уаыпкверанпр. задача 2 сера. Задача 3 На энергоблоке мощностью N
 Скачать 261 Kb.
|
|
Задача 3 На энергоблоке мощностью Nэ, МВт, работающим на угле для очистки дымовых газов от диоксида серы применена мокрая известковая схема (технология МИС). Перед МИС установлен электрофильтр. Мощность блока, расход и состав угля принять из условия задачи №1. Число часов работы сероулавливающей установки равно су =4500 часов, работы котла к = 5000 час/год. Эффективность СУ су=0,98; коэффициент использования известняка в процессе очистки Кисп = 0,9; доля чистого известняка в породе КCaCOз= 0,8. Определить: -годовой расход известняка на сероулавливающую установку, т/год; -количество образующихся отходов, т/год; -секундный (г/с) и годовой (т/год) выброс диоксидов серы в атмосферу. Решение задачи1  .Расход известняка на СУ, кг/с
1- соотношение молекулярных масс известняка и серы. 2. Расход образовавшихся отходов (гипса), кг/с
2- соотношение молекулярных масс отходов и известняка. 3. Годовые расходы: известняка, т/год
4.Обводненного гипса
5. Выброс диоксида серы в атмосферу, г/с
6.Выброс диоксида серы при отключенной СУ, г/с
7.Годовой выброс диоксида серы в атмосферу, т/год
В выводах сравнить: абсолютные расходы известняка и отходов в вариантах (по мощности блоков и сернистости топлива); выбросы в атмосферу (г/с) при работе МИС и при ее отключении. - сравнить массовую концентрацию  в дымовых газах с НУВ при работе сероулавливающей установки и при ее отключении.Мокроизвестняковый способ основан на интенсивной промывке дымовых газов в абсорбере, установленном за высокоэффективным золоуловителем, известняковой суспензией с получением двухводного гипса. Эта технология является абсолютно безопасной, поскольку и известняк, и гипс — нейтральные малорастворимые вещества. В основе этого процесса лежит химическая реакция, протекающая при контакте дымовых газов с известняком в объеме распыленной суспензии известняка с образованием твердого сульфита кальция и углекислого газа:  .Процесс протекает в абсорбере башенного циркуляционного типа. В нижней части абсорбера накапливается суспензия сульфита кальция. При барботаже воздуха через слой этой суспензии происходит доокисление сульфита кальция в двуводный сульфат кальция (гипс) по реакции  .На рис. 2.23 приведена схема включения сероочистки МИС в систему газоходов котельного агрегата. Дымовые газы после электрофильтра и дымососа 1 направляются через регенеративный газовый подогреватель (РГП) 3 к промывочной башне 4. Необходимость охлаждения дымовых газов перед промывочной башней вызвана тем, что взаимодействие карбоната кальция  с диоксидом серы  происходит эффективно только при относительно низких температурах (приблизительно 50 ºС). В то же время температура уходящих газов перед дымовой трубой должна быть не ниже 70—80 ºС.
Для регулирования температуры уходящих газов предусмотрена байпасная линия 5. Для подачи очищенных газов в дымовую трубу используется вспомогательный дымосос 2. Принципиальная схема установки МИС с абсорбером представлена на рис. 2.24. Основным элементом МИС является абсорбер. Дымовые газы поступают в нижнюю часть абсорбера и движутся снизу вверх, проходя последовательно две зоны очистки: первую 1, где происходит реакция связывания последовательно в слое частично отработанного известняка, и вторую 2, где очистка осуществляется в зоне свежей известняковой суспензии. Затем газы проходят зону промывки технической водой 3, где удаляются механические включения. Далее очищенный газ подается в каплеуловитель 4, где он практически полностью освобождается от капель воды. Образовавшиеся частицы  поступают в нижнюю часть абсорбера, где в результате барботажа воздуха доокисляются в гипс. Из нижней части абсорбера суспензия гипса подается в гидроциклон 10, в котором происходит отделение суспензии гипса от воды, а более мелкие частицы известняка с водой возвращаются в абсорбер. Для повышения эффективности связывания и снижения расхода известняка в абсорбере обеспечена многократная циркуляция известняковой суспензии с помощью циркуляционного насоса 6.
Обычно башенный абсорбер устанавливают за электрофильтром, что обеспечивает высокую чистоту гипса. Технология МИС получила в мировой практике самое широкое распространение, так как имеет существенные преимущества: позволяет обеспечить высокую степень улавливания при непрерывном ужесточении санитарного законодательства;является единственной экологически безопасной, поскольку и реагент, и отходы нейтральны и плохо растворимы, так что никакие нарушения процесса или аварии не приведут к загрязнению окружающей среды; наличие природного известняка практически в любом месте страны. К недостаткам МИС следует отнести большой дополнительный расход технической воды и большое количество образующихся минерализованных сточных вод. Большие размеры установки определяют большие капитальные затраты, составляющие 150—200 долл. на 1 кВт установленной мощности; также возрастает расход электроэнергии на собственные нужды ТЭС (на 3—5 %). Определение массового выброса диоксида серыКоличество диоксида серы и  в пересчете на (г/с), выбрасываемое в атмосферу в единицу времени, вычисляется по формуле:
где  - доля , уловленная золовыми частицами в газоходе котла (см. табл.2.11); - доля , уловленная в золоуловителях: для сухих золоуловителей  , для мокрых при орошении нейтральной водой  %, а при орошении щелочной водой (щелочность 510 мг-зкв/л)  %;  – эффективность работы сероулавливающей установки, %; ,  − число часов работы сероулавливающей установки и котла, соответственно, час/год. Таблица 2.11 Величина
|
