Введение извлекаемые запасы углеводородного сырья в Казахстане составляют в порядке 30 млрд

Название	Введение извлекаемые запасы углеводородного сырья в Казахстане составляют в порядке 30 млрд
Дата	19.01.2023
Размер	1.84 Mb.
Формат файла
Имя файла	684521.rtf
Тип	Документы #894942
страница	2 из 3

1 2 3

1.2 Описание технологической схемы установки
Подготовленная обессоленная и обезвоженная нефть с ЭЛОУ-10/6 направляется через теплообменники подогрева нефти Т-21, Т-22, Т-23, Т-24, где нагревается за счёт тепла потока КГФ, далее проходит через теплообменники Т-25, Т-26, Т-41, Т-42 где нагревается за счёт тепла мазута.

Подогретая до температуры 130-165^оС обессоленная и обезвоженная нефть на входе на установку разделяется на три потока:

- I поток нефти проходит через теплообменники Т-13, Т-14, Т-15, (где нагревается за счёт тепла I циркуляционного орошения ЦО, при переработке тяжёлых нефтей), далее проходит через теплообменник Т-16, где нагревается за счёт тепла мазута;

- II поток нефти проходит через теплообменники Т-27/1, Т-27/2, Т-28/1, Т-28/2, где нагревается за счёт тепла II-ЦО, и теплообменники Т-29, Т-30, где нагревается за счёт тепла мазута. На II потоке существует схема подогрева нефти в теплообменнике Т-30 за счёт тепла II-ЦО. Данная схема используется при переработке нефти Тенгизского месторождения.

- III поток нефти проходит через теплообменники Т-31, Т-32, Т-33, Т-34, Т-35, Т-37, где нагревается за счёт тепла мазута.

Температура подогрева нефти контролируется на щите в операторной поз.41-ТIО-114, 115,116. Расход нефти по потокам контролируется приборами поз.41-FI- 430, 431, 432.

Также имеется возможность подачи 2-3% щелочного раствора на вход теплообменника Т-21 от ДН-6, ДН-7, (для снижения рН дренажной воды в К-1). Подогретая до температуры 160-220^оС нефть, (в зависимости от перерабатываемой нефти) объединяется и одним потоком поступает на 22-ю тарелку эвапоратора К-1. Эвапоратор К-1 оборудован 29-ю тарелками колпачкового типа.

В эвапораторе К-1 из нефти выделяется газ и часть бензина. В линию острого орошения К-1 для снижения коррозии шлёмовой линии и верха К-1 подаётся ингибитор коррозии «Додиген-481».

Пары бензина и газ по шлёмовой линии поступают в холодильники-конденсаторы воздушного охлаждения ХВО-6, ХВО-7, ХВО-10, далее в доохладители Х-3, Х-4, где охлаждаются до температуры ниже 40-45^оС (поз.41-ТIO-230) и поступают в газоводосепаратор Е-1, где происходит разделение на газ, бензин и воду.

Рисунок 1. Технологическая схема атмосферной перегонки нефти

конденсатор холодильник перегонка нефть

Газ через клапан регулятор давления поз. 41-РIC-231 направляется в газоотделитель А-5, где происходит конденсация лёгких фракций бензина за счёт падения давления. Далее газ проходит через теплообменник Т-38, где подогревается до температуры 65-75^оС за счёт тепла отходящего пара с обогрева приборов КИПиА печи П-1 и направляется на печи П-1 и П-2 как топливный газ.

Конденсат лёгких фракций бензина по мере накопления в газоотделителе А-5 откачивается поршневыми насосами Р1-1 и Р1-1а в линию бензинов с установки.

Уровень конденсата в А-5 контролируется прибором поз.41-LI- 628, выведенный на дисплей монитора в операторную АТ. Отстоенная в газоводосепараторе Е-1 вода через клапан регулятор уровня поз. 1 на первоначальной стадии пуска сбрасывается в канализацию, но после введения в эксплуатацию секции очистки сернистых вод (установка производства серы), вода с Е-1, через клапан регулятор 41-LY-907 направляется в Е-102, откуда забирается насосами Н-102а, и Н-102в и перекачивается на установку очистки сернистых вод.

Сконденсированная бензиновая фракция из Е-1 насосами Н-28, Н-28а подаётся на острое орошение колонны К-1 для регулирования температурного режима верха колонны. Избыток бензина через клапан регулятор уровня Е-1 поз. 41-LIC-627 откачивается с установки.

Параметры работы эвапоратора К-1 контролируются следующими приборами:

давление верха – поз.41-PI- 245;
давление низа – поз.41-PI- 246;
уровень низа – поз. 41-LIC- 611;

поз. 41-LI- 611А (шаровый уровень)

температура низа – поз.41-TI- 3605;
температура верха – поз. 41-TIC-27, клапан которого находится на линии острого орошения К-1.

Полуотбензиненная нефть с низа колонны К-1 насосами Н-9, Н-10 прокачивается через теплообменники Т-39 и Т-40, где нефть нагревается за счёт 2-го Ц.О. и мазута соответственно, а далее прокачивается через печи подогрева нефти П-1, П-2. Давление на линии нагнетания насосов Н-9, Н-10 контролируется на дисплее монитора в операторной приборами поз.41-PIC- 257, 258.

В четырёхпоточных шестипролётных вертикальных печах П-1, П-2, оборудованных 18-ю форсунками марки ГДК-2,5 каждая, нефть проходит 4-мя потоками конвекционную зону, затем каждый поток проходит боковой экран, потолочный (радиантная зона) и поступает в трансферную линию.

Расходы потоков регулируются на дисплее монитора в операторной:

печь П-1 – поз. 41-FIC- 53а, 54а, 55а, 56а;
печь П-2 – поз. 41-FIC- 437б, 438б, 439б, 440б,

Температура нефти контролируется на выходе из печи П-1 поз.41-TI- 1101, 1102, 1103, 1104 и из печи П-2 поз.41-TI- 4509, 4510, 4511, 4512 по потокам, регулируется температура нефти на выходе из П-1 поз.41-TIC- 15а, из П-2 поз.41-TIC- 44.

Нагретая до температуры 360-385^оС нефть в парожидкостной фазе поступает в ректификационную колонну К-2 на 6-ю тарелку.

В ректификационной колонне К-2, во время реконструкции была произведена замена существующих клапанных тарелок, с 7-ой по 30-ую, а также работы по преобвязке потоков. Колонна К-2 предназначена для разделения нефти на фракции за счёт различного температурного режима на уровнях колонны.

Чёткость ректификации достигается тем, что пары углеводородов постоянно барботируют через слой жидкости (флегма) на каждой тарелке, при этом более тяжёлые углеводороды по мере подъёма парового потока, и следовательно понижения температуры конденсируются в слой жидкости на тарелках.

С другой стороны более лёгкие углеводороды, растворённые во флегме, испаряются в паровую фазу. В данном случае испарение увеличивается за счёт барботажа и, следовательно, увеличения поверхности массообмена.

С верха К-2 пары бензина, газ и водяной пар по шлёмовой линии направляются в конденсаторы воздушного охлаждения ХВО-1, ХВО-2, ХВО-3, а затем в доохладители Х-1, Х-2, откуда направляются в газоводосепаратор Е-2, где происходит разделение на газ, бензин и воду. Схемой предусмотрено подключение совместно с доохладителями Х-1, Х-2 доохладителей Х-3, Х-4. В данном случае газо-бензино-водяная смесь после ХВО-6, ХВО-7, ХВО-10 направляется по байпасу в ёмкость Е-1.

Газ из газоводосепаратора Е-2 через регулятор давления поз. 41-PIC-232 поступает в А-5, откуда газовый конденсат по мере накопления откачивается насосами Р1-1, Р1-1а в линию бензина, а газ направляется в топливную сеть через теплообменник Т-38. Схемой предусмотрен сброс газа на факельную установку.

Уровень бензина в газоводосепараторе Е-2 регулируется клапаном регулятором поз. 41-LIC-626, находящимся на линии откачки бензина колонны К-2. Расход откачки бензина колонны К-2 контролируется прибором поз.41-FI- 404.

Температура верха колонны К-2 регулируется прибором поз. 41-TIC-28, клапан которого находится на линии острого орошения. Давление верха колонны К-2 контролируется на дисплее монитора в операторной АТ, прибором поз.41-PI-247, давление низа – прибором поз.41-PI-248.

В шлемовую линию колонны К-2 для снижения коррозии подаётся ингибитор коррозии «Додиген-481» совместно с нейтрализующим амином «Додикор-1830».

Для улучшения отпарки лёгких фракций в куб колонны К-2 подаётся острый пар, который предварительно нагревается в печи П-1. Расход пара регулируется регулятором расхода поз. 41-FIC- 428.

Керосино-газойлевая фракция (КГФ) отводится из К-2 в стриппинг-колонну К-5 с аккумулятора 26-й тарелки, совместно с 1-м циркуляционным орошением, где разделяется на два потока один из которых направляется на приём Н-6, (6а), а второй в колонну К-5.

Керосино-газойлевая фракция (КГФ) отводится из К-2 в стриппинг-колонну К-7 с аккумулятора 20-й тарелки, совместно со 2-м циркуляционным орошением, где разделяется на два потока один из которых направляется на приём Н-6б, (6в), а второй в колонну К-7.

Стриппинг К-5 оборудован 10-ю ситчатыми тарелками, К-7 – 10-ю S-образными тарелками.

Уровень в К-5 и К-7 регулируется на дисплее монитора в операторной АТ приборами поз.41-LIC- 623, 614 соответственно, клапана которых установлены на линиях откачки КГФ. Температура перетоков регистрируется приборами поз. 41-TIC-29 и 41-TIC-30, соответственно.

Для отпарки лёгких бензиновых фракций в низ стриппинг-колонн подаётся острый пар. Схемой предусмотрена отпарка лёгких фракций углеводородов в К-5 за счёт подачи более нагретой КГФ из перетока К-2 в К-7 (горячая струя). Расход горячей струи контролируется на щите прибором поз.41-FI- 20.

Из стриппинга К-5 КГФ с температурой 200-280^оС поступает на приём насосов Н-26,26а. Из К-7 КГФ с температурой 280-350^оС поступает на приём насосов Н-27,27а. Далее керосино-газойлевая фракция от насосов Н-26,26а, Н-27,27а объединяется в один поток и прокачивается через теплообменники Т-21, Т-22, Т-23, Т-24, затем теплообменники Т-5, Т-6, Т-7 где отдаёт тепло сырой нефти. После этого КГФ проходит холодильник воздушного охлаждения ХВ-8 и далее поступает холодильники Х-6 и Х-7, где охлаждается за счет подачи в межтрубное пространство холодильника, циркулирующей воды с градирни, и с температурой 30-45^оС направляется на выход с установки.

Поддержка температурного режима колонны К-2 осуществляется двумя циркуляционными орошениями:

- I-ЦО забирается, как было описано выше с аккумулятора 26-й тарелки (совместно с КГФ в К-5), насосами Н-6, Н-6а, прокачивается одним потоком через теплообменники Т-13, Т-14, Т-15, где отдаёт тепло нефти, а вторым потоком проходит через теплообменники Т-1, Т-2, Т-3, Т-4, которые могут работать параллельно как для охлаждения мазута, так и для охлаждения 1-го Ц.О. и возвращается непосредственно перед колонной К-2, в линию основного потока 1-го Ц.О. на 30-ю тарелку. Расход I-ЦО контролируется на дисплее монитора в операторной АТ прибором поз. 41-FI-425. Температура возврата I-ЦО в колонну К-2 контролируется на дисплее монитора в операторной АТ прибором поз.41-TI- 35 04.

II-ЦО забирается как было описано выше с аккумулятора 20-й тарелки (совместно с КГФ в К-7), насосами Н-6б, Н-6в, прокачивается одним потоком через теплообменники Т-27/1, Т-27/2, Т-28/1, Т-28/2 и далее до К-2, а вторым потоком через Т-39, где отдает тепло нефти, направляется на К-2, объеденяется с первым потоком и вводится двумя потоками на 24-ю тарелку. Расход II-Ц.О. контролируется на дисплее монитора в операторной АТ прибором поз. 41-FI-426. Температура возврата 2-го Ц.О. в колонну К-2 контролируется прибором поз.41-TI-3502. Пары из стриппингов К-5, К-7 возвращаются в колонну К-2 под 30-ю и 28-ю тарелки соответственно.

Уровень низа колонны К-2 регулируется прибором поз. 41- LIC- 612, поз. 41- LI- 612 А (шаровый уровень).

Из кубовой части колонны К-2 мазут с температурой 350-360^оС насосами Н-4, 4в, 4г прокачивается через теплообменник Т-40, где отдаёт тепло нефти, и далее до теплообменников подогрева нефти I-го (Т-16), II-го (Т-29, Т-30), III-го (Т-31, Т-32, Т-33, Т-34, Т-35, Т-37) потоков, далее, объединившись в один поток, мазут направляется в теплообменники Т-25, Т-26, Т-41, Т-42 где отдаёт тепло нефти. После чего мазут проходит через концевой погружной холодильник Х-15 и с температурой 90-95^оС направляется в резервуары.

Для обеспечения максимального отбора светлых нефтепродуктов и обеспечения соответствующим сырьём (фр. К.К.-350^оС) дизельной секции установки КУ ГБД в зимнее время при работе реактора депарафинизации, введена схема раздельного вывода керосиногазойлевой фракции (КГФ) колонны К-5 в резервуары 2А и 2В промежуточного резервуарного парка №94, а КГФ колонны К-7 в резервуары парка цеха №4.

В этом случае КГФ колонны К-7 от насосных агрегатов Н-27, Н-27А с температурой 300-310^оС направляется по отдельному трубопроводу через межтрубное пространство теплообменников Т-7, Т-6 и Т-5, где отдаёт тепло сырой нефти поступающей в электродегидраторы Э-1,2. После теплообменников Т-7,6,5 керосиногазойлевая фракция поступает в холодильник воздушного охлаждения ХВ-8/2, ХВ-8/1 состоящий из 5-х секций и далее поступает холодильник водяного охлаждения Х-6, где охлаждается за счет подачи в межтрубное пространство холодильника, циркулирующей воды от градирни оборотного водоснабжения. После холодильника водяного охлаждения Х-6 с температурой 40-50^оС направляется в резервуары цеха №4. Керосиногазойлевая фракция колонны К-5 от насосных агрегатов Н-26, Н-26А с температурой 240-280^оС по отдельному трубопроводу направляется через межтрубное пространство теплообменников Т-24Т-21, где отдаёт тепло обессоленной и обезвоженной нефти поступающей с ЭЛОУ, затем проходит воздушный холодильник ХВ-8/3, (состоящие из 4-ти секций каждый) и поступает в холодильник водяного охлаждения Х-7, где охлаждается за счёт подачи в межтрубное пространство холодильника, циркулирующей воды с градирни оборотного водоснабжения и с температурой 40-55^оС направляется в резервуары 2А и 2В резервуарного парка №94. Из резервуаров 2А и 2В резервуарного парка №94 КГФ в качестве сырья поступает на дизельную секцию установки КУ ГБД.
1.3 Устройство, принцип работы основного аппарата
Теплообмен между двумя потоками, при этом один из них нагревается, а другой охлаждается. Поэтому вне зависимости от того, что является целевым назначением аппарата: нагрев или охлаждение, их называют теплообменными аппаратами. Применительно к нефтегазоперерабатывающей промышленности теплообменные аппараты классифицируются по способу передачи тепла и назначению.

На атмосферно-трубчатой установке с верха колонны К-2 пары бензина, газа и водяной пар по шлемовой линии направляются в конденсатор воздушного охлаждения ХВ-1, ХВ-2, доохладители Х-1, Х-2, откуда направляются в газосепаратор Е-2, где происходит разделение на газ, бензин и воду.

Холодильники и конденсаторы, предназначенные для охлаждения потока или конденсации паров с использованием специального охлаждающего агента (вода, воздух, испаряющийся аммиак, пропан и др.). Охлаждение и конденсация в этих аппаратах являются целевыми процессами, а нагрев охлаждающего агента побочным. К таким аппаратам относятся холодильники и конденсаторы любой нефтегазоперерабатывающей установки, предназначенные для охлаждения и конденсации получаемых продуктов.

При регенерации тепла того или иного продукта его окончательное охлаждение до температуры, требуемой для безопасного транспорта и хранения, обычно завершается в холодильниках. Оросительные аппараты. Аппараты этого типа применяются в качестве холодильников и конденсаторов. Они представляют собой змеевик, состоящий из соединенных двойниками труб, которые расположены горизонтальными и вертикальными рядами. Чаще всего это коллекторные змеевики. В верхней части аппарата имеется распределительное приспособление для орошения наружной поверхности змеевиков водой. Подобное распределительное устройство выполняется в виде либо желобов, либо специальных распылителей. Вследствие высокого значения скрытой теплоты испарения воды даже незначительное ее испарение сопровождается отводом большого количества тепла.

Опыт работы оросительных конденсаторов и холодильников показывает, что около 50% тепла отводится испаряющейся водой. Таким образом, в оросительном холодильнике и конденсаторе расход воды примерно в 2 раза меньше, чем в обычном водяном холодильнике.

К недостаткам таких аппаратов относятся их громоздкость, интенсивная коррозия наружной поверхности труб вследствие воздействия кислорода воздуха и отложение накипи на поверхности труб, особенно усиливающееся при высокой температуре охлаждаемого потока, трудность эксплуатации в зимних условиях.
1.4 Техника безопасности при обслуживании оборудования
Меры безопасности при эксплуатации производства.

Систематически вести контроль за:

состоянием труб змеевиков печей;
системами пожаротушения; проверку работоспособности систем пожаротушения проводить не реже одного раза за вахту;
бесперебойной работой вентиляционных систем, подающих воздух, приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений;
качеством воздушной среды в производственных помещениях;
механическим состоянием схем защитного заземления, трубопроводов, корпусов электродвигателей и пусковых устройств, аппаратов;
качественной и бесперебойной работой систем контроля и автоматики, схем аварийной сигнализации и блокировочной защиты;

Проверку сопротивления защитного заземления производить согласно утверждённого графика, по результатам проверки оформить соответствующую документацию.

Строго выполнять инструкции по пуску, эксплуатации насосов, компрессоров и электроприводов к ним.

Не допускать закупоривания канализационной системы.

Для защиты кожи и тела производственного персонала от производственных травм, термических и химических ожогов, от вредного воздействия нефтепродуктов обслуживающий персонал установок должен обеспечиваться специальной одеждой и обувью по установленным нормам.

Работающие отвечают за их исправность, чистоту и использование по назначению; хранение разрешается в гардеробной бытового помещения цеха. Для защиты органов дыхания работающих от вредного воздействия углеводородных газов, паров нефтепродуктов, сероводорода, каждый работник установки должен быть снабжён индивидуальным противогазом.

Личные противогазы и комплект ПШ-1 хранятся на установке в помещении операторной.

Для ликвидации возникших очагов возгорания на установке применяются: водяной пар, порошковые огнетушители, углекислотные огнетушители, песок, асбестовые одеяла, кошма.

При возникновении аварийного положения на установке, когда возможно нарушение механической целостности отдельного аппарата или группы аппаратов, избыточное давление (газ) стравливается из сосудов, работающих под давлением, через предохранительные клапана или принудительно в факельную линии, где сброшенный газ сжигается.

Жидкие нефтепродукты после охлаждения в теплообменниках и холодильниках откачиваются в резервуары готовой продукции.

1 2 3