Главная страница
Навигация по странице:

  • Построение календарного плана

  • Работы надземного цикла

  • 1.4 Выбор ведущего механизма

  • КУРСОВАЯ СЭЗС. Введение 4 1 Календарное планирование строительства


    Скачать 0.71 Mb.
    НазваниеВведение 4 1 Календарное планирование строительства
    АнкорКУРСОВАЯ СЭЗС
    Дата26.09.2022
    Размер0.71 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаKURSACh.docx
    ТипДокументы
    #697109
    страница5 из 7
    1   2   3   4   5   6   7

    1.3 Организация строительно-монтажных работ на объекте

    Построение календарного плана

    Разработка линейной части календарного плана производится с учетом следующих рекомендаций:

    Работы подготовительного периода и нулевого цикла.

    Продолжительность работ подготовительного периода принимается равной 20-30 дням. Устройство наружных коммуникаций начинается после окончания подготовительных работ и продолжается до начала монтажа надземной части здания. Монтаж крана – нулевика производится после отрывки котлована в течение трех-четырех дней.

    Добор грунта вручную и устройство песчаного основания производится одновременно с монтажом фундаментов. Устройство горизонтальной гидроизоляции производится одновременно с монтажом или кладкой стен подвала. Подсыпка грунта под пол подвала выполняется после монтажа первого ряда стеновых блоков параллельно монтажу стен подвала. Бетонные полы подвала выполняются до начала монтажа плит перекрытия над подвалом. Вертикальная гидроизоляция выполняется после монтажа плит перекрытия. Обратная засыпка пазух с уплотнением грунта производится после выполнения вертикальной гидроизоляции. Демонтаж крана – нулевика можно начинать после окончания монтажных работ нулевого цикла.

    Работы надземного цикла

    При оформлении графика календарного плана необходимо учитывать технологическую последовательность выполнения работ.

    Для выполнения работ надземного цикла здания, имеющего две и более секций, разбивают на две захватки. В этом случае общестроительные и специальные работы ведут одновременно с монтажом конструкций на разных захватках. Односекционные здания на захватки не делятся.

    Возведение надземной части здания выполняют в следующей последовательности:

    1) Возведение кирпичной кладки стен и перегородок.

    2) Монтаж конструкций перекрытий и покрытий, лестничных маршей и площадок.

    3) Установку оконных и дверных блоков.

    4) Работы по устройству кровельного покрытия начинаются после окончания всех монтажных работ.

    5) Плотнично - столярные работы начинаются после монтажа конструкций второго этажа. Окончание плотнично – столярных работ, как правило, совпадает с окончанием кровельных работ.

    6) Подготовка под полы начинается с отставанием на один этаж от плотников. Работа может быть завершена одновременно с плотнично – столярными работами. Если подготовка под полы состоит из одной стяжки, то она выполняется в отделочном цикле вместе с покрытием пола.

    7) Отделочные работы выполняются в следующем порядке: штукатурные работы, устройство монолитных покрытий полов, облицовочные, малярные, обойные, устройство штучных и рулонных покрытий полов, стекольные.

    До начала выполнения отделочных работ должны быть произведены следующие работы:

    - отделываемые помещения защищены от атмосферных осадков.

    - швы между блоками и панелями загерметизированы.

    - места сопряжения оконных, дверных и балконных блоков заделаны и изолированы.

    - закладные изделия смонтированы.

    - системы газо-, водоснабжения и отопления испытаны.

    - по перекрытиям устроены гидро-, тепло-, звукоизоляция и выравнивающие стяжки.

    При объединении работ необходимо учитывать их технологическую совместимость. Устройство полов из керамической плитки и облицовка стен плиткой выполняется в одном потоке и начинаются сразу после окончания кровельных работ.

    Подготовка потолков, стен под окраску и окраска потолков производится с отставанием на этаж от плиточных работ.

    Настилку полов из линолеума и паркета можно начинать после завершения на этаже окраски потолков и стен.

    8) Отделка фасадов планируется таким образом, чтобы ее окончание совпадало с окончанием отделочных работ внутри здания.

    9) Работы по благоустройству территории выполняются в последние дни строительства.

    10) Неучтенные работы начинаются после окончания подготовительного периода и заканчиваются с завершением строительства.

    1.4 Выбор ведущего механизма

    Выбор монтажных механизмов для выполнения соответствующих работ зависит от конфигурации здания, местоположения всех монтируемых изделий, их массы и наличия грузоподъемных механизмов.

    Выбор грузоподъемного крана для строительства объекта осуществляется по трем основным параметрам: грузоподъемности, вылету стрелы и высоте подъема груза (конструкции, монтажного элемента), а также по экономическим показателям.

    Грузоподъемность определяет наибольшая допустимая масса рабочего груза, масса грейфера, электромагнита или съемного грузозахватного приспособления. У некоторых кранов импортного производства (Крупп, Коулс) в грузоподъемность входит и масса крюковой обоймы. Этот параметр определяется по справочникам в зависимости от вылета и длины стрелы крана, высоты подъема крюка, высоты здания, расстояния от крана до ближайшей стены или выступающей части здания и габаритов крана с учетом интервала безопасности.

    Вылет стрелы и необходимая высота подъема груза устанавливаются исходя из ширины и высоты здания по массе наиболее удаленной и тяжелой конструкции. Длина стрелы крана принимается по его параметрам, приведенным в справочниках.

    При работе крана без ограничений (рисунок 3.1) требуемый вылет стрелы (Lс) определяется по соотношению
    Lс = (1.1)
    где 𝓁с - длина стрелы крана, м.

    Нn - высота подъема груза, м., определяемая суммой параметров
    Нn = hс + Hзд + а +hк /2 + hстр + hn (1.2)
    где hс – отметка основания стрелы крана, м;

    Hзд – высота здания, м;

    а – запас высоты мин – 0,5м, макс – 2,3м;

    hк /2 – максимальная высота перемещаемого груза в установленном проектом положении вместе с монтажными приспособлениями (траверсой, конструкциями усиления), м;

    hстр - высота конструкции строп, м;

    hn - высота грузозахватного механизма с системой полиспастов, м.
    Нn = hс + Hзд + а +hк /2 + hстр + hn

    Lс =
    При работе в стесненных условиях
    Lс = 𝓁1 + 𝓁кр + 𝓁без

    Lс = 𝓁1 + 𝓁кр + 𝓁без (1.3)
    где 𝓁кр – длина базы крана в монтажном положении, м;

    𝓁без – интервал безопасности – минимум 1,0м.
    𝓁1 = (1.4)

    𝓁1 = (1.5)
    где 𝓁констр – расстояние от наружной стены до середины пролета монтируемой конструкции, м;

    Hmax – максимально необходимая высота подъема стрелы, м.

    По вылету стрелы, а также в зависимости от габаритов грузоподъемного крана и ширины колеи подкрановых путей определяется ось передвижения крана относительно строящегося здания.

    При установке крана вблизи котлованов и траншей необходимо учитывать глубину выемки и характеристику грунтов. В частности, расстояние от границы дна котлована до нижнего края балластной призмы рельсового кранового пути принимается:

    - для песчаных и супесчаных грунтов не менее 1,5 глубины выемки плюс 0,4 м;

    - для других грунтов е менее глубины выемки плюс 0,4.

    Для привязки крана к зданию необходимо также установить точки его крайних стоянок. Они определяются по максимальному вылету стрелы крана при обеспечении его необходимой грузоподъемности по массе наиболее тяжелой конструкции.



    Рисунок 3.1 - Определение места стоянки крана при его работе без ограничений

    Выбор монтажного крана

    1 Требуемая грузоподъемность крана.
    Q = Qэл + Qстр = 6,7+ 0,185 = 6,885тн; (1.6)
    где Qэл – масса плиты покрытия, т;

    Qстр – масса универсальной траверсы, т.

    2 Высота подъема крюка.

    H =hо+hз+hэл + hстр + hт = 7,2+0,5+6,59+4+1,5=19,8м (1.7)
    где hо – 7,2м – превышение опоры монтируемого элемента

    hз – запас – 0,5м

    hэл – 6,59м – высота монтируемого элемента (плиты покрытия m= 6,7т)

    hстр – 4 м - высота строповки

    hт – 1,5м – путь торможения

    hп – 2м -высота полиспаста

    3 Вылет стрелы определен графически (по построению), рисунок 3.2.

    Гидравлический автокран Grove TMS540

    Максимальная грузоподъемность-40т.

    Максимальная высота подъема крюка-29,9м.

    Габариты: колея-13,2м; база-2,4м; высота-3,3м.

    Минимальное расстояние до стены-3,5м.

    Задний габарит-2,4м.

    Размеры опорного контура: длина-2,4м; ширина-6м.



    Рисунок 1.1 - Схема привязки монтажного крана


    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта