Отчёт по практике. Задачами учебной практики выступают Изучить основы делопроизводства профессиональной деятельности
 Скачать 30.94 Kb.
|
|
Учебная практика является важнейшим звеном в системе подготовки специалистов, также, как и учебный процесс Целью учебной практики является овладение необходимыми общекультурными, общепрофессиональными и профессиональными компетенциями, систематизация, обобщение и углубление теоретических знаний. Задачами учебной практики выступают : Изучить: - основы делопроизводства профессиональной деятельности; - оборудование, технику и механизмы используемые на посещенных предприятиях; - технологии добычи и обогащения ресурсов; - принцип действия конусной дробилки среднего дробления (КСД); - узнать наиболее часто изнашивающиеся детали КСД, почему происходит износ и в какой последовательности их демонтируют. Выполнить: - чертежи деталей редукторов 3-х типов Приобрести навыки: - конструирования и черчения сложных производственных механизмов; - теоретические навыки ремонта и эксплуатации горного оборудования. О предприятиях. Я побывал на предприятиях: ООО “АРМЗ”, ПАО “Ураласбест” (Асбестообогатительная фабрика). А также на карьере Баженовского месторождения и его отвалах. ООО “АРМЗ” Асбестовский Ремонтно-Машиностроительный завод (ООО "АРМЗ") является одним из ведущих предприятий по ремонту и производству запчастей к горной технике. История ООО "АРМЗ", как завода, началась в 1936 году, когда механическим мастерским, работающим с момента разработки Баженовского месторождения хризотил-асбеста, был присвоен этот статус. Отмечая большой вклад трудящихся завода в борьбе за Победу в ВОВ, за освоение новых видов стали, Наркомат обороны в 1943 году наградил коллектив завода Красным Знаменем, которое находится на вечном хранении в музее завода. Завод развивается, как высокомеханизированное предприятие, занимающееся изготовлением не стандартизированного оборудования по проектам совместно с ПАО "Ураласбест", ОАО "НИИпроектасбест", ОАО "Институт "Уралгипроруда". Основные цеха завода имеют высокопроизводительное оборудование для механического, сварочного и литейного производств . В 2005 году завод включен в систему работы по международным стандартам ISO-9001 и ISO-14001. Внедрение процессов системы менеджмента качества и системы экологического менеджмента являются одной из составляющих гарантий успехов будущего предприятия. Специалистами завода внедрены мероприятия по повышению стойкости деталей молотковых дробилок ВМД, зубьев и днищ ковшей экскаваторов ЭКГ. Осознавая необходимость постоянного повышения профессиональной компетенции, завод направляет рабочих и специалистов для обучения в различные учебные заведения, что обеспечивает рост ответственности за результаты работы, моральную и материальную мотивацию персонала. Значительный вклад в успешную работу завода вносят специалисты вспомогательного производства, в том числе: Метизно-инструментального производства, где происходит изготовление штампов, пресс-форм, крепежно-зажимных приспособлений, кондукторов, режущего и мерительного инструмента. Центральная заводская лаборатория аттестована на право проведения калибровочных работ в области средств измерения геометрических величин, средств измерения давления и методов неразрушающего контроля. Программой энергосбережения на период до 2010 года, предусмотрен ряд мероприятий организационно-технического характера, направленных на снижение расхода энергоносителей и широкого вовлечения трудящихся в работу по экономии топливно-энергетических ресурсов. Политикой в области качества и экологии на ближайший период предусматривается расширение взаимовыгодного сотрудничества с потребителями продукции, организация работы коллектива на общий результат, создание организационно-технический условий, способствующих повышению качества продукции. На нем нам показали устройства для изготовки и ремонтирования оборудования используемого на многих предприятиях Урала и за его пределами. В цехах мы увидели станки производства: УралМаш завод, Шкода и другие. Так же нам показали процесс производства, а именно литья деталей и их закалку. Асбестообогатительная фабрика Асбестообогатительная фабрика - автоматизированное предприятие со сложными технологическими схемами, многообразным комплексом зданий, сооружений, транспортных средств, коммуникаций. Общая площадь - 146 га. Годовая мощность по переработке руды составляет около 20 миллионов тонн, по производству хризотила — 550 тысяч тонн, нерудных строительных материалов — до шести миллионов тонн. На фабрике работает более 6000 единиц обогатительного, дробильного, транспортного и вспомогательного оборудования. Режимы обработки асбестовой руды выбраны из условий максимально возможного сохранения природной длины и прочности волокон. Обогатительная фабрика производит широкий ассортимент товарных марок хризотила, обеспечивая заявленное потребителем качество продукции и вид упаковки. Услуги Производство резино-технических изделий (РТИ) Участок гуммирования производит широкий ассортимент РТИ: кольца, манжеты, уплотнения, втулки, рукава гофрированные, шланги поливочные, амортизаторы. Необходимые размеры для изделий подбираются с помощью пресс-форм (имеющихся или изготовленных дополнительно). В зависимости от условий работы РТИ при их изготовлении используются различные марки резины - амортизационная, масло- и бензостойкая. Кроме РТИ изготавливаются изделия из полиамида. Ремонт транспортерных лент Работники участка гуммирования производят вулканизацию стыков конвейерных лент холодным и горячим способом (при замене лент или ремонте). При горячем способе вулканизации используются переносные и стационарные установки. Для лучшего удержания материала на наклонных конвейерах производится рефление транспортерной ленты с помощью "рефима" ("ёлочкой" или "решеткой"). С помощью ленты также производится футеровка барабанов. Выполняются заявки по нарезке, кромлению и разделке транспортерной ленты до нужных размеров Технология производства нерудных строительных материалов позволяет получить любую фракцию щебня, любую песчано-щебеночную смесь и гарантирует продукцию с заданными качественными характеристиками. СТРУКТУРА ПАО "УРАЛАСБЕСТ" Автотранспортное предприятие Завод по производству теплоизоляционных материалов Асбестообогатительная фабрика Отдел материально-технического снабжения Предприятие «Промтехвзрыв» Рудоуправление Управление железнодорожного транспорта Управление стратегического развития Учебный комбинат Центр автоматизированных систем управления Центральная лаборатория по контролю производства На данной фабрике мы рассмотрели как производится асбест, который является рядом тонковолокнистых минералов из класса силикатов, образующих в природе агрегаты, состоящие из тончайших гибких волокон. Применяемый в самых различных областях, например в строительстве, автомобильной промышленности и ракетостроении. Технологический процесс производства асбеста состоит из добычи асбестовой руды и ее обогащения. Добыча асбестовой руды осуществляется открытым способом. Основными технологическими операциями на горных предприятиях являются: бурение скважин, взрывные работы, экскавация, транспортирование руды и сопутствующих пород, формирование отвалов горных пород и отходов обогащения. Асбестообогатительные фабрики делятся на 4 технологических комплекса: - дробильно-сортировочный, - обогащения, - пылеулавливания, - упаковки и отгрузки готовой продукции. Руда из карьера железнодорожным (автомобильным) транспортом подается в дробильно-сортировочный комплекс фабрики, где дробится в 3-4 стадии до крупности 20-30 мм. Первая стадия дробления осуществляется в щековых или конусных дробилках крупного дробления (ЩКД, ККД). Вторая - в конусных дробилках среднего дробления (КСД). Третья и четвертая стадии - в конусных дробилках мелкого дробления (КМД). После каждой стадии дробления руда подвергается грохочению для выделения мелкой фракции и свободного волокна, предотвращающего его переизмельчение. Подрешетный продукт грохочения после второй и третьей стадии дробления, содержащий наибольшее количество влаги, направляется в шахтные сушила (могут быть применены и барабанные сушила). Процесс сушки проводится при температуре газов не более 600 градусов С. Дробленая и высушенная руда в ДСК системой конвейеров направляется в склад сухой руды, откуда после некоторой выдержки - в цех обогащения. В обогатительном комплексе сосредоточено основное производство товарного асбеста. Технологически компоновочно-обогатительный комплекс делится на ряд переделов: - рудный поток; - потоки перечистки (2-3 узла); - узел измельчения (обработка промпродуктов); - участок обработки черновых концентратов получаемых ДСК; - участок доработки продуктов, осажденных в коллекторах рукавных фильтрах (пылеосадительные сооружения); - узел получения инертных материалов (щебень, крупнозернистая посыпка, песок строительный). Подготовленная для обогащения в ДСК руда проходит доработку в рудном потоке с целью вскрытия асбестового волокна и извлечения его в черновой концентрат. Рудный поток представлен операциями дробления (4-5 стадий), операциями грохочения с «отсасыванием» (извлечением воздушным потоком) вскрытого при дроблении свободного волокна. Первая и вторая стадии вскрытия волокна осуществляются в конусных и вертикально-молотковых дробилках (ВМД). Продукты мелких фракций дорабатываются в распушителях различных типов. Для грохочения с извлечением (отсасыванием) волокна используются грохоты инерционного и кругового движения (ГИД, «Холл»). Для предварительной классификации рудной мессы - прутковые грохоты (ПГ) и ГИД-2000. Обогащение руды производится сухим гравитационным (пневматическим) способом. После каждой стадии дробления руда со «вскрытым» волокном асбеста поступает на грохоты. При движении грохота «крупное волокно «всплывает» на поверхность рудного слоя, а более мелкое (менее размера ячеек установленного сита) волокно просеивается через ситовую поверхность. На разгрузочном конце грохота установлен воздухоприемник, с помощью которого и извлекается (отсасывается) находящееся на поверхности рудного слоя волокно. Разделение асбестового волокна и зерен сопутствующей породы в воздушной струе (гравитация) основано на разнице их скоростей витания в воздушном потоке. Извлеченное таким образом волокно считается черновым концентратом, т.к. извлечение происходит вместе с мелкими частицами породы, близкими к нему по размеру и скорости витания в воздушной струе. Таким образом, при обработке асбестосодержащего материала на грохоте с отсасыванием получается несколько продуктов: - черновой концентрат; - надрешетный продукт; - подрешетный продукт; - класс - 0,5 мм (при установке на грохоте нижнего сита с размером ячеек в свету 0,5 мм). При необходимости, в зависимости от технологии дальнейшей обработки нижнего продукта, могут быть установлены сетки (вместо 0,5 мм) с размером ячеек, равным 0,63 мм, 0,7-0,8 мм. Черновой концентрат поступает в циклоны-осадители, надрешетный продукт грохота - на следующую стадию дробления. В операциях классификации осуществляется разделение асбестового волокна в зависимости от его длины с целью получении групп и марок асбеста согласно действующему стандарту на готовую продукцию. Для операции классификаций применяются асбестовые обеспыливатели АО-61, барабанные классификаторы БК, грохоты инерционного действия ГИД-1500, ГИД-2000, грохоты кругового движения ГКД («Холл»). Выделение породных частиц (обезгаливание) может осуществляться на грохотах ГИД-1500, ГИД-2000, воздушных сепараторах различных конструкций, виброобезгаливателях. После получения соответствующих марок асбест упаковывается механизированным способом в бумажную или полипропиленовую тару (мешки), и партиями отгружается потребителю. Для упаковки асбеста применяются шнековые упаковочные машины СУМ-3 и пресс-упаковочные машины ПУМ. Отвалы Отва́л — размещение на поверхности пустых (вскрышных) пород или некондиционного минерального сырья, а также хвостов обогатительных фабрик, отходов или шлаков от различных производств и сжигания твёрдого топлива. Отходы производства асбестообогатительного комбината подразделяются на: - отходы вскрышных пород, состоящие преимущественно из верхнего почвенно-растительного слоя (глины, суглинки), перемешанного с разрушенными скальными породами; - вмещающие скальные породы, состоящие из крупногабаритных кусков, представленных серпетинитами, перидотитами, реже диоритами и другими минералами; - отходы обогатительных фабрик, состоящие из скальных пород, дробленых до крупности мелкого щебня, песка и пыли (в т.ч. короткого асбестового волокна). Вскрышные и скальные породы за небольшим исключением складируются в отвалы. Отходы обогатительных фабрик образуются на разных стадиях обогащения и составляют 92-96 % от количества переработанной руды. Часть отходов после дополнительной обработки или без нее используется в качестве инертных строительных материалов (мелкого и крупного щебня, песка различной крупности, песчано-щебеночной смеси, крупнозернистой посыпки для толя и рубероида, балласта и наполнителя для асфальтобетона). Основная же масса отходов складируется в специальные отвалы. Процесс добычи и переработки асбестовых руд сопровождается выделением значительного количества асбестопородной пыли. Для предотвращения выделений пыли в рабочие помещения и выброса в атмосферу осуществляется ряд мероприятий, направленных на предупреждение пылеобразования, аспирацию, эффективную очистку запыленного воздуха. Наиболее эффективными для улавливания асбестовой пыли являются рукавные фильтры, обеспечивающие остаточную запыленность воздуха после очистки до 0,6 мг/куб.м. В настоящее время разработаны и рекомендованы к внедрению рукавные фильтры для очистки дымовых газов корпусов сушки в ДОК. Продукты осаждения в коллекторах и рукавных фильтрах обогатительных комплексов используются для получения готовых марок асбеста 6 и 7 групп. Обработка этих продуктов производится по отдельным схемам перечистки, принципиально аналогичным основным перечистным потокам (участки сортировки). Выделенные при получении готовых марок асбеста (К-6 и 7 гр.) подрешетные продукты направляются в отходы. Карьер и отвалы На данном предприятии используются различная техника: самосвалы марки “БелАЗ” двух видов (25т вместимости кузова и 5т), экскаваторы (10 кубов ковш и 2), передвижные буровые установки, малый обогатительный центр, шаговый экскаватор ЭШ 270. Нам показали передвижной экскаватор стоящий на ремонте. НА нем ремонтировался корзина на которой он передвигается, гусеницы и платформа. Объяснили принцип действия добычи: бурение и последующее взрывание сектора. |