Задача 7,8 Спроектировать операцию черновой токарной обработки наружной цилиндрической поверхности шлицев. Задача 7. Задача 7,8 Спроектировать операцию черновой токарной обработки наружной цилиндрической поверхности шлицев d8x32g6x38x6f9 вала (рисунок 4) до размера 38,5h12, припуск на диаметр 2,5 мм
 Скачать 16.08 Kb.
|
|
Задача 7,8 Спроектировать операцию черновой токарной обработки наружной цилиндрической поверхности шлицев D-8x32g6x38x6f9 вала (рисунок 4) до размера Ø38,5h12, припуск на диаметр 2,5 мм. Решение. Деталь устанавливается в трехкулачковом патроне с упором в торец. Для придания жесткости детали свободный конец забазируем во вращающемся центре. Базирование осуществляется по наружной цилиндрической поверхности Ø30 мм, торцу и центровому отверстию. Операционный эскиз показан на рисунке. Точение будем производить токарным проходным резцом 2100-1512 ГОСТ 26611-85 со сменной пластинкой из твердого сплава. Материал режущей части – Т15К6. Угол в плане составляет φ=45°, радиус при вершине резца r=0,8 мм. Рассчитаем режимы резания и нормы времени для чернового точения Ø38,5h12 мм, выполняемом на токарно-винторезном станке 1К62. Глубина резания: t=a/2=2,5/2=1,25 мм; где a – припуск на сторону, мм; Подача суппорта на оборот заготовки: S0 = 0,5-0,9 мм/об;( по таблицам) Уточняем по паспорту станка принимаем S0 = 0,52 мм/об; Скорость резания вычисляется по формуле: v=Cv∙Kv/Tm∙tx∙Sy, где Т=60 мин – среднее значение стойкости инструмента при одноинструментальной обработке; Cv=350; x=0,15; y=0,35; m=0,2 -коэффициенты [табл.]; Kv=Kмv∙Kпv∙Kиv, где Kмv=Кг∙(750/σв)nv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; Коэффициенты: Кг=1,0; nv=1,0; Kмv=1·(750610)1=1,23 где Kпv=0,8 - коэффициент, учитывающий влияние состояние поверхности заготовки,где Kиv=1,0 - коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала. Kv=1,23∙0,8∙1,0=0,98; v=350600,2∙1,250,15∙0,520,35∙0,98=183,9 м/мин; Частота вращения: n = 1000∙183,93,14∙41 = 1429 об/мин; По паспорту станка принимаем: n = 1250 об/мин; Уточняем скорость резания: V=π·D·n/1000=3,14·41·1250/1000=160,9 м/мин; Сила резания: Pz=10∙Cp∙tx∙sy∙vn∙Kp, где Cp=300; x=1,0; y=0,75; n=-0,15 -коэффициенты Kp=Kмp∙Kφp∙Kγp∙Kλp∙Krp, где Kмp=(σв/750)n=(610750)0,75=0,86 - поправочный коэффициент, учитывающий влияние качества материала на силовые зависимости. Kφp=1, Kγp=1,0 Kλp=1,0 Уточняем силу резания. Pz=10*300*1,25*0,52 0,75*160,9-0,15*0,86=1072Н Мощность резания определяем по формуле N=Pz*V/1200*60 1072*160.9/1200*60=2.39 Мощность на шпинделе Мощность на шпинделе станка Nэ=Nдη. Nд=10 кВт; η=0,8 (по паспорту станка). Nэ=100,8=8 кВт. Так как Nэ=8 кВт >N=3,8 кВт, то обработка возможна. Основное время, мин: То=L*i/S*n Путь резца L=410, мм То=410*1/0,52*1250=0,63 мин |