Бурат мукопросеиватель. бурат. Задача повышения объемов потребления хлеба требует особого внимания и изучения проблем повышения его качества. Одни из важнейших направлений повышения эффективности производства и улучшения качества продукции хлебопекарной промышленности создание рациональной структуры предприятий отрасли,
 Скачать 347.89 Kb.
|
1 2 Содержание. Введение. 1Теоретическая часть Мукопросеиватель Бурат описание, назначение. 2 Расчетная часть 2.1Кинематический и энергетический расчет привода. Заключение. Список использованной литературы. Введение. Хлебопекарная промышленность относится к ведущим отраслям АПК. Производственная база хлебопекарной промышленности РФ включает в себя около 1500 предприятий большой, средней и малой мощности и свыше 10000 пекарен и обеспечивает ежегодную выработку около 20 млн. тонн продукции, в том числе около 12,5 млн. тонн вырабатывается на крупных хлебозаводах. Современный хлебозавод является высокомеханизированным предприятием. В настоящее время практически решены проблемы механизации производственных процессов, начиная от приемки сырья и кончая погрузкой хлеба в автомашины. Задача повышения объемов потребления хлеба требует особого внимания и изучения проблем повышения его качества. Одни из важнейших направлений повышения эффективности производства и улучшения качества продукции хлебопекарной промышленности - создание рациональной структуры предприятий отрасли, механизация и автоматизация производственных процессов на базе новейших технологий. Цель курсовой работы заключается в расчёте и конструировании мукопросиевателя типа бурат, производительностью 2000 кг/ч,с улом наклона подсевного сита усеченная пирамида. 1 Теоретическая часть 1.1 Мукопросеиватель Бурат описание, назначение. Мука, поступающая со склада, должна быть просеяна, очищена от ферропримесей и взвешена. Число просеивательных линий зависит от расхода муки, количества её сортов, производительности и режима работы отделения. На предприятиях средней и большой мощности следует предусматривают одну резервную просеивательную линию. Мукопросеиватель Бурат - это устройство, предназначенное для просеивания муки с целью удаления из нее различных посторонних примесей и ферромагнитных частиц. Просеиватели муки получили самое широкое применение в кондитерской и хлебопекарной промышленности, а также в других отраслях, работающихс мукой и прочими сыпучими материалами, обладающими схожими свойствами. Просеиватель Бурат может использоваться как самостоятельно, так и в составе общей технологической линии. С помощью данного устройства можно не только очистить муку от примесей, но и максимально подготовить ее к дальнейшим производственным процессам. В процессе обработки продукта просеивателем производится аэрация, разрыхление и согревание муки, что способствует существенному повышению качества последующей работы с ним. Мукопросеиватель Барат машина с вращательным движением рабочих поверхностей для очистки муки от посторонних примесей посредством просеивания. Первые конструкции буратов были цилиндрические, а затем для удешевления и упрощения конструкции были введены призматические бураты. (рис. 1). Призматический бурат представляет собой шестигранный барабан А, длиной от 1250 до 3500 мм, обтянутый проволочными ситами и помещенный в камеру В: барабан А укреплен на валу б, вращающемся в подшипниках а, находящихся на крышках камеры В, причем вал имеет наклон к горизонту от 0,08 до 0,10. Под буратом расположен шнек е, приводимый в действие ременной передачей от вала б; на боковых стенках камеры В имеется несколько отверстий для осмотра, закрываемых сплошными деревянными щитами д или рамами, обтянутыми полотном. Барабан бурата имеет несколько секций, из которых ближайшие к месту входа зерна обтягиваются более густыми ситами для просеивания мелких примесей, последняя же секция - ситом с крупными ячеями для прохода зерна. Иногда устраивают бураты без шнека; тогда в них под барабаном делают конусные приемники рассортированного продукта. Цилиндрический бурат отличается от призматического только формой барабана А.  рис.1.Производительность буратов очень невелика (в 5 раз меньше производительности плоских сит), т. к. только от 1/5 до 1/3 всей рабочей поверхности сит участвуют в работе.Реклама Бураты цилиндрические и призматические страдают общим конструктивным недостатком, заключающимся в том, что вследствие уклона вала шкивы и шестерни приходится насаживать в наклонной плоскости; для устранения этого недостатка в некоторых конструкциях вал бурата делают горизонтальным, а подача зерна к выходу осуществляется особыми гонками. Бураты применяются также и для просеивания продукта размола, однако на большинстве мельниц они давно уже вытеснены более совершенными машинами и в настоящее время встречаются лишь на старых или на небольших мельницах местного помола, где преимущественное значение имеет дешевизна оборудования; применяемые для этой цели бураты не отличаются от зерновых буратов, только сита ставят шелковые соответствующих номеров. В виду того, что цилиндрические и призматические бураты мало производительны, были предложены конструкции центробежных или центрифугальных буратов двух типов: 1) с неподвижной ситяной обечайкой и вращающимися в ней бичами, расположенными винтообразно или имеющими выступы (лопасти), загнутые по винтовой линии, и 2) с вращающейся ситяной обечайкой и вращающимися в ней по тому же направлению бичами. Первый тип центрифугального бурата не имел распространения. Недостатки его были устранены в конструкции второго типа тем, что просеваемый в нем продукт попадает прямо на вращающиеся бичи, часть же его, падающая в низ обечайки, поднимается вращающейся ситяной обечайкой и сбрасывается на бичи с некоторой высоты; последние отбрасывают продукт на ситяную поверхность обечайки, а потому не производят давления на сита, рабочая же поверхность бурата благодаря такой конструкции используется почти полностью. Расчет наклонной поверхности лопастей . Для соблюдения перпендикулярности направления частицы продукта к поверхности сита необходимо определить наклон рабочей поверхности лопастей, при котором достигается это направление.  Рис.2 Пусть v0 - окружная скорость обечайки (фиг. 2) и v - окружная скорость бичей, которые расположены под углом α к радиусу. Так как направление скорости вращения бичей есть v, то частица продукта встретит бич под углом vCl и отразится от него под таким же углом kСv1 по направлению Cv1 и с такой же скоростью v1 = v. Для того, чтобы частица продукта встретила поверхность сита в перпендикулярном направлении, необходимо, чтобы окружная скорость обечайки v0 и скорость v1 дали суммарную скорость, направленную по радиусу ОА. При угле наклона α бича к радиусу угол, под которым частица продукта встречает бич и отражается от него, будет также α; из чертежа имеем: v0 = v∙cos β, а из треугольника ОСВ получим:  откуда  и, следовательно,  Если через m обозначим число оборотов обечайки, а через n- число оборотов бичей в 1 минуту, то получим:  или  Из этой формулы имеем два крайних предела наклона лопастей, а именно: α = 45°, тогда m= 0, т. е. обечайка м. б. неподвижна, и α = 0°, тогда  т. е. обечайка имеет максимальное число оборотов, а бичи направлены по радиусу; из последнего выражения имеем:  Следовательно, в пределах от 0 до 45° угла наклона лопастей α можно получить направление пути продукта, перпендикулярное к поверхности сита, что является отличительной особенностью центрифугальных буратов, обусловливающей их высокую производительность, т. к. достижение этого условия просеивания невозможно ни в какой другой конструкции просеивательных машин.Устройство просеивателя. Просеиватель состоит из следующих основных единиц: металлический корпус, барабан с ситами, закрепленными на одном валу с питательным шнеком, магнитный уловитель, распределительный шнек. Валы барабана и распределительного шнека вращаются в подшипниках № 208.306 ГОСТ 8338-85. Барабан и распределительный шнек приводятся в движение через цепную передачу. На шнеке установлена двойная звездочка z=17, а на мотор-редукторе и барабане одинарные звездочки z=17. Привод, состоящий из мотор-редуктора установлен под питательным шнеком на раме. Принцип работы. При работе машины, мука поступает в питательный шнек и далее во вращающийся ситовый барабан, представляющий из себя шестигранную призму, состоящую из съемных рамок с закрепленными на них ситами. Просеянная мука попадает на рассекатель, ссыпаясь с него, проходит через магнитные пластины магнитного уловителя, на которых задерживаются ферромагнитные примеси. Далее мука выводится распределительным шнеком из просеивателя. Крупные примеси по течке сбрасываются в сборник отходов. Принцип действия пирамидального бурата заключается в следующем. Подлежащая просеиванию мука поступает с торца внутрь фонаря и поднимается вместе с ситом на некоторую высоту. При повороте на угол, больший угла естественного откоса муки, она скользит по ситу вниз и просеивается. Крупные примеси, перемещаясь по ситу и достигнув противоположного конца фонаря, выходят наружу. Таким образом, в буратах просеивание происходит лишь через 1/5–1/6 всей ситовой поверхности, остальная часть сита в это время остается неиспользованной. Данное обстоятельство определяет низкую удельную производительность буратов, составляющую 1,0–1,5 т/м2×ч. Характер движения муки внутри вращающегося ситового фонаря очень сложен и до сих пор полностью не изучен. Схема бурата показана на рис. 3.   Рис. 3. Схема бурата : 1, 2 – звездочки; 3 – подшипники качения; 4 – входной бункер; 5 – короткий шнек; 6 – горизонтальный вал; 7 – канал; 8 – каркас барабана; 9 – металлический корпус; 10 – спицы; 11 – щиток; 12 – магнит; 13 – отводящий шнек; 14 – выпускное отверстие Пирамидальный бурат выполнен в виде ситового пятигранного барабана, укрепленного спицами на горизонтальном валу 6 и подшипниках качения 3. Грани барабана представляют собой съемные рамки, на которые натянуты плоские сита. Рамки установлены и ук-реплены на каркасе барабана 8 с помощью спиц 10. Вал 6 и отводящий шнек 13 приводятся во вращение электродвигателем (N = 0,5 кВт, n = 1400 об/мин) через червячный редуктор, цепные передачи и звездочки 1, 2. Просеиваемый продукт поступает через входной бункер 4 и коротким шнеком 5 перемещается внутрь барабана 8, который вращается с частотой 40–60 об/мин. Просеянный продукт, рассекаясь на два потока щитком 11, проходит мимо полюсов магнита 12 и очищается от ферропримесей. Очищенный продукт поступает в отводящий шнек 13 и через выпускное отверстие 14 направляется в производственные цехи. Сход (примеси), перемещаясь вдоль барабана по каналу 7, поступает в сборник. Магниты помещены в коробках, которые с помощью шарниров можно поворачивать на 90° для очистки. Магниты очищают не реже трех раз в смену. Барабан и все элементы бурата расположены в металлическом корпусе 9. 1 2 |