егор. Введение Геологическая часть

• Название: Введение Геологическая часть
• Дата: 11.07.2022
• Размер: 5.59 Mb.
• Имя файла: егор.doc
• Тип: Реферат; #628498
• страница: 5 из 11

1.6 Конструкция скважины

Исходя из особенностей геолого-технических условий бурения и вскрытия продуктивных пластов, опыта строительства скважин в Пермском Прикамье, ожидаемых дебитов скважин, необходимости их эксплуатации механизированным способом, рекомендуется применять следующую конструкцию скважин.

1. 
   Направление  530 мм спускают на глубину 10 м с целью перекрытия неустойчивой верхней части разреза (четвертичных отложений), для предотвращения размыва устья скважины при бурении под II направление, создание канала для движения бурового промывочного раствора скважина - циркуляционная система буровой, цементируют с подъемом цементного раствора до устья.
   

Используют тампонажный портландцемент ПЦТ-1-50 по ГОСТ 1581- 96 с добавкой 5% хлорида натрия.

2. 
   Направление  426 мм спускают на глубину 60 м с целью перекрытия неустойчивой верхней части разреза (четвертичных отложений). Цементируют с подъемом цементного раствора до устья.
   

Используют тампонажный портландцемент ПЦТ-1-50 по ГОСТ 1581- 96 с добавкой 5% хлорида натрия.

3. 
   Кондуктор  324 мм спускают на глубину 240 м для перекрытия верхних неустойчивых интервалов разреза, изоляции водоносных горизонтов от загрязнения, защиты соляной толщи от надсолевого водоносного комплекса. Башмак кондуктора устанавливали в первом пласте каменной соли (для первой скважины в кусте) или выше его кровли (для последующих скважин в кусте). Цементируют с подъемом цементного раствора до устья.
   

Используют расширяющийся магнезиально-фосфатный тампонажный материал (РМФТМ) согласно (или расширяющийся известняково–магнезиальный тампонажный материал – РИМТМ согласно).

4. 
   Техническую колонну  245 мм спускают на глубину 800 м для крепления и изоляции зон геологического разреза, несовместимых по условиям бурения с нижележащими, для перекрытия безводной солесодержащей части разреза, а также для установки противовыбросового оборудования, в случае закачивания скважин по обычной технологии.
   

Башмак технической колонны устанавливают на глубину не менее 100 м ниже подошвы подстилающей каменной соли и цементируют с подъемом цементного раствора до устья.

Используют расширяющийся магнезиально-фосфатный тампонажный материал (или расширяющийся известняково – магнезиальный тампонажный материал согласно).

5. Эксплуатационную колонну 168 мм или 146 мм спускают с целью разобщения продуктивных горизонтов и изоляции их от других флюидосодержащих горизонтов, обеспечения раздельного испытания, освоения и эксплуатации продуктивных объектов, цементируют с подъемом цементного раствора до устья.

Используют тампонажный портландцемент ПЦТ-1-50 по ГОСТ 1581-96 с добавкой 2% хлорида кальция и реагентов, регулирующих фильтрационно-реологические характеристики цементного раствора.

При бурении скважин на бобриковскую и турней-фаменскую залежи эксплуатационную колонну  168 мм спускают в кровлю отложений бобриковского горизонта или турнейско-фаменского яруса, башмак ее устанавливают на 1,5-2 м ниже кровли бобриковского горизонта или турнейско-фаменского яруса. Эксплуатационная колонна в данном случае используется для эксплуатации нефтеносного пласта и проведения исследовательских работ. Эксплуатационную колонну также используют для установки противовыбросового оборудования при бурении открытых стволов в бобриковских и турнейско – фаменских отложениях.

6. Открытый ствол 144 мм бурят в турнейско–фаменских и бобриковских отложениях протяженностью 200 – 250 м условно горизонтальный. Открытый ствол используется для эксплуатации нефтяного пласта и проведения исследовательских работ. При бурении скважин на бобриковские отложения в условно горизонтальный участок ствола спускают фильтр - хвостовик  127 мм. Фильтр - хвостовик перекрывает продуктивные горизонты с перекрытием башмака эксплуатационной колонны не менее 50 м.

Бурение наклонно направленных скважин осуществляют в соответствии с [6,85] по профилю, состоящему из восьми участков: вертикального в интервале 0 – 100 м (на 30 м ниже башмака направления); набора зенитного угла до 15⁰ от глубины на 120 м ниже кровли подстилающей каменной соли до башмака технической колонны (с глубины 100 м до глубины на 120 м ниже кровли подстилающей каменной соли – не более 7⁰); наклонно прямолинейного участка; набора зенитного угла до 50⁰; наклонно прямолинейного участка; участка падения зенитного угла и наклонно прямолинейного участка.

Бурение наклонно направленных скважин с горизонтальным участком ствола осуществляют по десятиинтервальному профилю. До башмака технической колонны проводку ствола осуществляют согласно, далее наклонно прямолинейный участок ; набор зенитного угла до 50⁰; наклонно прямолинейный участок ; участок падения зенитного угла; наклонно прямолинейный участок; добор зенитного угла до 86⁰ выход на условную горизонталь; горизонтальный участок 200-250 м. Применение данного профиля позволит получить заданное проложение по продуктивному пласту.

В интервале установки насоса должна быть обеспечена прямолинейность ствола за счет использования стабилизирующих устройств. Работа с отклонителем в этом интервале не допускается.

При бурении скважин с отбором керна (первая скважина в кусте) в интервале залегания продуктивной толщи калийно-магниево-натриевых солей промывку осуществляют с использованием хлормагниево-фосфатного бурового раствора (ХМФБР) согласно, при бурении последующих скважин в кусте промывку в данном интервале производят с использованием полисолевого бурового раствора (ПСР) согласно.

При креплении отдельных скважин в интервалах продуктивных пластов рекомендуется использовать стеклопластиковые трубы для осуществления оперативного контроля за разработкой месторождения. Для снижения давлений при цементировании скважин рекомендуется использовать МСЦ.

Крепление скважин осуществляют по планам работ, разрабатываемым подрядчиком – буровой организацией и согласованным с заказчиком – нефтедобывающим предприятием.

Перед спуском технических колонн  324 мм и  245мм и эксплуатационной колонны  168 или  146 мм ствол скважины шаблонируют спуском шаблонирующей компоновки, включающей (снизу – вверх): башмак  324 или  245 или  168 ( 146) мм; обсадная труба  324 или  245 или  168 ( 146) мм; обратный клапан ЦКОД  324 или  245 или  168 ( 146) мм (без шара); 2 – 3 обсадные трубы  324 или  245 или  168 ( 146) мм; промывочный переводник; бурильные трубы соответственно.

Цементный раствор за всеми обсадными трубами поднимают до устья, что достигается за счет тщательной подготовки ствола скважины перед цементированием включающей проработку, опрессовку его на давление, равное избыточному давлению цементного раствора на пласт в конце продавки.

С целью повышения качества крепления в интервалах продуктивных пластов применяют рациональные тампонажные составы и технологии цементирования. Для исключения попадания в нефтяной пласт компонентов цементного раствора в интервале последнего устанавливают УСИПП.

Надежная изоляция пресных подземных и минерализованных пластовых вод обеспечивается за счет, реализации комплекса технико-технологических мероприятий по цементированию и оценке качества цементного камня за колонной, разработанного лабораторией НОС и СС ПермНИПИнефть, а именно, цементирование ведут методом круговой циркуляции прямой или обратной, осуществляют подогрев жидкости затворения и продавочной жидкости.

Контроль качества цементирования проводят путем записи полного волнового сигнала в открытом стволе, в зацементированной скважине, после ОЗЦ и перед спуском технической колонны. Это позволяет предупредить миграцию компонентов глубинных флюидов в горизонты пресных подземных вод и уверенно оценивать качество цементного камня за колонной.