Практика. Введение. Производственный процесс
 Скачать 1.07 Mb.
|
|
4. Электромонтажные механизмы, инструменты и приспособления Механизмы и инструменты для пробивных и крепежных работ. Все машины, механизмы и средства механизации, применяемые в элек- тромонтажном производстве, можно разделить на пять групп: 1. Механизированный и ручной инструмент, приспособления и другие средства малой механизации (электрифицированные, пневматические и пиро- технические инструменты, слесарно-монтажный и режущий инструмент, мон- тажные инвентарные приспособления); 2. Сварочное оборудование (сварочные трансформаторы и генераторы постоянного тока, полуавтоматы для дуговой сварки в среде защитных газов, оборудование для газовой сварки и резки); 3. Специализированные автомашины и автоприцепы и передвижные мастерские; 4. Металлообрабатывающие станки и механизмы, сосредоточенные главным образом в мастерских. 5. Монтажные механизмы для разгрузочно-погрузочных и монтажных работ (автомобильные краны, краны на пневмоколесном ходу, трубоуклад- чики и тракторные краны, гидроподъемники и телескопические вышки, буро- вые. Электросверлильные машины бывают трех исполнений: - пистолетного типа для сверления отверстий диаметром до 10 мм; с одной верхней закрытой рукояткой для отверстий диаметром до 15 мм; с двумя боковыми рукоятками и грудным или винтовым упором для сверления отверстий диаметром более 15 мм. Электросверлильные машины имеют три основные части: электродви- гатель, зубчатую передачу и шпиндель. Они выпускаются на напряжение 220 В и ток промышленной частоты с одинарной и двойной изоляцией и на напря- жение 36 В и ток повышенной частоты 200 Гц. Электросверлильная машина с ударно-поворотной насадкой (рис. 3.8) предназначена для бурения отверстий в железобетонных основаниях. На корпусе редуктора такой машины закрепляют насадку, которая пре- образует вращательное движение рабочего инструмента в ударно-поворотное. Электрические молотки представляют собой ручные машины ударного действия, в которых рабочий инструмент совершает возвратно-поступатель- ное перемещение от двигателя, а поворот инструмента производится враще- нием рукоятки. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 22 УТЭК.13.02.11. Для образования отверстий под дюбели, пробивки сквозных отверстий в бетоне и железобетоне применяются электрические перфораторы ударно- вращательного действия. Пневматический инструмент с массой 4... 10 кг, что в 2,5-3 раза меньше массы электроинструмента той же мощности, имеет низкий уровень шума при работе и прост в обслуживании, но требует наличия источника сжатого воз- духа. С помощью пневматических ручных машин, а также электрических мо- лотков и перфораторов производят выборку (прорезание) борозд в бетонных строительных основаниях с любым наполнителем глубиной до 60 мм и шири- ной более 7 мм. В пиротехнических инструментах и механизмах используется энергия взрыва порохового заряда. К ним относятся строительно-монтажные писто- леты, служащие для крепления изделий и деталей с помощью дюбелей, ко- лонки, предназначенные для пробивки отверстий в железобетонных плитах и прессы, применяющиеся для опрессования кабельных наконечников. Кроме того, прессами осуществляют соединение стальных труб, пробивку отверстий в стенках металлических коробок, ящиков и шкафов. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 23 УТЭК.13.02.11. Инструменты и механизмы для соединения и оконцовки кабелей Клещи КСИ-1 (рис. 3.15, а), предназначенные для снятия изоляции с концов проводов сечением 0,75...4 мм² и их перекусывания, состоят из трех частей, связанных между собой шарнирно: рычага для зажатия проводов, ры- чага с ножами для надреза изоляции и рычага с ползунком-эксцентриком, пе- ремещающим прижим и фасонный нож в губках клещей. Работают они следу- ющим образом. Провод вставляют B отверстие при сомкнутом положении гу- бок; сжав рукоятки верхнего и среднего рычагов 3, его зажимают и надрезают изоляцию. Затем, не разжимая сжатых рукояток, подхватывают той же рукой рукоятку нижнего рычага и на нажимают на нее, при этом губки клещей раз- двигаются и снимают изоляцию с проводника на установленной длине. Отку- сывание проводов производится специальными ножами при сжиме нижнего и среднего рычагов клещей. Модернизированные клещи КСИ-2 (рис. 3.15, б) с двумя ручками более производительны и удобны в работе. Они работают следующим образом: ко- нец провода вставляют в прорезь между прижимами в отверстие ножей и сжи- мают рычаги. Происходит зажим проводов и перекусывание изоляции в месте смыкания ножей. При дальнейшем сжатии концы рычагов раздвигаются и надрезанный конец изоляции сбрасывается. Перекусывание проводов произ- водится ножами кусачек. Ход рычагов ограничивается упорами. Ножи сменя- ются по мере необходимости. Инструмент МБ-2 (рис3.16), предназначенный для снятия изоляции с двужильных плоских проводов сечением 0,5...4 мм с одновременным разреза- нием перемычки между ними. Пресс-клещи ПК-3 предназначены для опрессовки жил алюминиевых проводов с суммарным сечением 7,5; 13 и 20 мм в гильзах марок ГАО-4, ГАО- 5, ГАО-6 и медных жил сечением 4...6мм в наконечниках типа Т и гильзах типа ГМ, а также для оконцовки медных многопроволочных жил сечением 1,5 и 2,5 мм в кабельных кольцевых наконечниках П. Эти пресс-клещи не требуют наличия набора сменных матриц и пуансонов Рабочий инструмент размеща- ется в цилиндрической обойме головки пресса, секторы которой соответ- ствуют определенному сечению жил. Максимальное рабочее усилие на пуан- соне 12,5 кН при усилии сжима рукоятки 300 Н. Масса клещей 1 кг. Пресс-клещи ПК-4 предназначены для опрессовки алюминиевых нако- нечников и соединительных гильз на проводах и кабелях сечением 16...35 мм² и гильз марок ГАО-5, ГАО-6, ГАО-8. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 24 УТЭК.13.02.11. Гидравлические монтажные клещи ГКМ (рис. 3.18) предназначены для опрессовки гильз типа ГАО с диаметром до 6 мм, гильз типа ГА и нако- нечников типа ТА для жил с сечениями до 25 мм².Клещи действуют на прин- ципе перетекания и давления масла в замкнутом сосуде. Ручной гидравлический пресс ПГР-20М1 предназначен для соединения и оконцовки алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей с сечениями 16...240 мм² способом опрессовки многогранным обжатием (ше- стигранное обжатие и местное вдавливание), а также для округления сектор- ных однопроволочных алюминиевых жил с сечениями 25... 240 мм² и сектор- ных комбинированных жил с сечениями 120... 185 MM². Термоклещи ТК-1 (рис. 3.24) предназначены для снятия пластмассовой изоляции с жил проводов и кабелей с сечениями 1,5...6 мм на любом их участке. Клещи являются термомеханическими, т.е. они работают с использо- ванием механического воздействия и расплавления изоляции. Благодаря элек- тропрогреву ножей изоляция снимается с минимальным усилием. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 25 УТЭК.13.02.11. Инструменты для сварочных работ Сваркой называют способ получения неразъемного соединения дета- лей с обеспечением сплошности материала. Аппарат ВКЗ-1 предназначен для автоматической сварки без флюса одножильных алюминиевых проводов с сечениями до 6 мм. Принцип действия аппарата заключается в оплавлении концов скру- ченных проводов в монолит при прохождении электрической дуги между ними и электродом. Ранцевый монтажный полуавтомат ПРМ-4 предназначен для сварки плавящимся электродом в среде защитных газов конструкций из углеродистых и коррозионностойких сталей, меди, алюминия и его сплавов. Толщина свари- ваемых материалов от 1 до 50 мм. Применяется в стационарных и монтажных условиях. Комплект ПРМ-4 состоит из самого ранцевого полуавтомата, элек- трооборудования к нему и выпрямительной приставки ПВ-400. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 26 УТЭК.13.02.11. Схемы включения ламп накаливания. Основными техническими документами, в которых должен хорошо разбираться каждый электромонтажник, являются чертежи и электрические схемы. Электрической схемой, которая помогает разобраться в управлении ламп всех типов, называется упрощенное и наглядное изображение связи между отдельными элементами электрической цепи, выполненное при по- мощи условных обозначений и позволяющее понять принцип действия дан- ного электрического устройства, определить его состав и стоимость. Чтобы понять схему, необходимо знать использованные в ней услов- ные обозначения. ГОСТ 2.721-84 и ГОСТ 2.758-81 входят и единую систему конструкторской документации (ЕСКД) под названием «Обозначения услов- ные графические в схемах>>. I. Для успешного чтения электрических схем необходимо знать: 1. Принцип действия, устройство и режимы работы изображенного электрооборудования; 2. Условия согласованности рабочих параметров элементов электро- установки, при которых обеспечивается ее работоспособность; 3. Типы существующих электрических схем, их назначение и правила составления; 4. Основные графические обозначения и используемые правила марки- ровки элементов, а также правила пользования стандартами на условные гра- фические обозначения. II. Можно рекомендовать следующий общий порядок чтения электри- ческих схем: и анализа 1. Ознакомиться с информацией, содержащейся в надписях на чертеже, таблицах и диаграммах, помещенных на его полях; 2. Определить тип и назначение схемы, состав и назначение всех ма- шин, аппаратов и приборов, входящих в изображенную установку; 3. Определить систему схемной маркировки и структуру позиционных обозначений; 4. Выделить части схемы, объединенные общими функциями (цепи главного тока, управления, защиты, сигнализации и др.); 5. Определить направления электрических токов (расположение гене- раторов и приемников электроэнергии); 6. Выявить типовые узлы электроустановки (схемы пуска двигателей, приводов выключателей, сигнализации положения отключающих аппаратов и др.) и установить их функции; Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 27 УТЭК.13.02.11. Разделка проводов и кабелей. Разделка проводов и кабелей производится в следующем порядке: 1. Пользуясь справочниками, определяют размеры разделки в зависи- мости от конструкции проводника и вида соединительного или концевого устройства; 2. Размечают разделку при помощи кабельных линеек или шаблонов; 3. Ступенчато накладывают несколько витков фиксирующих бандажей из оцинкованной стальной или медной проволоки, крученого шпагата, кордовой или капроновой нити, суровых ниток, а также хлопчатобумажной или пласт- массовой ленты; 4. Производят кольцевое поперечное и линейное продольное надреза- ние оболочек, подлежащих удалению (бронированных, свинцовых, алюмини- евых, пластмассовых оболочек и монолитной изоляции); 5. Снимают или сматывают удаляемые покровы; 6. Разводят концы жил многожильных проводников, т. е. придают им форму и расположение, удобные для следующей операции; 7. Обрабатывают оголенные концевые участки токопроводящих жил, т. зачищают ДО кварцевазелиновой металлического пастой или многопроволоч- ные жилы в монолит. блеска, лудят, токопроводящим покрывают клеем, и е. флюсами, сплавливают многопроволочные жилы в монолит. Разделка проводов заключается последовательном удалении защит- ной, B герметизирующей, изолирующей и других оболочек токопроводящих жил с целью их соединения или оконцовки. Размеры разделок зависят от диа- метра жилы, способа ее соединения с другой жилой или оконцовки, типа кон- тактного зажима аппарата или штепсельного разъема и диаметра контактного болта. В каждом конкретном случае разделки эти размеры определяются по справочникам или расчетом. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 28 УТЭК.13.02.11. 8. Соединение и оконцовка проводов и кабелей. Соединение и оконцовка медных и аломиниевых жил изолированных проводов производятся несколькими способами: опрессовкой, сваркой тер- митной, электрической, контактным разогревом, газовой), пайкой, механиче- ским сжимом. Наиболее широкое применение получила опрессовка как наибо- лее дешевая и надежная. Опресовку применяют для соединения и оконцовки как медных, так и алюминиевых жил проводов. Защитным средством контактных поверхностей служит кварцевазели- новая паста, состоящая из технического вазелина и кварцевого песка специ- ального помола. При опрессовке твердые частицы кварца разрушают оксид- ную пленку, способствуя созда нию надежных точечных контактов, а вазелин препятствует их окислению. Медные наконечники гильзы, а также жилы проводов и кабелей доста- точно только зачистить до металлического блеска. Различают три способа опрессовки: местное вдавливание, сплошное (многогранное) обжатие и комбинированное обжатие. При местном вдавлива- нии образуемые лунки должны быть соосны опрессовываемой жиле и между собой. Опрессовка алюминиевых жил производится двумя вдавливаниями трубчатой части наконечника и четырьмя гильзы (по два вдавливания каждой жилы, введенной в гильзу). Медные жилы опрессовывают одним вдавлива- нием в наконечнике и двумя вдавлинаниями в соединительной гильзе. Запре- щается применять наконечники, не соответствующие сечению и конструкции жил. Опрессовка алюминиевых жил в гильзах серии ГАО выполняется и определенной последовательности: 1. Зачищают концы жил и внутреннюю поверхность гильзы до метал- лического блеска и смазывают кварцевазелиновой пастой. 2. Надевают гильзу на концы жил. 3. При суммарном сечении меньше номинального в гильзу вводят жил дополнительные жилы. 4. Производят опрессовку вдавливанием однозубого пуансона в гильзу до срабатывания фиксирующего устройства пресс-клещей или до соприкосно- вения основания пуансона с матрицей (при отсутствии фиксирующего устрой- ства). 5. Изолируют опрессованные контактные соединения полиэтилено- выми колпачками. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 29 УТЭК.13.02.11. Оконцовку алюминиевых жил кабелей выполняют в трубчатых наконечниках. Соединение многопроволочных алюминиевых жил опрессовкой разре- шается только для кабелей с сечением не более 95 мм², рассчитанных на напря- жение не выше 1000 В. Соединение многопроволочных алюминиевых жил ка- белей с любыми сечениями, рассчитанных на напряжение 3...10 кВ и выше, а также с сечениями более 95 мм² на напряжение до 1000 В следует производить сваркой или пайкой. Оконцовка медных многопроволочных проводов с сечениями жил 1...2,5 мм² выполняется опрессовкой в кольцевых наконечниках, а соединение - обжатием гребенчатым пуансоном и матрицей из комплекта ручных пресс- клещей. Места соединения ДО лентой-фольгой. опрессовки обвёртывают тон- кой медной или латунной лентой-фольгой. Оконцовка медных многопроволочных проводов больших сечений производится в трубчатых наконечниках способом местного вдавливания. Сварку производят только с торцов жил в вертикальном или слегка наклонном положении. Электросварка однопроволочных алюминиевых жил с сечением до 10 мм² выполняется клещами с угольным электродом без флюса и с флюсом. Электросварку скруток одножильных проводов как алюминиевых, так и медных с алюминиевыми (с суммарным сечением до 10 мм²) выполняют без применения флюса стационарным полуавтоматическим сварочным аппаратом ВКЗ-1, который прекращает сварку B момент оплавления проводов на задан- ную длину. Производительность этого аппарата 2-3 сварки в минуту. Кроме электросварки угольным электродом существует сварка в среде защитного газа. Например, оконцовку алюминиевых жил с сечением от 16 до 240 мм² выполняют наконечниках серии ШАС, которые приваривают в K жиле полуавтоматом типа ПРМ или ручной аргонно-дуговой сваркой неплавящимся (вольфрамовым) электродом, без применения флюсов. При этом в качестве за- щитного газа от кислорода воздуха используется аргон первого сорта А, а для пополнения сварочной ванны металлом служит присадочная проволока из алюминиевого сплава марки СвПК5. Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 30 УТЭК.13.02.11. Надёжным способом соединения алюминиевых жил проводов и кабе- лей является газовая сварка, при которой соединение и оконцовка жил алюми- ниевых проводов выполняются в пламени горючих газов: ацетилена, бензино- кислородной смеси или пропан-бутана. Пайка и соединение сжимами. Технологический процесс образования неразъемного соединения металлических деталей нагревом и заполнением за- зора между ними расплавленным припоем, образующим после кристаллиза- ции (застывания) прочный механический спай (шов), называется пайкой. Пайку выполняют пропан-бутановой горелкой или бензиновой паяль- ной лампой с использованием следующих припоев: для алюминиевых жил - оловянистого марки А (олова -40%, цинка-58,5%, меди - 1,5 %) с температурой плавления 400...425 °С, цинко-алюминиевого марки ЦА-15 (цинка 85%, алю- миния - 15%) c - температурой плавления 550...600°С и цинко-оловянистого марки ЦО-12 (олова - 12 %, цинка - 88 %) с температурой плавления 500...550°С, а для медных оловянисто-свинцового марки ПОССу-35-0,5 (олова - 34...36%, сурьмы - 0,2...0,5 %, остальное - свинец) с температурой плавления 245 "С или марки ПОССу-40-0,5. В качестве флюса при пайке медных жил, а также проводников зазем- ления к броне и свинцовой оболочке кабелей применяют паяльную пасту (10 мае. ч. канифоли, 3 мае. ч. хлористого цинка и 1 мае. ч. воды или этилового спирта), канифоль, паяльный жир и стеарин. При оконцовке алюминиевых жил используется флюс марки ВАМИ. Легкоплавкие (мягкие) припои имеют температуру плавления ниже 500 °C, а тугоплавкие (твердые) выше 500 "С. В марках припоев буква П, расположенная на первом месте, обозначает припой, стоящие за ней буквы - название элемента (О-олово, Су-сурьма, С - свинец, А алюминий, Ср - серебро, м - медь, Кр -кремний, Ви - висмут, 3л - золото, к кадмий), а цифры указывают процент содержания в нем массы ос- новного металла. Например, ПОС-40: припой оловянно-свинцовый с содержа- нием олова 40 % (по массе). К тугоплавким припоям относятся медно-цинковые (ПМЦ-54, ПМЦ-48 и др.) и медно-серебряные сплавы (ПСр-72, ПСР-70, ПСр-50 и др.), а также Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 31 УТЭК.13.02.11. сплавы алюминия с медью, цинком и кремнием. Наиболее широко применя- ются медно-серебряные припои. Они отличаются малым удельным электриче- ским сопротивлением, поэтому широко применяются для пайки токопроводя- щих частей из черных и цветных металлов, которые хорошо смачиваются ими, и образуют механически прочные и коррозионно0стойкие швы. Кроме припоя для пайки необходимы флюсы. Их8назначение заключа- ется в очистке поверхностей спаиваемых металлов от оксидов и других загряз- нений и предохранении их от окисления в процессе пайки. Соединение, ответвление и присоединение алюминиевых и медных жил проводов и кабелей могут выполняться также с помощью болтовых и вин- товых сжимов. Контроль качества контактных соединений Объективным и прямым методом контроля качества контактного со- единения является измерение его переходного сопротивления или падения напряжения на нем и сравнение полученных данных с нормативными. Наряду с этим контактное соединение осматривают, используя в необходимых слу- чаях лупу, а так же измеряют с помощью специальных инструментов. В особо ответственных случаях для контроля качества сварки сборных шин Ру рентге- нодефектоскопию, гаммадефектоскопию и другие способы. применяют Измерение производится микровольтметром или микроометром. Контролю должны подвергаться 3...5% соединений сборных шин, вы- полненных опрессовкой, и 5...10% соединителей высоковольтных линий. |