отношение Нn/Нt < 3.

50. 
    Укажите свойства магнитного порошка, влияющие на выявляемость дефектов:
    

1) размер частиц порошка;

2) цвет порошка;

3) магнитные свойства порошка;

4) свойства, перечисленные в 1, 2, 3.

51. 
    Какие магнитные порошки рекомендуется использовать при контроле деталей с темной поверхностью?:
    

1) черные;

2) люминесцентные;

3) цветные;

4) 2 + 3.

52. 
    Допускается ли применение черного порошка для контроля деталей с темной поверхностью?:
    

1) не допускается;

2) допускается, если на поверхность детали предварительно нанесен тонкий слой светлой краски;

3) допускается, если порошок имеет очень высокую чувствительность;

4) допускается без ограничений.

53. 
    Укажите концентрацию люминесцентного магнитного порошка в жидкой дисперсионной среде в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56512-2015?:
    

1) 4 ± 1 г/л;

2) 25 ± 5 г/л;

3) 1 г/л;

4) 10 г/л.

54. 
    Укажите концентрацию черного магнитного порошка в жидкой дисперсионной среде в соответствии с требованиями ГОСТ Р 56512-2015?:
    

1) 4 ± 1 г/л;

2) 25 ± 5 г/л;

3) 1 г/л;

4) 10 г/л.

55. 
    Какие жидкости из перечисленных не допускается использовать в качестве дисперсионной среды для приготовления магнитных суспензий?:
    

1) воду;

2) кислоты, щелочи;

3) технические минеральные масла;

4) керосин.

56. 
    Какие требования предъявляются к свойствам жидкостей для приготовления магнитных суспензий?:
    

1) вязкость не должна быть более 30 сСт (30х10^-6 м²/с) при температуре контроля;

2) должны обладать хорошей смачивающей способностью;

3) не должны вызывать коррозию, иметь неприятный запах и быть токсичными;

4) все перечисленные требования.

57. 
    Какие факторы из перечисленных влияют на коагуляцию магнитных частиц в суспензиях при проведении магнитопорошкового контроля?:
    

1) магнитные свойства частиц;

2) размагничивающий фактор детали;

3) диаметр соленоида, применяемого при контроле;

4) магнитная проницаемость материала изделия.

58. 
    Назовите способы уменьшения интенсивности коагуляции магнитных частиц в суспензиях при проведении магнитопорошкового контроля:
    

1) уменьшение концентрации магнитного порошка в суспензии;

2) уменьшение напряженности намагничивающего поля;

3) введение поверхностно-активных веществ (ПАВ) в суспензию;

4) все перечисленные способы.

59. 
    В соответствии с ГОСТ Р 56512-2015 магнитопорошковые дефектоскопы должны быть снабжены измерителями тока, обеспечивающими:
    

1) погрешность измерения не более 5 %;

2) погрешность измерения не более 10 %;

3) с ненормируемой погрешностью измерения;

4) погрешность измерения не более 20 %.

60. 
    В каких случаях, из перечисленных, не целесообразно использовать контрольные образцы с естественными дефектами, отобранные из числа забракованных деталей, для проверки качества магнитных суспензий?:
    

1) перед заполнением бака дефектоскопа свежеприготовленной суспензией;

2) ежедневно перед началом работы;

3) в лаборатории не реже одного раза в неделю;

4) в случаях, когда имеются сомнения в качестве используемой суспензии.

61. 
    В каких случаях, из перечисленных, не может произойти поражение человека электрическим током в сухом помещении?:
    

1) при прикосновении к неизолированным проводникам с напряжением более 36 В;

2) при прикосновении к неизолированным проводникам с напряжением менее 36 В;

3) в случаях 1 и 2;

4) нет правильного ответа.

62. 
    Поиск неисправности дефектоскопов и намагничивающих устройств можно проводить:
    

1) при включении их в электрическую сеть с напряжением не более 36 В;

2) при включении их в электрическую сеть с напряжением не более 220 В;

3) при включении их в электрическую сеть с напряжением не более 380 В;

4) только после отключения их от сети.

63. 
    Какие средства индивидуальной защиты от воздействия ультрафиолетового излучения следует применять дефектоскопистам при проведении контроля с использованием люминесцентных магнитных порошков?:
    

1) защитные очки или светофильтры, поглощающие УФ-излучение;

2) хлопчатобумажные перчатки;

3) халаты;

4) все перечисленные средства.

64. 
    Ветошь, использованная для протирки деталей при магнитопорошковом контроле, должна храниться:
    

1) в открытых металлических ящиках;

2) в металлических ящиках с закрывающимися крышками;

3) в деревянных ящиках;

4) 1 или 2.

65. 
    При контроле способом приложенного поля и намагничивании пропусканием электрического тока по контролируемой детали не разрешается применять:
    

1) водную суспензию;

2) масляную суспензию;

3) керосиновую суспензию;

4) верны ответы 1 и 3.

66. 
    Для обеспечения безопасной работы дефектоскопистов при намагничивании пропусканием тока по контролируемой детали или по центральному проводнику:
    

1) следует использовать защитные очки;

2) зоны электрического контакта при пропускании тока должны закрываться органическим стеклом;

3) электроконтакты должны быть очищены от продуктов окисления;

4) все ответы верны.

67. 
    Назовите возможные причины снижения чувствительности водной магнитной суспензии, при многократном её использовании, например, после 15 часов ее применения:
    

1) уменьшение концентрации магнитных частиц в суспензии в результате выноса их контролируемыми деталями;

2) намагничивание магнитных частиц;

3) уменьшение концентрации ПАВ в суспензии;

4) все перечисленные причины.

68. 
    Какую концентрацию магнитного порошка в суспензии следует обеспечить при контроле деталей с мелкой резьбой?:
    

1) 20 г/л;

2) 25 г/л;

3) 1,0 г/л;

4) от 5 до 7 г/л.

69. 
    При намагничивании деталей с помощью стационарных или передвижных дефектоскопов на рабочих местах в соответствии с требованиями электробезопасности:
    

1) должны быть предусмотрены резиновые коврики или деревянные решетки;

2) не нужны защитные приспособления, если дефектоскопист работает в обуви с резиновыми подметками;

3) не нужны защитные приспособления, если при контроле используется масляная суспензия;

4) верны ответы 2 и 3.

70. 
    Можно ли производить поиск неисправности намагничивающих устройств (cоленоида или электромагнита) при включенном в сеть блоке питания?:
    

1) можно, если напряжение не более 220 В;

2) можно, если проверяется напряжение во вторичной обмотке трансформатора;

3) можно, если блок питания заземлен;

4) запрещается.

71. 
    Почему суспензии по сравнению с сухими порошками наиболее эффективны при выявлении очень малых дефектов?:
    

1) слабые поля рассеяния требуют определенного времени для образования индикаторного рисунка;

2) жидкая суспензия позволяет дрейфовать магнитным частицам к полям рассеяния;

3) магнитная проницаемость ферромагнитных частиц в суспензии выше, чем в сухих порошках;

4) 1 + 2.

72. 
    Переносные электрические светильники, используемые при осмотре деталей, должны иметь напряжение питания:
    

1) не более 36 В;

2) 220 В (50 Гц);

3) 220 ± 22 В;

4) не более 12 В.

73. 
    Какой материал является индикатором магнитных полей рассеяния при контроле магнитопорошковым методом?:
    

1) тонко измельченные ферромагнитные частицы, имеющие низкую коэрцитивную силу и высокую остаточную намагниченность;

2 тонко измельченные ферромагнитные частицы, имеющие высокую магнитную проницаемость и низкую остаточную намагниченность;

3) красное маслянистое вещество с хорошей проникающей способностью;

4) металлические стружки и опилки.

74. 
    Какое оборудование применяется для контроля размагниченности?:
    

1) измеритель магнитного поля;

2) электромагнит;

3) магнит;

4) микроскоп.

75. 
    Дефекты какого типа не выявляются магнитопорошковым методом?:
    

1) закаты;

2) мелкие поры и включения, расположенные глубоко в металле;

3) поверхностные трещины;

4) волосовины.

76. 
    Как влияет на результаты магнитопорошкового контроля увеличение шероховатости контролируемой детали?:
    

1) появляется фон из магнитных частиц;

2) снижается чувствительность контроля;

3) появляются блики на поверхности детали;

4) верны ответы 1 и 2.

77. 
    Какой из перечисленных факторов оказывает наибольшее влияние на выявляемость дефектов при магнитопорошковом контроле?:
    

1) направление намагничивающего поля относительно направления распространения дефектов;

2) способ нанесения магнитной суспензии;

3) применение лупы при осмотре детали;

4) верны ответы 2 и 3.

78. 
    Какие магнитные характеристики материала, из которого изготовлены контролируемые детали, имеют существенное значение при выборе способа контроля (СОН или СПП)?:
    

1) индукция насыщения;

2) коэрцитивная сила;

3) остаточная индукция;

4) 2 + 3.

79. 
    Каким способом целесообразно намагнитить полую цилиндрическую деталь для выявления продольных дефектов на ее внутренней поверхности?:
    

1) пропусканием электрического тока по детали в кольцевом направлении;

2) пропусканием электрического тока по центральному проводнику;

3) пропусканием электрического тока по кабелю, уложенному на наружной поверхности детали вдоль ее продольной оси;

4) 1 + 2.

80. 
    На деталь тороидальной формы равномерно намотана обмотка, по которой пропускается электрический ток. При этом в детали создается магнитное поле:
    

1) продольное;

2) поперечное;

3) циркулярное;

4) комбинированное.

81. 
    Дефектограммы предназначены для:
    

1) определения концентрации магнитной суспензии;

2) фиксации индикаторного рисунка;

3) оценки интенсивности автокоагуляции;

4) определения намагниченности детали.

82. 
    При магнитопорошковом контроле способом остаточной намагниченности резьбовой части небольших по размерам деталей для выявления тонких усталостных трещин магнитные частицы целесообразно наносить на детали:
    

1) поливом суспензии из шланга;

2) погружением их в емкость с суспензией;

3) распылением сухого порошка;

4) 1 или 3.