Курсовая вентиляция. Курсовая Вентляция. Задача создания эффективного процесса вентилирования решается экономическими и прогрессивными производственными способами. Устраиваются комбинированные системы вентиляции для промышленных предприятий с использованием аэрации,
 Скачать 223.87 Kb.
|
 Содержание
Введение В условиях современного производства и ухудшающейся экологической обстановки вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха являются одними из главных мероприятий по обеспечению оптимальных условий для высокопроизводительного труда, повышению творческой активности, сохранению здоровья и полноценного отдыха людей. Задача создания эффективного процесса вентилирования решается экономическими и прогрессивными производственными способами. Устраиваются комбинированные системы вентиляции для промышленных предприятий с использованием аэрации, воздушных душей на рабочих местах и площадках, а также воздушных завес у наружных ворот проемов в ограждающих конструкциях, применяются системы кондиционирования воздуха, отвечающие самым высоким санитарно-гигиеническим и технологическим требованиям. Технологические требования к параметрам воздушной среды производственных помещений непрерывно повышаются. В рабочих помещениях целого ряда производств требуется поддержание заданных параметров микроклимата на строго определенном уровне. Это обуславливает более широкое применение на промышленных предприятиях вентиляционных систем и систем кондиционирования воздуха с автоматическими управлением и регулированием, использованием средств телемеханики и организацией диспетчерских постов. Эффективность систем вентиляции, их технико-экономические параметры, экологическая безопасность зависят не только от правильности принятой системы вентиляции, схемы воздухообмена и достоверности проведенных расчетов, но и от правильно организованных монтажных работ, точности наладки и правильности эксплуатации. Возможности монтажа, наладки и эксплуатации систем и оборудования, обеспечивающих вентиляцию помещений, необходимо закладывать на стадии проектирования. Целью данной курсовой работы является разработка системы промышленной вентиляции на участке обмазки парафиновых блоков при литье по выплавляемым моделям. Для достижения данной цели были поставлены следующие основные задачи: Произвести описание объекта, изучить характеристики выделяющихся вредностей. Произвести расчет параметров внутреннего и наружного воздуха. Произвести расчет теплового баланса здания. Произвести расчет поступлений вредных выделений. Произвести расчет воздухообмена. Произвести расчет элементов системы вентиляции. Исходными данными для курсовой работы являются технологическое оборудование и его расположение на участке. Структура работы. Курсовая работа состоит из введения, 7-х глав, заключения, списка использованных источников в количестве 27 наименований. 1 Краткое описание технологического процесса 1.1. Климатические данные района застройки Цех литья находится в г. Ставрополь. Главный фасад цеха обращен на юго-запад. Город Ставрополь располагается на расчетной географической широте 42°с.ш., барометрическое давление составляет 962 ГПа. Для теплого периода года по параметру А температура наружного воздуха составляет 30°С, удельная энтальпия 76 кДж/кг, скорость ветра 2,7м/с, среднесуточная амплитуда температуры 5۠°С. Для холодного периода года по параметру Б температура наружного воздуха составляет -18°С, удельная энтальпия 14 кДж/кг, скорость ветра 4,7 м/с. 1.2. Характеристика технологического процесса с позиции выделяющихся вредностей. Наибольшее количество веществ выделяется при плавке чугуна, заливке металла в формы, а также в процессе приготовления формовочных материалов и возврата горелой земли. Основные выделяющиеся вредности от оборудования, расположенного литейном цехе, сведены в табл. 1. Таблица 1 - Основные вредности, выделяющиеся от оборудования литейного цеха
Локализация вредных выделений при заливке чугуна на конвейерах достигается устройством на заливочных участках панелей равномерного всасывания (панелей Чернобережского), устройством для конвейера 1 охладительного кожуха-укрытия. Охладительная часть конвейера 3 находится за пределом цеха, т.е. отделена от цеха изолирующей перегородкой. Подачу приточного воздуха у литейных конвейеров предусматривают в зону дыхания рабочих по всему фронту заливки металла через воздухораспределители равномерной подачи воздуха. Душирование рабочих мест предусмотрено у загрузочных площадок вагранок, у печей для сушки стержней, у выбивных решеток. Коэффициент эффективности местных отсосов составляет 0.7, следовательно 30% выделяющихся вредностей попадает в воздух рабочей зоны и удаляется с помощью естественной общеобменной вытяжной вентиляции, а 70% вредностей вытягивается из рабочей зоны посредством местных отсосов. Для очистки удаляемого воздуха применены мокрый и сухой циклоны, а от сушильной печи и конвейеров заливочных форм отсасываемый воздух попадает в атмосферу без очистки. 2 Расчетные параметры внутреннего и наружного воздуха 2.1. Выбор расчетных параметров наружного воздуха Выбор расчетных параметров наружного воздуха для холодного и тепло периода года осуществляется в соответствии с [1, п. 2.14]. Таблица 2.1 - Расчётные параметры наружного воздуха
2.2. Выбор расчетных параметров внутреннего воздуха Допустимые параметры внутреннего воздуха принимаются в зависимости от категории выполняемой работы и периода года. Таблица 2.2 - Расчётные параметры внутреннего микроклимата
3 Тепловой баланс здания 3.1. Расчет теплопоступлений в помещение 3.1.1. Теплопоступления от солнечной радиации Теплопоступления от солнечной радиации через световые проемы и покрытия учитывается в тепловом балансе для теплового периода года для наиболее жаркого месяца года и расчетного времени суток. Определение часа максимальных поступлений тепла от солнечной радиации через световые проемы окон и фонаря производят по [2]. Поступление тепла за счет солнечной радиации и разности температур наружного и внутреннего воздуха через световые проемы Q0 определяется по формуле: Q = (Σq'·F0')·βсз·3,6 (1) где q' – поступление тепла соответственно через остекления, Вт/м2; q'=(qвп + qвр)·K1·K2 (2) где qвп ,qвр – поступление тепла соответственно для прямой и рассеянной солнечной радиации в июле, Вт/м2, принимаем по [6]; K1, K2 – коэффициенты, учитывающие затемнение окон переплетами и загрязнение стекла, принимаем [3]. Для двойного остекления в деревянных переплетах K1=0,45, K2=0,9; βсз – коэффициент теплопропускания солнцезащитных устройств, принимаем по [2], βсз=0,8. По заданию высота окон первого яруса 5,0 м, второго – 2,2 м, ширина окон 2,8 м. Количество окон первого яруса – 41, второго – 51. Высота фонаря 1,8 м, длина вдоль всей кровли 60 м. Расчет сведен а табл. 1 табл. 2. Таблица 1 - Определение часа максимальных поступлений тепла от солнечной радиации через световые проемы окон
По большей величине суммарных теплопоступлений выбираем расчетный час для проектирования вентиляции: 14-15 ч. q'=889·0,45·0,9=360 Вт/м2; F0'=41,5·2,8+60·2,2·2,8=888 м2; Q0=360·888·0,8·3,6=920972 кДж/ч. Таблица 2 - Определение часа максимальных поступлений тепла от солнечной радиации через световые проемы аэрационного фонаря.
По большей величине суммарных теплопоступлений выбираем расчетный час для проектирования вентиляции: 12-13 ч. q'=494·0,45·0,9=200 Вт/м2; F0'=2·1,8·60=183,6 м2; Q0=200·183,6·0,8·3,6=105791 кДж/ч. Общее теплопоступление от солнечной радиации составляет: Q0=920972+105791=1026763 кДж/ч. 3.1.2. Поступление тепла через покрытия Поступление тепла в теплый период года через совмещенные покрытия зданий и сооружений для любого расчетного часа суток определяется по формуле: Qmax = (q0 + βAq)F , (3) где q0- среднесуточное поступление тепла в помещение, кДж/ч; q0 = | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||