|
|
Эффективные технологии возведения несущих каркасов. Возведение каркаса здания из сборного железобетона
М инистерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
Самарский государственный технический университет
Академия строительства и архитектуры
Факультет: «Промышленное и гражданское строительство»
Кафедра: «Технология и организация строительного производства»
Пояснительная записка к курсовому проекту
по дисциплине «Эффективные технологии возведения несущих каркасов»
на тему «Возведение каркаса здания из сборного железобетона»
Выполнил: Ваняшин М.Ю.________ студент 1 курса группы ПМ-95-1, ФПГС
Код подготовки: 08.04.01, номер зачетной книжки: 19210219
Проверил: доцент каф. ТОСП Рязанова Г.Н.________________________
Дата ____________2019 г. Оценка ___________________
Самара, 2019
С одержание
Характеристика объекта строительства……………………….………….....3
Выбор и обоснование методов и способов работ, типов машин и механизмов…………………………………………………………………....5
Определение параметров выбора методов и способов монтажа конструкций каркаса…………………………………..………………..5
Определение объемов монтажных работ……………………..……….6
Выбор и обоснование монтажного крана………………....………………...7
Выбор средств и оборудования для обеспечения монтажа конструкций……………………………………………………………..7
Выбор монтажного крана………….……………………...…………..10
Выбор самоходного стрелового крана…………………………….10
Выбор башенного крана……………………………………………12
Калькуляция трудовых затрат………………………………...……...……15
Материально-технические ресурсы…………………………...…………..17
График производства работ…………………………………...…………...21
Технологическая карта на возведение каркаса из сборных железобетонных элементов………………………………………………..21
Указания по технике безопасности…………………………...…………..21
Библиографический список………………………….……………………24
 Характеристика объекта строительства.
Объектом строительства является каркас одноэтажного промышленного здания, состоящего из следующих элементов:
- колонны крайние;
- колонны средние;
- фахверковые колонны;
- стропильные балки;
- плиты покрытия.
Здание имеет ширину в осях – 36 м. Длина здания – 30 м. Здание 3-х пролетное и с шагом колонн 6 м.
В каждом пролете здания устраиваются мостовые краны грузоподъемностью 10 т. по подкрановым балкам пролетом 6 м.
Фахверковые колонны устанавливаются по периметру по главным осям здания для дальнейшего устройства ограждения из стеновых панелей.
Строительство ведется в теплое время года.
Номенклатуру строительных конструкций каркаса смотреть в таблице 2 данного курсового проекта «Спецификация сборных железобетонных конструкций»
Объемно-планировочное и конструктивное решение каркаса смотреть рисунок 1 данной курсовой работы.
Фахверковые колонны условно не учитываются в конструктиве здания при дальнейших расчетах.
   Рисунок 1. Объемно- планировочное и конструктивное решение каркаса.
Спецификация сборных железобетонных элементов
Таблица 1.
Наименование
конструкции
|
Марка
|
Габаритные размеры, мм
|
Масса, т
|
Объем, м3
|
Количество, шт
|
Длинна
|
Ширина
|
Высота
|
Колонна крайняя
|
1К108-1
|
11850
|
600
|
400
|
7,6
|
3,0
|
12
|
Колонна средняя
|
8К108-1
|
11850
|
700
|
400
|
9,3
|
3,7
|
12
|
Подкрановая балка
|
БК-2АIV-C
|
5950
|
600
|
800
|
3,5
|
1,4
|
30
|
Стропильная балка
|
1БСП12-1к7
|
11960
|
220
|
890
|
4,5
|
1,8
|
18
|
Плита покрытия
|
2ПГ6-1АтIVЛ
|
5950
|
1500
|
220
|
1,2
|
0,62
|
120
|
Выбор и обоснование методов и способов работ, типов машин и механизмов.
Определение параметров выбора методов и способов монтажа конструкций каркаса.
Выбор методов и способов возведения сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания осуществляется по следующим параметрам:
По степени укрупнения монтажных элементов;
Монтаж ведется готовыми конструктивными элементами в составе:
Крайние колонны массой 7,6 т. с глубиной заделки 1,050 м;
Средние колонны массой 9,3 т. с глубиной заделки 1,050 м;
Подкрановые балки массой 3,5 т. и пролетом 6 м;
Стропильные балки массой 4,5 т. и пролетом 12 м;
Плиты покрытия массой 1,2 т. и площадью 9 м2;
По способу установки конструкций в проектное положение выбран метод наращивания, при котором вышележащие конструкции монтируются на нижележащие;
В зависимости от последовательности монтажных процессов и особенностей возведения конструкций выбраны раздельный метод для монтажа колонн и подкрановых балок и комплексный метод для монтажа конструкций покрытия, собираемого в блок на ячейки 6 х 12 м. из двух стропильных балок и плит покрытия;
По направлению движения крана относительно других осей здания выбран продольный метод монтажа с организацией движения и стоянок крана вдоль пролета;
В зависимости от организации доставки конструкций выбран способ монтажа с предварительным складированием конструкций на приобъектном складе.
Вертикальные и горизонтальные связи, необходимые для обеспечения пространственной жесткости каркаса в данном курсовом проекте условно не рассмотрены.
До начала монтажа конструкций должны быть выполнены следующие работы:
Проверена правильность установленных фундаментов, их положение в плане и по высоте. Работа оформляется актом;
Выполнена бетонная подготовка под полы и выведен уровень чистого пола с отметкой 0.000;
В пролете здания обозначены для самоходных стреловых кранов пути движения с рассчитанными стоянками, для башенных кранов предполагаемые стоянки обозначаются на подкрановом пути;
В зону монтажа конструкций должна быть доставлена необходимая оснастка и оборудование;
По верху стаканов фундаментов должны быть нанесены риски разбивочных
осей. Отметки верха и дна стакана проводятся по высотным отметкам, зафиксированным на установленных реперах;
 Подготовлены и спланированы площадки складирования с наметкой проходов и проездов по площадкам;
 Запас конструкций на объекте должен составлять количество, достаточное для организации работ не менее чем на 4 смены.
Все эти вопросы решаются на стадии проектирования строительного генерального плана.
Погрузочно - разгрузочные работы и раскладка конструкций у мест установки осуществляется самоходным стреловым краном достаточной грузоподъемности ( по массе самого тяжелого груза).
Определение объемов монтажных работ.
Определение объемов работ представлено в таблице 3 «Ведомость объемов работ», где в порядке технологической последовательности включены основные вспомогательные и транспортные работы.
Ведомость объемов работ
Таблица 2.
№ п/п
|
Наименование работ
|
Единица измерения
|
Объем работ
|
Формула расчета
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
1
|
Разгрузка и складирование крайних колонн массой 7,6 т.
|
100 т.
|
0,912
|
|
2
|
Установка крайних колонн массой 7,6 т. в стакан фундамента
|
шт.
|
12
|
|
3
|
Разгрузка и складирование средних колонн массой 9,3 т.
|
100 т.
|
1,116
|
|
4
|
Установка средних колонн массой 9,3 т. в стакан фундамента
|
шт.
|
12
|
|
5
|
Заделка стыков крайних и средних колонн в стаканах фундаментов мелкозернистым бетоном
|
шт.
|
24
|
|
6
|
Разгрузка и складирование подкрановых балок массой 3,5 т. и пролетом 6 м.
|
100 т.
|
1,05
|
|
7
|
Установка подкрановых балок массой 3,5 т. и пролетом 6 м. на консоли
|
шт.
|
30
|
|
8
|
Сварка стыков закладных деталей подкрановых балок и консолей колонн
|
1 м. шва
|
54
|
|
9
|
Разгрузка и складирование стропильных балок массой 4,5 т. и пролетом 12 м.
|
100 т.
|
0,81
|
|
10
|
Установка стропильных балок массой 4,5 т. и
|
шт.
|
18
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
пролетом 12 м.
|
|
|
|
11
|
Сварка стыков закладных деталей стропильных балок массой 4,5 т. и пролетом 12 м. с закладными деталями колонн
|
1 м. шва
|
10,8
|
|
 12
|
Разгрузка и складирование плит покрытия массой 1,2 т. и площадью 9 м2
|
100 т.
|
1,44
|
|
13
|
Установка плит покрытия массой 1,2 т. и площадью 9 м2 на стропильные балки
|
шт.
|
120
|
|
14
|
Сварка стыков закладных деталей плит покрытия массой 1,2 т. и площадью 9 м2 с закладными деталями стропильных балок
|
1 м. шва
|
144
|
|
15
|
Заливка швов плит покрытия мелкозернистым бетоном
|
1 м. шва
|
834
|
|
Выбор и обоснование монтажного крана.
Выбор средств и оборудования для обеспечения монтажа конструкций.
Для обеспечения процесса установки конструкций необходимо выбрать 3 группы средств:
Грузозахватные приспособления – приспособления для подъема, перемещения и установки конструкций в проектное положение;
Приспособления для временного закрепления и выверки проектного положения установленных конструкций;
Для организации работ и рабочих мест на высоте, а также для устройства стыков выбираются средства подмащивания.
 Ведомость грузозахватных приспособлений и монтажного оборудования
Таблица 3.
Наименование приспособления
|
Эскиз
|
Грузо-подьем-ность, т.
|
Масса,
т.
|
Расчетн. высота строповки, м.
|
Кол-во
|
Назначение
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
I Грузозахватные приспособления
|
Строп четырехветвевой
4СК-5/4000,
ВНИПИ
Промсталь-конструкция,
29700-101
|
|
5
|
0,037
|
4
|
|
Разгрузка конструкций. Монтаж плит покрытия
|
Строп двухветвевой 2СТ-16/5000,
ВНИПИ
Промсталь-конструкция, 29700-43
|
|
12
|
0,27
|
4,3
|
|
Монтаж ж/б подкрановых балок длинной 6 и 12 м.
|
Приспособление для строповки колонн,
ВНИПИ Промсталь-конструкция, 2006-94
|
|
10
|
0,14
|
3
|
|
Строповка колонн, имеющих консоли
|
Траверса ВНИПИ Промсталь-конструкция
|
|
9
|
0,935
|
3,2
|
|
Монтаж стропильных балок длинной 12 м.
|
II Приспособления для временного закрепления и выверки
|
Расчалка с карабином и винтовой стяжкой,ВНИПИ Промсталь-конструкция,
1798М-10
|
|
-
|
0,013
|
-
|
|
Временное крепление колонн и стропильных балок
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
Инвентарная распорка, ВНИПИ Промсталь-конструкция,
4234Р-44
|
|
-
|
0,063
|
-
|
|
Временное крепление стропильных балок при шаге 6 м.
|
 Комплект приспособлений и инструмента в составе: вкладыш клинов. инвент. и огр-е. ЦНИИОМТП, 323-2.00.000
|
|
-
|
0,725
|
-
|
|
Выверка и временное закрепление ж/б колонн массой до 24 т. в стаканах фундаментов
|
III Средства подмащивания
|
Приставная лестница с площадкой, ПК Главстальконстр,220
|
|
-
|
0,11
|
-
|
|
Обеспечение рабочего места на высоте
|
Навесная площадка с подвесной лестницей, ПК
Главстальконстр,229
|
|
-
|
0,12
|
-
|
|
Обеспечение рабочего места на высоте
|
Выбор монтажного крана.
Выбор самоходного стрелового крана.
Требуемые и фактические параметры крана
Таблица 4.
Наименование конструкции
|
Требуемые параметры
|
Фактические параметры
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Колонна
|
9,44
|
15,35
|
4,4
|
15,63
|
11,6
|
18,3
|
7
|
19
|
Подкрановая балка
|
3,77
|
13,5
|
3,37
|
13,63
|
14
|
18,8
|
6
|
19
|
Стропильная балка
|
5,44
|
15,39
|
3,76
|
15,55
|
13
|
22,5
|
6
|
22,75
|
Плита покрытия
|
1,24
|
16,41
|
11,95
|
19,45
|
6
|
20
|
12
|
22,75
|
 
 
Колонна
Подкрановая балка
 Стропильная балка
Плита покрытия
Рисунок 2. Схема монтажа покрытия
 Выбор башенного крана.
Башенный кран выбирается по 3 параметрам:
1) Грузоподъемность Qкр , т;
2) Высота подъема крюка Hкр , м ;
3) Вылет крюка Lкр , м.
Требуемые и фактические параметры крана
Таблица 5.
Наименование конструкции
|
Требуемые параметры
|
Фактические параметры
|
|
|
|
|
|
|
Колонна
|
9,44
|
15,35
|
40,65
|
18
|
66
|
40,65
|
Подкрановая балка
|
3,77
|
13,5
|
40,35
|
18,5
|
66,5
|
40,35
|
Стропильная балка
|
5,44
|
15,39
|
35
|
23
|
73
|
35
|
Плита покрытия
|
1,24
|
16,41
|
40,25
|
19
|
67
|
40,25
|
Колонна
Подкрановая балка
Стропильная балка
Плита покрытия
 
Рисунок 3. Схема расположения башенного крана
1 – грузоподъемность основного крюка;
2 – высота подъема основного крюка;
3 – высота подъема вспомогательного крюка.
Рисунок 4. Грузовысотные характеристики крана БК-1000
Калькуляция трудовых затрат.
Таблица 6.
Обоснование
по ЕНиР
|
Наименование работ
|
Единицы
измерения
|
Объем
работ
|
Норма
времени
на единицу измерения
чел.-ч.
(маш.-см.)
|
Затраты
труда на весь объем работ
|
Состав звена по ЕНиР
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
§ Е1-5,
Т2, с.10-а,б
|
Разгрузка и складирование крайних колонн массой до 8 т.
|
100 т
|
0,912
|
3,4
(1,7)
|
0,38
(0,19)
|
Машинист 5р. -1
Такелажники 2р.-2
|
§ Е4-1-4А,
Т2, с.6-в,г
|
Установка крайних колонн массой до 8 т. в стакан фундамента без кондукторов
|
шт
|
12
|
6
(1,2)
|
8,79
(1,76)
|
Монтажники конструкций 5р. -1
4р.-1
3р.-2
2р.-1
Машинист 6р.-1
|
§ Е1-5,
Т2, с.11-а,б
|
Разгрузка и складирование средних колонн массой до 10 т.
|
100 т
|
1,116
|
3,2
(1,6)
|
0,44
(0,22)
|
Машинист 5р. -1
Такелажники 2р.-2
|
§ Е4-1-4А,
Т2, с.7-в,г
|
Установка средних колонн массой до 10 т. в стакан фундамента без кондукторов
|
шт
|
12
|
7
(1,4)
|
10,25
(2,05)
|
Монтажники конструкций 5р. -1
4р.-1
3р.-2
2р.-1
Машинист 6р.-1
|
§ Е4-1-25,
Т1, с.2
|
Заделка стыков крайних и средних колонн в стаканах фундаментов мелкозернистым бетоном
|
шт
|
24
|
1,2
|
1,76
|
Монтажники конструкций 4р. -1
3р.-1
|
§ Е1-5,
Т2, с.6 -а,б
|
Разгрузка и складирование подкрановых балок массой до 4 т.
|
100 т
|
1,05
|
4,6
(2,3)
|
0,59
|
Машинист 4р. -1
Такелажники 2р.-2
|
§ Е4-1-6Б,
Т3, с.3-в,г
|
Установка подкрановых балок массой до 5 т. на консоли
|
шт
|
30
|
6,5
(1,3)
|
23,79
(4,76)
|
Монтажники конструкций 5р. -1
4р.-1
3р.-2
2р.-1
Машинист 6р.-1
|
§ Е22-1-1
|
Сварка стыков закладных деталей
|
10 м шва
|
5,4
|
6,5
|
4,28
|
Сварщик 5р.-1
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
подкрановых балок и консолей колонн
|
|
|
|
|
|
§ Е1-5,
Т2, с.7-а,б
|
Разгрузка и складирование стропильных балок массой до 5 т.
|
100 т
|
0,81
|
4,2
(2,1)
|
0,42
(0,21)
|
Машинист 4р. -1
Такелажники 2р.-2
|
§ Е4-1-6В,
Т4, с.2-а,б
|
Установка стропильных балок массой до 5 т. и пролетом 12 м. на колонны
|
шт
|
18
|
5
(1)
|
10,98
(2,2)
|
Монтажники конструкций 5р. -1
4р.-1
3р.-2
2р.-1
Машинист 6р.-1
|
§ Е22-1-1
|
Сварка стыков закладных деталей стропильных балок с закладными деталями колонн
|
10 м шва
|
1,08
|
6,5
|
0,86
|
Сварщик 5р.-2
|
§ Е1-5,
Т2, с.3-а,б
|
Разгрузка и складирование плит покрытия массой до 1,5 т.
|
100 т
|
1,44
|
8,8
(4,4)
|
1,55
(0,78)
|
Машинист 4р. -1
Такелажники 2р.-2
|
§ Е4-1-7,
с.9-а,б
|
Установка плит покрытия площадью до 10м2 на стропильные конструкции
|
шт
|
120
|
0,84
(0,21)
|
12,3
(3,08)
|
Монтажники конструкций 4р.-1
3р.-2
2р.-1
Машинист 6р.-1
|
§ Е22-1-1
|
Сварка стыков закладных деталей плит покрытия с закладными деталями стропильных балок
|
10 м шва
|
14,4
|
6,5
|
11,42
|
Сварщик 5р.-3
|
§ Е4-1-26,
с.3-а
|
Заливка швов плит покрытия мелкозернистым бетоном
|
100 м шва
|
8,34
|
4
|
4,07
|
Монтажник конструкций 4р.-1
3р. -1
|
 Итого: Σ ЗТ= 91,88 чел.-см.
Σ ЗТ= 15,55 маш.-см.
 Материально-технические ресурсы.
В разделе определяется потребность в машинах, механизмах, конструкциях и материалах, а также инструментах и приспособлениях для обеспечения монтажных работ ( Табл. 8 «Ведомость укрупненной номенклатуры работы», Табл. 9 «Ведомость потребности в машинах, оборудовании, приспособлении и инструментах»)
Ведомость укрупненной номенклатуры работы
Таблица 7.
Обосно-
-вание
по
ГЭСН
|
Наименование
работ
|
Ед.
изм.
|
Объем
работ
|
Потребность в материалах и конструкциях
|
Потребность в машинах и оборудовании
|
Наименование
|
Ед.
изм.
|
Потреб-
ность
ресурса
на
единицу
измер-я
|
Общая
по-
треб-ность
|
Наименование
|
Ед.
изм.
|
Зат- ра-
ты
на
ед.
изм.
маш-ч
|
Общие
затраты
маш.-ч.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
ГЭСН
07-01-011-13
|
Установка колонн прямоугольного сечения в стакан фундаментов при глубине заделки колонн более 0,7 м. и массой колонн до 8 т.
|
100 шт
|
0,24
|
Доски обрезные хвойных пород длиной 2-3,75 м., шириной 75-150 мм., толщиной 44 мм. и более, II сорта
|
м3
|
0,32
|
0,07768
|
Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства 25 т.
|
маш.-ч.
|
149,26
|
35,8224
|
Бетон
|
м3
|
14,8
|
3,552
|
Вибратор глубинный
|
маш.-ч.
|
12,43
|
2,9832
|
Конструкции сборные
железо-бетонные
|
шт.
|
100
|
24
|
Автомобили бортовые, грузоподъем-ность до 5 т.
|
маш.-ч.
|
0,2
|
0,048
|
Тягачи седельные, грузоподъем-ность 15 т.
|
маш.-ч.
|
28,66
|
6,8784
|
Полуприцепы-тяжеловозы, грузоподъем-ность 40 т.
|
маш.-ч.
|
28,66
|
6,8784
|
ГЭСН
07-01-011-14
|
Установка колонн прямоугольного сечения в стакан фундаментов при глубине заделки колонн более 0,7 м. и массой колонн до 10 т.
|
100 шт
|
0,24
|
Доски обрезные хвойных пород длиной 2-3,75 м., шириной 75-150 мм., толщиной 44 мм. и более, II сорта
|
м3
|
0,32
|
0,07768
|
Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства 25 т.
|
маш.-ч.
|
176,65
|
42,396
|
Бетон
|
м3
|
17,2
|
4,128
|
Вибратор глубинный
|
маш.-ч.
|
14,45
|
3,468
|
Конструкции сборные
железо-бетонные
|
шт.
|
100
|
24
|
Автомобили бортовые, грузоподъем-ность до 5 т.
|
маш.-ч.
|
0,2
|
0,048
|
Тягачи седельные, грузоподъем-ность 15 т.
|
маш.-ч.
|
37,43
|
8,9832
|
Полуприцепы-тяжеловозы, грузоподъем-ность 40 т.
|
маш.-ч.
|
37,43
|
8,9832
|
 ГЭСН
07-01-019-10
|
Установка в одноэтажном здании подкрановых балок массой до 5 т. при массе колонн до 10 т. и высоте здания до 15 м.
|
100 шт
|
0,3
|
Электроды диаметром 6 мм. Э42
|
т
|
0,33
|
0,099
|
Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства 25 т.
|
маш.-ч.
|
139,51
|
41,853
|
Конструкции сборные
железобетонные
|
шт.
|
100
|
30
|
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)
|
маш.-ч.
|
174,43
|
52,329
|
Краска
|
т
|
0,005
|
0,0015
|
Автомобили бортовые, грузоподъем-ность до 5 т.
|
маш.-ч.
|
1,93
|
0,579
|
Конструктивные элементы вспо-могательного назначения с преобладанием профильного проката, собираемые из двух или более деталей, с отверстиями и без отверстий, соединяемые на сварке
|
т
|
1,81
|
0,543
|
Тягачи седельные, грузоподъем-ность 15 т.
|
маш.-ч.
|
9,07
|
2,721
|
Полуприцепы-тяжеловозы, грузоподъем-ность 40 т.
|
маш.-ч.
|
9,07
|
2,721
|
ГЭСН
07-01-022-05
|
Установка в одноэтажном здании стропильных балок при длине плит покрытия до 6 м, пролетом до 12 м, массой до 10 т. и высоте здания до 25 м.
|
100 шт
|
0,18
|
Электроды диаметром 6 мм. Э42
|
т
|
0,08
|
0,0144
|
Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства 25 т.
|
маш.-ч.
|
132,89
|
23,92
|
Конструкции сборные
железобетонные
|
шт.
|
100
|
18
|
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)
|
маш.-ч.
|
49,03
|
8,8254
|
Краска
|
т
|
0,004
|
0,00072
|
Автомобили бортовые, грузоподъем-ность до 5 т.
|
маш.-ч.
|
0,75
|
0,135
|
Конструктивные элементы вспо-могательного назначения с преобладанием профильного проката, собираемые из двух или более деталей, с отверстиями и без отверстий, соединяемые на сварке
|
т
|
0,76
|
0,1368
|
Тягачи седельные, грузоподъем-ность 15 т.
|
маш.-ч.
|
16,85
|
3,033
|
Полуприцепы-тяжеловозы, грузоподъем-ность 40 т.
|
маш.-ч.
|
16,85
|
3,033
|
 ГЭСН
07-01-027-01
|
Укладка плит покрытий одноэтажных зданий и сооружений длиной до 6 м, площадью до 10 м2 при массе стропильной конструкции до 10 т. и высоте здания до 25 м.
|
100 шт
|
1,2
|
Проволока горячекатаная в мотках, диаметром 6,3-6,5 мм.
|
т
|
0,0148
|
0,01776
|
Краны на гусеничном ходу при работе на других видах строительства 25 т.
|
маш.-ч.
|
37,21
|
44,652
|
Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой РПП-300б
|
м2
|
56,2
|
67,44
|
Установки для сварки ручной дуговой (постоянного тока)
|
маш.-ч.
|
11,8
|
14,16
|
Электроды диаметром 6 мм Э42
|
т
|
0,04
|
0,048
|
Автомобили бортовые, грузоподъем-ность до 5 т.
|
маш.-ч.
|
1,17
|
1,404
|
Рогожа
|
м2
|
52,9
|
63,48
|
|
|
|
|
Гвозди строительные
|
т
|
0,0003
|
0,00036
|
Краска
|
т
|
0,01
|
0,012
|
Доски обрезные хвойных пород длиной 4-6,5 м, шириной 75-150 мм, толщиной 32-40 мм, IV сорта
|
м3
|
0,299
|
0,3588
|
Конструктивные элементы вспо-могательного назначения с преобладанием профильного проката, собираемые из двух или более деталей, с отверстиями и без отверстий, соединяемые на сварке
|
т
|
0,06
|
0,072
|
Бетон
|
м 3
|
6,6
|
7,92
|
Раствор готовый отделочный тяжелый, цементно- известковый 1:1:6
|
м3
|
0,2
|
0,24
|
Конструкции сборные железобетонные
|
шт.
|
100
|
120
|
Ведомость потребности в машинах, оборудовании, приспособлении и инструментах
Таблица 8.
 Наименование
|
Тип
|
Марка
|
Количество
|
Технические характеристики
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Кран
|
Самоходный стреловой кран на гусеничном ходу
|
ДЭК-251
|
1
|
Qmax = 13,4 т
Qmin = 1,9 т
Rmin = 5,5 м
Rmax = 21 м
|
Автотранспорт для перевозки конструкций
|
Тягач седельный
|
КамАЗ 65225
|
4
|
Q = 38 т
vmax = 80 км/ч
|
Полуприцеп
|
УПЛ - 1412
|
2
|
Q = 14 т
vmax = 60 км/ч
|
Полуприцеп
|
ПЛ - 1412
|
4
|
Q = 14 т
vmax = 60 км/ч
|
Полуприцеп
|
УПЛ - 0906
|
4
|
Q = 9 т
vmax = 60 км/ч
|
Полуприцеп
|
УПР - 1412
|
4
|
Q = 12 т
|
Автомобиль бортовой
|
КамАЗ 4308
|
2
|
Q = 5,5 т
vmax = 105 км/ч
|
Грузозахватные приспособления
|
Строп четырехветвевой
|
4СК-5/4000
|
2
|
Q = 5 т
h = 4 м
|
Строп двухветвевой
|
2СТ-16/5000
|
2
|
Q = 12 т
h = 4,3 м
|
Приспособление для строповки ферм и стропильных балок
|
ТР-20-5
|
2
|
Q = 10 т
h = 3 м
|
Приспособление для строповки колонн
|
Т12,5-0,5С
|
4
|
Q = 10 т
h = 3 м
|
Контрольно-измерительное оборудование
|
Теодолит
|
Т-15 ГОСТ 10529-79
|
2
|
|
Нивелир
|
Н-10 ГОСТ 10529-79
|
2
|
|
Производственное оборудование
|
Рейка нивелирная
|
ГОСТ 11158-76
|
2
|
|
Сварочный аппарат полуавтомат
|
ПСУ-500
|
3
|
|
Растворонасос
|
PX-200
|
2
|
|
Вибратор глубинный
|
ИВ-116
|
2
|
|
Трансформатор
|
ТСД-500
|
3
|
|
Инструменты
|
Отвес строительный
|
О-600 ГОСТ 7948-80
|
5
|
|
Кувалда кузнечная массой 5 кг
|
ГОСТ 11042-72*
|
5
|
|
Лом монтажный
|
ЛМ-24 ГОСТ 1405-72*
|
5
|
|
Молоток стальной строительный
|
МКМ ГОСТ 11042-72*
|
5
|
|
 График производства работ.
График производства работ представлен на листе А1 данного курсового проекта.
Технологическая карта на возведение каркаса из сборных железобетонных элементов.
Состав технологической карты представлен на листе А1 данного курсового проекта.
Указания по технике безопасности.
МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ |
|
|
Скачать 0.9 Mb.