Переработка попутного нефтяного газа. Все производственные объекты газо и нефтедобывающей промышленности имеют общую проблему утилизация пластовых вод
 Скачать 18.88 Kb.
|
|
Все производственные объекты газо- и нефтедобывающей промышленности имеют общую проблему- утилизация пластовых вод. Пластовая вода - это сильно минерализованная среда с содержанием солей до 300 г/л. Содержание пластовой воды в нефти может достигать 80%. Из-за этого она достаточно агрессивна. Нашим решением по подготовке пластовых вод является их очистка и последующее повторное применение для технологических нужд. Особенностями фильтрования пластовых вод является наличие в загрязненной воде: нефтепродуктов ,АСПО, полимеров и ряда других примесей В зависимости от качества очищаемой воды, требуемой степени её осветления и производительности установок применяют различные фильтры Фильтры с зернистой загрузкой; Сетчатые фильтры; Намывные фильтры; Фильтры, в которых в качестве фильтрующей среды используются эластичные или жёсткие объёмные пористые материалы. Переработка попутного нефтяного газа Попутный нефтяной газ- это побочный продукт нефтедобычи. В зависимости от района добычи, с 1 тонны нефти получают от 25 до 800 куб. метр. попутного нефтяного газа. Существует несколько методов утилизации ПНГ: Сжигание самый простой способ— построить на нефтяном месторождении факел, с помощью которого его постоянно сжигать. Обратная закачка в нефтяной пласт После отделения от нефтяной жидкости ПНГ собирается и закачивается обратно в нефтяной пласт вместе с другими примесями. Электрогенерация Использование в качестве топлива для выработки электроэнергии непосредственно на нефтяных месторождениях или поблизости от них Неглубокая переработка ПНГ с помощью небольших мобильных технологических установок можно разделить на метан, этан и пропан-бутан. Глубокая переработка ПНГ поставляется на крупные газоперерабатывающие заводы, где также разделяется на метан и широкую фракцию легких углеводородов. Наша команда выделила наиболее оптимальное решений: Каталитическое преобразование тяжёлой фракции (C3+) в смесь ароматических углеводородов Этот процесс одностадийный, технологический режим достаточно мягкий. Концентрат аренов можно свободно подмешать к товарной нефти без ухудшения ее качества. Метан и частично этан в процессе не участвуют и в неизменном виде попадают на выход установки. Соответственно их дальнейшее использование требует отдельных решений. Несколько фазная обработка ПНГ на отдельные компоненты этан,бутан,метан с помощью реакторов. По плотности попутный нефтяной газ разделяют на тяжелую и легкую фракцию. Более тяжелые углеводороды отделяются, оставшаяся фракция легких углеводородов сжижается и может закачиваться в трубы для подачи на тепловые электростанции. При применении адсорбционной технологии используется принцип короткоцикловой адсорбции. При прохождении газовой смеси через попеременно функционирующие адсорберы, наполненные углеродным молекулярным ситом (УМС), газы разделяются на фракции. Нефть вначале поступает на электрообессоливающую установку для очистки от воды и солей. в сырьё добавляется деэмульгатор — вещество, способствующее разрушению эмульсии. Вода собирается внизу аппарата и удаляется, очищенная нефть поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки, для отбора светлых нефтяных фракций — бензиновой, керосиновой и лёгкой дизельной, которые составляют 40-60% исходного сырья. Мазут, оставшийся после атмосферной перегонки, для дальнейшей переработки требуется разделить на масляные фракции или вакуумный газойль, остатком является гудрон — наиболее тяжелые нефтяные углеводороды. Фракции, выделенные в ходе первичной перегонки, не являются готовой продукцией и требуют дальнейшей переработки. Способы производства водорода из углеводородного сырья В настоящее время существует множество методов промышленного производства водорода: Конверсия природного газа За счет расщипления метана и водяного пара получается водород около 96 % и монооксид углерода. «Реакция сдвига» превращает монооксид углерода и воду в диоксид углерода и водород. Газификация угля В настоящее время распространен способ производства водорода из водяного и паровоздушного газов, получаемых газификацией угля. Процесс основан на конверсии окиси углерода. Получение водорода из аммиака Эта реакция характеризуется достаточно высоким выходом водорода. В результате диссоциации получается газовая смесь с объемным содержанием 75 % Н2 и 25 % N2 при атмосферном давлении Получение водорода из метанола Удельный выход водорода по этой реакции — 0,125 кг на кг метанола. Обычно для процесса применяют цинк-хромовый катализатор. Процесс протекает при 573—673 К. Метанол можно использовать как горючее для процессов конверсии. Главным недостатком использования метанола как источника водорода является токсичность метанола. Получение водорода из гидридов и боргидридов металлов Наибольший выход водорода наблюдается при гидролизе боргидрида лития LiВН4. Однако использование этого вещества практически исключается из-за высокой пожароопасности, обусловленной значительной химической активностью. Получение водорода из воды путем ее разложения гидрореагирующими металлами При взаимодействии гидрореагирующих металлов с водой выделяется водород. Выход водорода в этих реакциях достаточно велик, и использование некоторых металлов может представлять практический интерес. Термохимическое разложение воды На этом и основаны термохимические способы получения водорода, заключающиеся в последовательном проведении нескольких химических реакций, одним из конечных продуктов которых является водород. Электролиз воды Электролиз воды с использованием твердополимерного электролита (ТПЭ) является одним из наиболее перспективных методов как для промышленного крупномасштабного получения водорода, так и для решения широкого ряда специальных задач. Пиролиз биомассы Процесс пиролиза может использоваться для производства водорода из биомассы, но предварительно биомасса должна быть обработана высокой температурой и давлением. Плазменная конверсия углеводородов Эта технология может быть применена на заправочных станциях или на борту водородных автомобилей при использовании обычного жидкого топлива. Из перечисленных выше способов получения водорода наиболее приемлемыми для целей энергетики являются способы получения водорода из таких видов исходного сырья, как метан, производные нефтеуглеводороды (дизельное топливо, бензин), искусственное топливо — метанол, в перспективе — каменный уголь. С этими способами конкурирует экологически более чистый, но более энергоемкий способ получения водорода — электролиз воды. |