курсовая. Курсовая. Введение с давних времен древесина применяется для строительства жилых, рабочих и складских помещений
 Скачать 38.77 Kb.
|
1 2 ОПИСАНИЕ ПРИНЯТОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Производство пиломатериалов – сложный многоступенчатый процесс, зависящий от целого ряда факторов. На то, насколько качественным будет готовое изделие, оказывают влияние маршрут обработки, примененное оборудование, условия хранения сырья. Этапы и технологии Последовательность операций технологического процесса: заготовка леса; Вырубка деревьев Этот этап проводится непосредственно на делянках или лесосеках. Ему предшествуют подготовительные работы, при которых стволы, подлежащие вырубке, маркируются. Разметка деревьев производится лишь при их соответствии критериям заготовки, включающим оценку возраста и габаритов. При предварительной подготовке лесосеки укладывают дорогу, по которой будут вывозиться поваленные стволы деревьев, и строят временные жилища для лесорубов. Постройки часто готовятся из подручных материалов – стволов деревьев подходящих размеров. Ствол поваленного дерева носит название хлыста. Раскряжевка Она может производиться непосредственно после сруба дерева или перед роспуском хлыста на продольные полосы (доски). Раскряжевка представляет собой поперечные распилы древесных стволов, после которых остаются бревна заданной длины. Раскряжевку обычно проводят вручную, используя бензопилы. При раскряжевке необходимо не только соблюдать осторожность, но и проявлять навыки работы с тяжелыми древесными бревнами. Поспешность в работе может стать причиной порчи бензопилы или травмы. Раскряжевку следует начинать с наиболее толстого и тяжелого конца бревна, а очень длинные хлысты нужно предварительно распилить надвое – это облегчит дальнейшую работу. Трелевка Поваленные хлысты после обрезки сучьев подвергают трелевке – транспортировке на временные склады, откуда они отгружаются далее по цепочке. Не следует путать трелевку и транспортировку, которая может производиться практически на неограниченные расстояния. Трелевка осуществляется лишь в пределах ограниченных участков вырубки и прилегающей территории. При трелевке обычно используют тракторы, оборудованные системой грейферного захвата. Способность фиксировать по несколько бревен за раз позволяет работать с высокой производительностью и выделять для трелевки минимальное количество работников. Вместо тракторов иногда применяются подвесные дороги, если делянка находится выше места складирования. Стабилизация Для промежуточной обработки дерева могут применять процесс стабилизации – глубинной пропитки различными реагентами. Подобная обработка улучшает сохранность материала во время хранения, поэтому данный процесс еще называют консервацией. Обработку проводят натуральными маслами (чаще всего льняным), лаками, красками, синтетическими полимерными соединениями и смолами. Во время пропитки применяются следующие методы холодная пропитка – замачивание заготовок дерева небольшой толщины в пропиточном растворе; горячая пропитка – выдержка более толстых досок и брусьев в горячей смеси. Уменьшение вязкости при повышении температуры увеличивает склонность раствора к проникновению вглубь материала; вакуумная пропитка – насыщению дерева раствором предшествует создание глубокого вакуума в герметичной камере, способствующего удалению воздуха из материала. После выдержки древесины определенное время, которое отличается для досок различной толщины, плотности и сорта дерева, в камеру подают пропиточный агент. Он более эффективно заполняет поры, поскольку втягивается в них сохранившимися остатками вакуума; пропитка под давлением – может комбинироваться с вакуумной пропиткой и заключается в нагнетании высокого давления над пропиточным раствором. Это улучшает проникновение жидкости вглубь материала и способствует его более быстрому насыщению. Транспортировка древесины: Перевозка хлыстов к месту дальнейшей обработки и складирования может производиться водным, железнодорожным или автомобильным транспортом. первичная сушка; Технология сушки древесины включает в себя использование современного оборудования с применением особых знаний и личного опыта. Поскольку сырье в необработанном виде не обладает той прочностью, которая от него ожидается, работать с ним необходимо аккуратно. При неправильном просушивании дерево может лопнуть или расслоиться по волокнам. Все это приведет к негодности пиломатериала. Процесс сушки заключается в попеременном применении высоких и низких температур.Первый этап заключается в интенсивном нагреве материала. При достижении температуры испарения жидкости, материал теряет влагу из верхних волокон. При этом его масса также уменьшается , примерно, на 40-50%. Для нагрева могут использоваться различные источники тепла. Зачастую, их работа регулируется несколькими датчиками, благодаря чему весь процесс проходит равномерно и безопасно. Только в таком случае возможна быстрая сушка древесины. Высокотемпературная сушка древесины способствует быстрому испарению влаги из верхних слоев древесины. Существуют и другие виды сушки, но все они так или иначе связаны с некоторыми капиталовложениями. Однако, в середине изделия остается достаточно много жидкости, которую также нужно выпарить. Если продолжить нагревать дерево, внутри образовывается избыточное давление. Поскольку внешние слои уже сухие, пар из внутренних волокон стремится выйти наружу. Внешние волокна менее эластичны, поэтому не выдержат внутреннего давления и лопнут. Чтобы этого избежать, применяют способ пропаривания. Сырой материал подвергается действию перегретого пара, благодаря чему верхние слои дерева размягчаются и становятся более эластичными. Это позволяет накопившемуся пару внутри выйти наружу, не разорвав при этом древесину. Воздействие пара также регулируется датчиками для достижения полного высыхания. распиловка Подготовка сырья к распиловке заключается в его сортировке, окорке и сушке. Бревна сортируют по породам и диаметру. Сортировка по породам необходима потому, что режимы резания и сушки у каждого вида древесины свои. А по диаметру, чтобы распиливать бревна эффективно, как в смысле скорости подачи, так и по схеме раскроя. В процессе окорки бревно освобождают от коры. За долгие годы жизни дерево впитывает много минеральных примесей (песок, глину и пр.), которые при распиловке затупляют зубья пил и затрудняют работу станка. Существуют несколько типов распила древесины: Тангенциальный; Радиальный; Рустикальный; Центральный. На производстве пиломатериалов чаще всего применяют первые два. Радиальный распил – это распил, при котором ось разреза проходит через сердцевину бревна. Пиломатериалы радиального распила имеют наиболее высокие эксплуатационные показатели по сравнению с пиломатериалами других видов. Тангенциальный – производится по касательным к линиям годовых колец ствола на некотором расстоянии от его сердцевины. Рустикальный – распилы с признаками одновременно двух основных видов распила: радиального и тангенциального и, как следствие, имеют усредненные между ними показатели. Центральный – распил, произведенный прямо по центру ствола, включая сердцевину. Если пропилены все стороны, то на выходе получаем обрезной материал, который делится на брус, мелкий брус и доску обрезную. Материал после обрезки проходит операцию предварительной торцовки, в ходе которой отпиливаются некачественные части (гнилые, с трещинами, с сучками). Затем пиломатериал попадает на машину для сортировки, где его делят по размерам. Сортировочные машины (их еще называют сорт-площадками) имеют сложное устройство, оснащены автоматикой для измерения размеров сечения доски и распределения досок с одинаковыми параметрами. Рассортированные пиломатериалы укладывают в плотные пакеты, предварительно обработав антисептиками для предохранения от синевы и плесени. окончательная сушка; финишная обработка. Естественный уровень влажности сырья – 35-80%. Перед транспортировкой и роспуском бревна его сушат естественным путем до 22%. После раскроя дерево поступает на камерную сушку. На финишном этапе материал подвергают окончательному торцеванию, профилированию, маркировке, сортируют по группам качества, упаковывают в тару. Оборудование Для разделки древесины используют различное механическое оборудование. Выделяют четыре основных группы техники: Лесопильные рамы Получили наибольшее распространение за счет простого обслуживания, кроме того – демонстрируют самую высокую производительность среди конкурентов. Бревно подается навстречу параллельным лезвиям, формируя сразу комплект из нескольких сечений. Выход годного – в пределах 50-55%. Ленточнопильные станки Распиловка происходит при горизонтальном движении режущего полотна. Головка перемещается параллельно оси бревна. Здесь характерен высокий процент выхода годного (75%), но широкое применение ленточных пил усложняется быстрым износом полотна, а также возможностью обрыва по сварному шву. Круглопильные станки В качестве инструмента используют циркулярную пилу. Это может быть один диск, пара или комплект, настроенный для порезки нескольких досок одновременно. Такой инструмент гарантирует точный стабильный рез, но его нужно регулярно затачивать и балансировать. Станок чаще применяют для быстрого развала бревен на крупные сегменты. Угловые пильные станки Роспуск выполняют в два этапа: сначала циркулярная пила делает горизонтальный рез, затем – вертикальный. Производительность низкая за счет постоянного поворота головки на 90˚. Для станка характерна высокая точность и выход годного вплоть до 75%, поэтому их назначают для брускового раскроя. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ Качество изделий определяет комплекс потребительских и технич. требований, к-е предъявляются к изделиям на период эксплуатации. Потребительские требования обусловливаются теми свойствами продукции, которые проявляются при взаимодействии человека с вещью (это такие показатели, как функциональные, эргономические, эстетические, гигиенические, уровень применяемых материалов). К техническим требованиям относятся надежность, долговечность, устойчивость, прочность, стойкость, жесткость, мягкость (например, изделий мягкой мебели). Контроль качества продукции - определение соответствия количеств. и качеств. св-в продукции предписанным. Объектом проводимого на предприятиях технич. контроля явл-ся процессы и продукция. По технич. оснащенности контроль различают ручной, механизиров. и автоматизиров., а в зависимости от места осуществления — входной, операционный и приемочный. Объем пиломатериалов и заготовок определяют по ГОСТ 5306. Определение и измерение пороков древесины и обработки - по ГОСТ 2140 и нормативно-технической документации на продукцию. Определение размеров Для определения размеров толщины и ширины применяют металлическую линейку по ГОСТ 7502, измерительную линейку по ГОСТ 427, штангенциркуль по ГОСТ 166; длины - металлическую линейку по ГОСТ 7502. Допускается проводить измерение шаблонами, калибрами и другими инструментами, имеющими свидетельство о проверке на соответствие точности измерения. Длину определяют в метрах по наименьшему расстоянию между торцами пиломатериалов или заготовок с округлением до второго десятичного знака. Толщину определяют в миллиметрах в любом месте длины пиломатериала или заготовки, но не ближе 150 мм от торца. Ширину определяют в миллиметрах следующим образом: у обрезных с параллельными кромками - в любом месте длины пиломатериала или заготовки, где нет обзола, но не ближе 150 мм от торца; у необрезных, односторонне обрезных - в середине длины пиломатериала или заготовки как полусумму ширин обеих пластей (без учета коры и луба), причем доли до 5 мм не учитываются, доли 5 мм и более считаются за 10 мм; у обрезных с непараллельными кромками - в середине длины пиломатериала или заготовки на пласти, не содержащей обзола. Контроль размеров осуществляют после определения влажности. Параметры шероховатости поверхности определяют по ГОСТ 15612. Для установления параметра шероховатости поверхности измеряют 10 наиболее глубоких неровностей на худшей пласти. Влажность пиломатериалов или заготовок определяют по ГОСТ 16588. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ Несмотря на ежегодно пополняющийся список современных строительных материалов, позицию несомненного лидера по-прежнему занимает натуральная древесина. Из качественных пиломатериалов создаются жилые и хозяйственные постройки, изготавливаются отделочные материалы (для внутреннего и наружного использования) и т. д. Использование дерева возможно на этапе строительства любой части дома: фундамент. Несмотря на то, что бетонные и каменные основания дома считаются более устойчивыми к различным техногенным и природным разрушителям, многие домовладельцы выбирают для своих строений именно деревянную «опору». Такой вариант подходит для местностей с достаточно сухим климатом. Кроме того, для него нужно подбирать материал определенного класса прочности, с полным отсутствием дефектов. И даже если вы выберете бетонное основание строения, для его заливки понадобится специальная опалубка. А она, в свою очередь, создается из такого материала, как доска обрезная; стены. Такие конструкции обладают высокой экологичностью и способностью «дышать», обеспечивая оптимальный микроклимат в помещении. Кроме того, стоит отметить такое качество натурального дерева, как легкость в обработке. Для выгонки стен в основном используют бревна (профилированные, оцилиндрованные или тесанные) или брусья со специальными соединительными «пазами». Также можно задействовать для этой цели лафеты (с обеих сторон которых расположены спилы или протесы) и полулафеты (с односторонним расположением указанные «выемок»); кровля. Именно от этой части строения во многом зависит устойчивость дома к различным природным факторам. И потому для ее создания необходимо выбирать «вызревшую» древесину, высушенную с соблюдением всех правил и относящуюся к высокому классу прочности. В основном для указанного элемента общего строения используют шиндель, дранку, тес, лемех или гонт; дополнительная отделка стен. Каждый человек мечтает о том, что выстроенное им жилое здание будет отличаться уютом и эстетичность внешнего оформления. И для этого нужно использовать следующие качественные пиломатериалы: вагонку (или ее разновидность – евровагонку), влагостойкую фанеру, а также блок-хаус; пол. Для этой части деревянного дома важны такие качества как прочность и долговечность, а также влагоустойчивость. Создание полов возможно из досок различной ширины, вариаций обработки и т. д. ВЫВОД Древесина — высококачественный строительный материал, обладающий высокой прочностью, удобно обрабатываемостью, малой теплопроводностью, небольшой массой; имеет приятный внешний вид и характеризуется другими полезными свойствами. Дерево используемое при постройке жилья Древесина может быть использована в качестве конструкции для грубой работы, может быть использована не только для фасада, но и для внутренней отделки. Это означает, что если семья отказывается от деревянного строительства из-за напряженной работы для создания уютной квартиры, хорошей тепловой защиты и быстрого способа строительства, то она может решить иначе, когда речь идет о создании фасадов и интерьеров. Фасад с древесины В каждом случае применяется следующее правило: внутренняя и внешняя отделка определяется вашим собственным вкусом. Зачастую деревянные дома снаружи вы не можете распознать, поскольку они скрыты за штукатуркой или кирпичным фасадом 1 2 |