ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ С ПОКРЫТИЯМИ В ВИДЕ ОБОЛОЧЕК. Возведение зданий с покрытиями в виде оболочек
 Скачать 1.33 Mb.
|
|
ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ С ПОКРЫТИЯМИ В ВИДЕ ОБОЛОЧЕК Использование обычных плоских конструкций не позволяет эффективно увеличивать пролёты. Для решения этой задачи в строительстве стали применять пространственные тонкостенные покрытия, позволяющие при значительном экономическом эффекте перекрывать пролёты средней и большой величины (18–100 м и более). Покрытия больших пролётов особенно широко используются при возведении общественных и коммунальных зданий и сооружений. Пространственные тонкостенные покрытия больших пролетов могут быть монолитными и сборными. При возведении монолитных покрытий значительную часть времени и ресурсов затрачивают на устройство опалубки и поддерживающих лесов. По окончании бетонирования покрытия нужно выдерживать в опалубке до получения проектной прочности бетона. Эти недостатки отсутствуют при устройстве тонкостенных пространственных покрытий из сборных железобетонных элементов. В строительстве применяются десятки различных видов тонкостенных покрытий, которые подразделяются на 5 групп и 32 типов. В зависимости от типа оболочки, размера ее элементов, а также размеров оболочки в плане монтаж осуществляют различными методами, отличающимися в основном наличием или отсутствием монтажных лесов. Рассмотрим пример возведения двухпролетного здания с покрытием из восьми квадратных в плане оболочек двоякой положительной гауссовой кривизны. Габариты элементов конструкций покрытия представлены на рис. 15, а. Здание имеет два пролета, каждый из которых содержит по четыре ячейки размером 36 х 36 м (рис. 15, б).  Рис.15. Возведение здания с покрытием из сборных оболочек: а— конструкция оболочки покрытия; 6— схема расчленения здания на участки; в — схема работы кондуктора; г— последовательность монтажа элементов покрытия одного участка; д— последовательность возведения покрытия по участкам здания; е –циклограмма производства работ; I – II — номера пролетов; 1 — контурные фермы оболочки, состоящие из двух полуферм; 2— плита покрытия размером 3X3 м; 3— колонны здания; 4— телескопические башни кондуктора; 5— сетчатые кружала кондуктора; 6— шарнирные опоры кондуктора для временного крепления элементов контурных ферм; 7— 17 — последовательность монтажа контурных ферм и плит покрытия; 18—25 — номера участков, определяющие последовательность возведения покрытия здания; 1'— 5'— процессы возведения покрытая. Значительный расход металла на опорные леса при монтаже оболочек двоякой кривизны снижает эффективность применения этих прогрессивных конструкций. Поэтому для возведения таких оболочек размером до 36 X 36 м применяют катучие телескопические кондукторы с сетчатыми кружалами (рис. 15, в). Рассматриваемое здание является однородным объектом. Монтаж оболочек покрытия включает следующие процессы: 1) установку (перестановку) кондуктора; 2) монтаж контурных ферм и панелей (установка, укладка, выверка, сварка закладных деталей); 3) протяжку и натяжение арматуры; 4) замоноличивание оболочки (инъецирование раствора в отверстия и заливка швов); 5) выдерживание раствора и бетона. Так как при монтаже покрытия используют катучий кондуктор, перемещаемый лишь после выдерживания раствора и бетона, то за монтажный участок принимается одна ячейка пролета (рис. 15, б). Монтаж панелей оболочки начинают с наружных, опирающихся на кондуктор и контурную ферму, затем монтируют остальные панели оболочки (рис. 15, г, д). Установив строительно-технологическую характеристику объекта, определив структуру процессов, последовательность и методы их выполнения, расчленив фронт работ на участки и определив параметры потоков, можно построить циклограмму производства работ (рис. 15, е). После выполнения первых четырех процессов из состава процессов по возведению оболочки требуется время для выдерживания раствора в каналах для рабочей арматуры и бетона в стыках и швах. На это время бригада монтажников переходит во второй пролет и выполняет в пределах его первой ячейки четыре первых процесса из общей совокупности процессов. Затем она возвращается в первый пролет и т. д. Число кондукторов, требуемое для бесперебойной работы комплексной бригады монтажников в одном потоке  ,где tб — продолжительность выдерживания бетона, дни; Тц — продолжительность производственного цикла монтажа оболочки на одном участке, дни. Общая продолжительность монтажа всех оболочек в одном потоке Т=(Тц + tб)m + tб, где т — число участков, обслуживаемых одним кондуктором. Число параллельных потоков при заданном сроке  ,где Тдир — заданный (директивный) срок для монтажа оболочек всего здания. При монтаже оболочек больших пролетов длительность монтажа здания увеличивается, так как бетон приходится выдерживав до получения 100%-ной проектной прочности — 28 дней. С увеличением tб значительно возрастает Т (см. формулу ()). Пространственные конструкции из сборных железобетонных элементов обычно сравнивают с плоскими конструкциями по расходу бетона и стали. Однако эти показатели недостаточны для характеристики экономичности оболочек. Для оболочек, монтаж которых ведется на лесах, подмостях, стоимость монтажных работ значительно влияет на общую стоимость покрытия. Для выполнения всех видов оболочек расход бетона и стали ниже, чем для изготовления обычных плоских конструкций, а трудоемкость монтажа при этом выше. Стоимость снижается при больших размерах оболочек. Продолжительность возведения оболочек обычно больше, чем плоских конструкций. Анализ показателей дает основание сделать вывод о том, что для более эффективного применения оболочек, монтируемых на подмостях, следует максимально облегчить подмости, упростить их сборку и разборку. Для замоноличивания нужно применять быстротвердеющие цементы. Для малых пролетов во всех случаях принимают оболочки, монтируемые без подмостей. |