МЕТОД рекомендации АФХД. Баклвры_МЕТОДИЧ_КурсовыеР_ты_КЭАХД_2017_. Задачи курсовой работы
 Скачать 329 Kb.
|
1.2 Материально-производственные запасы как объект анализаПроизводство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материально-производственных запасов. Основная цель анализа материально-производственных запасов – повышение эффективности производства за счет рационального использования ресурсов. Источниками информации анализа обеспеченности и использования материальных ресурсов служат данные: – бизнес-плана; – оперативно-технического и бухгалтерского учета; – аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материально-производственных запасов. Основными этапами анализа материально-производственных запасов являются: 1) анализ обеспеченности организации материально-производственными запасами; 2) оценка эффективности использования материально-производственных запасов; 3) анализ влияния использования материальных ресурсов на величину материальных затрат; 4) расчет оптимальных потребностей в материальных ресурсах. На первом этапе анализируется своевременное поступление и эффективное использование материально-производственных запасов, что обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу организации, выполнение бизнес-плана и увеличение прибыли. Необоснованный излишек может приводить к замедлению оборачиваемости оборотных средств, что ухудшает финансовое состояние. Исходя из программы выпуска определяется величина потребляемых МПЗ, их качество, поставщики и основные базы, сроки поступления. Исходя из технологического процесса и других особенностей производства определяют норму расхода, норму запаса, выявляют ненужные материально-производственные запасы с точки зрения ассортимента выпуска товарной продукции, определяют меры по их реализации. Анализ обеспеченности материально-производственными запасами начинают с сопоставления планируемой потребности в запасах с учетом наличия их на начало года, остатков на конец, потребности на ремонт с данными о фактическом поступлении материально-производственных запасов на склад предприятия. Вначале дается оценка качества плана производственно- технического снабжения. Проверку реальности планов начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу роста, потребности в материально-производственных запасах. Полная обеспеченность потребности в материально-производственных запасах источниками покрытия является условием бесперебойной работы. Источники покрытия делятся на две группы: внешние и внутренние. К внешним источникам относят материально-производственные запасы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами, либо ресурсы материально-производственных запасов на оптовых базах. К внутренним источникам покрытия потребности относят использование вторичного сырья, сокращение отходов сырья, собственное изготовление полуфабрикатов, экономия при хранении, транспортировке. На втором этапе анализируют эффективность использования МПЗ. Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей [14]. Обобщающими показателями, характеризующими использование совокупности всех материальных ресурсов на промышленном предприятии, являются следующие: 1. Показатель материалоемкости продукции (ME), определяемый как отношение стоимости потребленных при производстве продукции материальных затрат (МЗ) к объему ее выпуска, выраженному в ценах организации- изготовителя (ОП): ME = МЗ/ОП (1) 2. Показатель материалоотдачи (МО), показывающий, сколько выпущено продукции на каждую единицу материальных затрат: МО = ОП/МЗ (2) 3. Прибыль на рубль материальных затрат, определяемая делением суммы прибыли от продаж (ПРП) на сумму материальных затрат организации за период: П = Прп/МЗ (3) 4. Показатель относительной экономии (перерасхода) материальных затрат (Э), определяемый как разность между фактической суммой материальных затрат, учтенных в себестоимости продукции (МЗД и базовой величиной затрат, пересчитанной на индекс объема продукции (М30 х JОп); Э = МЗ1 - М30 х JОП (5) Частные показатели характеризуют использование отдельных элементов ресурсов, величина расхода которых указывается в числителе формул при их определении. К таким показателям относятся материалоемкость в части сырья и материалов, топливоемкость, энергоемкость, емкость покупных изделий и полуфабрикатов, металлоемкость и т.д. Их исчисление и анализ необходимы для поиска резервов экономии материальных затрат при производстве конкретных видов продукции и потреблении конкретных материалов. По характеристике объектов анализа показатели использования сырья и материалов подразделяются на технико-экономические и общеэкономические. Технико-экономические показатели в части использования материальных ресурсов подразделяются в зависимости от отраслевых и технологических особенностей производства продукции. Ими могут быть коэффициенты использования материалов (в машиностроении и отраслях обрабатывающей промышленности), коэффициенты выхода (извлечения) готовой продукции из исходного сырья (металла из руды, сахара из свеклы, пряжи из смеси сырья и т.п.), удельный вес отходов и потерь в общем объеме потребленных на производство продукции материалов, коэффициенты раскроя и др. К общеэкономическим показателям в части использования сырья и материалов относятся показатели материалоемкости, коэффициенты использования материалов и процент отходов к общей стоимости материалов. На третьем этапе анализируется влияния использования материальных ресурсов на величину материальных затрат. Первое направление анализа прямых материальных затрат заключается в изучении влияния факторов на изменение материальных затрат. Факторная модель зависимости представляет собой аддитивный вид связи: МЗ = СиМ + ПИ - ВО + ТиЭ + Др, (6) где: СиМ – сырье и материалы; ПИ – покупные изделия и полуфабрикаты; ВО – возвратные отходы; ТиЭ – топливо и энергия; Др – другие. Изменение величины материальных затрат (ДМЗ) рассчитывается как сумма изменений всех составляющих: ДМЗ = ДСиМ + ДПИ - ДВО + ДТиЭ + ДДр (7) Эффективность использования материальных ресурсов анализируется также с помощью системы обобщающих и частных показателей. На четвертом этапе осуществляется расчет оптимальных потребностей в материальных ресурсах. От оптимальности запасов зависят конечные результаты деятельности организации. Расчет размера оптимальной партии заказа (EOQ – Economic Order Quantity) предлагается выполнять по следующей формуле: EOQ=  где:EOQ – объем партии, ед.; F – стоимость выполнения одной партии заказа, ден. ед.; D – общая потребность в сырье на период, ед.; Н – затраты по хранению единицы сырья, ден. ед. Отсюда оптимальный размер производственного запаса определяется так [10]: 2 EOQ ПЗопт =  Показатели оборачиваемости МПЗ — в числе тех, что в первую очередь характеризуют эффективность управления ими. Динамика соответствующей оборачиваемости — важный критерий оценки эффективности управления МПЗ. Если те или иные производственные запасы оборачиваются менее интенсивно относительно плановых значений, то это может свидетельствовать о неэффективном их использовании, а также о чрезмерном объеме их закупок по не самой оптимальной цене. Обеспечение эффективного использования запасов и их рациональных закупок — важнейшие направления деятельности специалистов организации, которые ответственны за управление МПЗ. Оборачиваемость материально-производственных запасов может выражаться: в виде соответствующего коэффициента; в виде длительности оборота, который выражается в днях или иных показателях по времени. Коэффициент оборачиваемости МПЗ применительно к МПЗ, составляющим материально-производственную базу, вычисляется по формуле: КОЗм = ССРП / ССЗ, где: КОЗм — коэффициент оборачиваемости материальных запасов; ССРП — себестоимость реализованной за рассматриваемый период продукции (обычно берется год); ССЗ — средняя стоимость запасов за период. Для того чтобы вычислить длительность оборота МПЗ, нужно применить формулу: ДО = ПЕРИОД / КОЗм,где: ДО — длительность оборота МПЗ; ПЕРИОД — анализируемый период. Величина обоих показателей — КОЗм и ДО — может устанавливаться исходя: из статистических данных по продажам той или иной продукции; усредненных показателей по группе компаний, отрасли; по данным бухгалтерской отчетности. Эффективность управления МПЗ может оцениваться исходя из степени соответствия различных фактических показателей, которые имеют отношение к применению запасов, нормативным. Нормативные показатели устанавливаются, как правило, по итогам предыдущих анализов и на основе принятых руководством предприятия стратегических планов и решений. Такими показателями могут быть, в частности: себестоимость МПЗ; количество материально-производственных запасов на складе; величина издержек на транспортировку и содержание МПЗ. Так, отклонения по себестоимости МПЗ могут быть исчислены по формуле: ОС = (НС – ФС) × ОБЪЕМ,где: ОС — отклонение себестоимости МПЗ; НС — нормативная себестоимость; ФС — фактическая себестоимость; ОБЪЕМ — объем купленных или произведенных МПЗ. Отклонения по количеству запасов будут считаться по формуле: ОКЗ = (НК – ФК) × ЕД,где: ОКЗ — отклонение по количеству запасов; НК — нормативное количество МПЗ; ФК — фактическое количество запасов; ЕД — стоимость единицы анализируемого МПЗ. Отклонения по величине издержек на обеспечение оборота МПЗ считаются по формуле: ИЗ = (НЗ – ФЗ) × ОБЪЕМ,где: ИЗ — отклонение по издержкам на оборот МПЗ; НЗ — нормативные затраты по организации оборота МПЗ; ФЗ — фактические затраты. Выявление в ходе анализа существенных отклонений от заданных нормативных величин говорит о том, что: либо материальные ресурсы предприятия используются не так, как следует; либо установленные нормативы не отражают реальное положение дел с МПЗ на предприятии. В любом случае выявление таких отклонений — это повод для более углубленного и детального анализа состояния МПЗ на тех участках производства, где они выявлены. Следующий значимый критерий оценки эффективности управления МПЗ — величина показателя их рентабельности. Он вычисляется по формуле: РЗ = (ЧПР / СЗ) × 100%,где: РЗ — рентабельность запасов; ЧПР — чистая (либо валовая) прибыль от реализации товаров, изготовленных с помощью анализируемых МПЗ или представленных МПЗ; СЗ — себестоимость анализируемых запасов, а также их обслуживания (транспортировки и хранения). При этом наиболее значимым с точки зрения оценки эффективности управления МПЗ будет как раз-таки третий компонент формулы, СЗ. Снижение стоимости обслуживания запасов — один из показателей эффективности управления ими. Чем ниже соответствующие издержки, тем выше будет рентабельность запасов. Определенную взаимосвязь показатели рентабельности МПЗ имеют с другим критерием — величиной индекса доходности материально-производственных запасов. Данный индекс позволяет вычислить, достаточна ли рентабельность тех или иных запасов с точки зрения компенсации их относительно низкой оборачиваемости. Для того чтобы вычислить рассматриваемый индекс, нужно умножить показатель КОЗм — в разах за период — на РЗ. Исходя из его величины оценивается динамика результатов хозяйственной деятельности в части организации оборота МПЗ на предприятии. Оценка эффективности работы специалистов, которые отвечают за управление материально-производственными запасами на предприятии, может быть осуществлена с учетом большого количества критериев. Например, предполагающих установление соответствия фактических показателей оборачиваемости, рентабельности, достаточности, а также оптимальной структуры МПЗ тем, что установлены во внутрикорпоративных, отраслевых нормах или определены с учетом позиции заинтересованных лиц. 2 БУХГАЛТЕРСКИЙ УЧЕТ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ В ООО «ТЕХНОХИМ»2.1 Краткая характеристика организации ООО «Технохим»Общество с ограниченной ответственностью «Технохим» (далее по тексту – ООО «Технохим») является коммерческим предприятием и осуществляет свою деятельность в соответствии с Уставом предприятия, Конституцией Российской Федерации и действующим законодательством Российской Федерации. Правовое положение ООО «Технохим» определяется действующим законодательством РФ и Уставом предприятия. ООО «Технохим» является юридическим лицом и имеет собственное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Права и обязанности юридического лица ООО «Технохим» приобрело с даты его государственной регистрации. ООО «Технохим» имеет круглую печать с собственным фирменным наименованием и указанием его местонахождения. ООО «Технохим» имеет расчетный счет в рублях в отделении Сбербанка России. ООО «Технохим» имеет свой фирменный знак (символику), штампы, бланки со своим наименованием и другие средства визуальной идентификации. ООО «Технохим» имеет гражданские права и несет гражданские обязанности, необходимые для осуществления видов деятельности, не запрещенных законом. Основной целью ООО «Технохим» является получение максимальной прибыли в результате хозяйственной деятельности и удовлетворения общественных потребностей. Предметом деятельности ООО «Технохим» является: предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию прочего оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки; предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию прочих машин специального назначения, не включенных в другие группировки. иные виды деятельности, не запрещенные действующим законодательством РФ. Виды деятельности, для выполнения которых требуется отдельная лицензия, могут выполняться только после ее получения в установленном законом порядке. ООО «Технохим» была основана решением коллектива, который работает на строительном рынке более 10 лет, и специализируется на осуществлении деятельности по выполнению электромонтажных работ. Именно развитие в данном направлении послужило причиной для создания новой организации. Главной задачей является настройка эффективной модели построения бизнеса, где каждое звено строго отвечает за свои функции. Организационная структура ООО «Технохим» построена по линейно-функциональному принципу и отражена на рисунке 2.1. Генеральный директор Секретарь Заместитель директора Бухгалтерия Обслуживающий персонал Производственный персонал         Отдел сбыта продукции Рисунок 2.1 - Организационная структура ООО «Технохим» Для полной экономической характеристики ООО «Технохим» необходимо проанализировать основные технико-экономические показатели его деятельности за период с 2014-2016 гг. (таблица 2.1). Таблица 2.1 - Основные технико-экономические показатели деятельности ООО «Технохим»
Из таблицы 2.1 следует, что за 2014-2016 гг. произошло повышение выручки от реализации ООО «Технохим» на 1065 тыс. руб. (или на 1,75 %). Себестоимость реализации ООО «Технохим» выросла по сравнению с 2014 г. на 5,09 %, что в денежном выражении составляет 2799 тыс. руб. Значительное снижение прибыли от реализации ООО «Технохим» за 2014-2016 гг. (на 2674 тыс. руб.) вызвано превышением темпа роста себестоимости продаж над темпом роста выручки ООО «Технохим». В 2016 г. в ООО «Технохим» выросли прочие доходы и снизились прочие расходы. Таким образом, ООО «Технохим» в 2016 г. получило чистую прибыль в размере 1158 тыс. руб., при этом в 2014 г. организацией был получен чистый убыток в результате деятельности организации в размере 699 руб. Для ООО «Технохим» характерна тенденция снижения показателей прибыли в 2016 г. и их существенный рост в 2014 г. Руководству организации следует обратить внимание на данный фактор и предпринять меры, направленные на изменение тенденции сокращения прибыли. Среднесписочная численность работников ООО «Технохим» выросла на 2 человека и составила 48 человек на конец 2016 г. Годовая производительность труда ООО «Технохим» снизилась на 2,53 % и составила 1319,35 тыс. руб. / чел., что связано с превышением темпов роста численности работников над темпом роста выручки от реализации. За 2014-2016 гг. среднегодовая стоимость основных фондов ООО «Технохим» выросла на 3,09 %, что говорит об обновлении основных фондов. Фондоотдача ООО «Технохим» снизилась за 2014-2016 гг. на 1,34 % за счет превышения темпов роста среднегодовой стоимости основных средств (на 3,09 %) над темпами роста выручки от реализации (на 1,71 %). ООО «Технохим» выгодно отличается от других организаций доступным ценообразованием, отсутствием бюрократии, быстрым воплощением новых идей, а также большим вниманием к каждому клиенту. 2.2 Анализ материально-производственных запасов в ООО «Технохим»Анализ материально-производственных запасов ООО «Технохим» проводился на основании данных финансовой отчетности за 2014-2016 годы. Анализ проводится в несколько этапов, первый этап включает в себя анализ наличия и состава материально-производственных запасов, данный этап позволяет овладеть нужным объемом информации, который дает оценку состояния запасов, незавершенного производства, товаров и сырья. Анализ наличия и состава материально-производственных запасов ООО «Технохим». (таблица 2.2) Таблица 2.2 – Анализ структуры и состава материально-производственных запасов, за период 2014-2016гг.
По результатам проведенного анализа, сделали следующий вывод, что за анализируемый период произошли следующие изменения, также изображенные для наглядности на рис.2.2:  Рис.2.2 Структура и состав материально-производственных запасов, тыс.руб. за 2015-2014 год: Общая стоимость запасов увеличилась на 5202 тыс.руб, или на 138,30%. Данное увеличение запасов произошло за счет изменения следующих показателей, а именно увеличилась стоимость сырья и материалов на сумму 525 тыс.руб, темп роста данного показателя составил 143,32%. Стоимость готовой продукции увеличилась со 12244 тыс.руб до 16443 тыс.руб, темп роста данного показателя составил 134,29%. за 2016-2015 год: Общая стоимость запасов увеличилась на 1602 тыс.руб, или на 108,53%. Данное увеличение запасов произошло за счет изменения следующих показателей, а именно сократилась стоимость сырья и материалов на сумму 54 тыс.руб, темп роста данного показателя составил 96,89%. Стоимость готовой продукции увеличилась со 16443 тыс.руб до 18269 тыс.руб, темп роста данного показателя составил 111,11%. Далее произведем расчет оборачиваемости МПЗ, данные расчетов представим в таблице 2.3 Таблица 2.3 – Показатели оборачиваемости МПЗ за период 2014-2016гг.
Проанализировав данные таблицы 2.3 мы видим следующие изменения: 2015-2014 гг.: оборачиваемость запасов организации снизилась на 1,34 оборота, а период оборачиваемости запасов вырос на 32 дня, такие изменения связаны с ростом среднегодовой стоимости запасов предприятия. Оборачиваемость сырья и материалов также сократилась на 20,38 оборотов и составила в 2015 году 35,66 оборотов, а период оборачиваемости увеличился на 4 дня, такие изменения связаны с ростом среднегодовой стоимости сырья и материалов. При увеличении стоимости готовой продукции организации, оборачиваемость готовой продукции в 2015 году составила 3,66 оборотов, что на 31,33% меньше оборотов за 2014 год. 2016-2015 гг.: оборачиваемость запасов организации снизилась на 0,01 оборот, а период оборачиваемости запасов остался без изменений и составляет 111 дней, такие изменения связаны с незначительным ростом среднегодовой стоимости запасов предприятия. Оборачиваемость сырья и материалов также увеличилась на 1,37 оборота и составила в 2016 году 37,03 оборотов, а период оборачиваемости сократился на 2 дня, такие изменения связаны с ростом среднегодовой стоимости сырья и материалов. При увеличении стоимости готовой продукции организации, оборачиваемость готовой продукции в 2016году составила 3,64 оборотов, что на 0,55% меньше оборотов за 2015 год. При этом период оборачиваемости готовой продукции увеличился на 2 дня. 3.РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ В ООО «ТЕХНОХИМ»3.1 Анализ обеспеченности и эффективности использования материально-производственных запасов в ООО «Технохим»Приведем несколько способов анализа материалоемкости продукции. где в основном оказывают влияние два фактора: изменение материалоемкости продукции по прямым материальным затратам и изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат. В таблице 3.5 приводятся исходные данные для анализа. Таблица 3.1 – Основные показатели эффекттивности использования материальных ресурсов за период 2014-2016 гг
Согласно данным таблицы 3.1 мы сделали вывод, что общая материалоемкость в 2014 году составила 24,814 %, в 2014 году 35,718%, а в 2016 году 32,191%. Не смотря на увеличение стоимости запасов компании, темп роста данного показателя за период 2016 года по отношению к 2014 году вырос на 147%, а по отношению к 2014 году снизился на 9%. Материалоемкость компании по прямым затратам прямо пропорциональна равно общей материалоемкости, то есть материалоемкость в 2014 году составила 24,814 %, в 2014 году 35,718%, а в 2016 году 32,191%. При этом рассматривая материалоотдачу, в 2014 году она равна 4,584, в 2014 году 2,8, в 2016 году 3,106. Материалоотдача в 2016 году сократилась на 1,478 по отношению к данному значению показателя в 2014 году, и увеличилась на 0,307 по отношению к 2014 году. Материалоотдача по прямым затратам равна следующим значениям в 2014 году она равна 4,584, в 2014 году 2,8, в 2016 году 3,106. Материалоотдача в 2016 году сократилась на 1,478 по отношению к данному значению показателя в 2014 году, и увеличилась на 0,307 по отношению к 2014 году. Коэффициент соотношения всех материальных затрат равен 1, это объясняется тем, что специфика деятельности нашей компании – оказание услуг, а не производство. Далее проведем факторный анализ материалоемкости методом цепных постановок. Методика анализа общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью приема ценных подстановок представлена в таблице 3.2. MEl = MEпр0 * KМЗ1 = 35.718 * 1 = 35.718 Таблица 3.2 - Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок.
Согласно проведенному анализу, делаем вывод, что на общую материалоемкость наибольшее влияние оказало изменение материалоемкости по прямым затратам. Таблица 3.3 - Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью интегрирования
Проведя факторный анализ способом интегрирования, мы сделали вывод, что на общую материалоемкость наибольшее влияние оказало изменение материалоемкости по прямым затратам, изменение составило 3,528. Таблица 3.4 - Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью интегрирования
Итак, в заключение, можно сделать вывод, что организация учета материалов в ООО «Технохим» в целом отвечает требованиям действующего законодательства РФ, операции отражаются на счетах в соответствии установленными требованиями, однако в связи с отсутствием операций по формированию резерва под обесценение материальных ценностей величину запасов в бухгалтерском учете общества нельзя считать полностью достоверной. Тем самым ООО «Технохим» нарушает ведение учета в соответствии с ПБУ 21/2008 «Изменения оценочных значений», так как оно обязано признавать и раскрывать в бухгалтерской отчетности информацию об изменениях оценочных значений. Анализ МПЗ показал, что наибольший удельный вес в стоимости МПЗ на протяжении всего анализируемого периода составляют готовая продукция и товары для перепродажи. 3.2Пути повышения эффективности использования материально-производственных запасов ООО «Технохим»Так как ООО «Технохим» – это торговое предприятие, в ООО «Технохим» должен быть организован правильный учет МПЗ на складе, с назначенным материально-ответственным лицом. Поэтому мы предлагаем ООО «Технохим» организовать правильную систему складского учета МПЗ, основанного на выборе следующих способов. Ведение складского учета необходимо для контроля движения и сохранности товаров на предприятии. О том, как рациональнее организовать учет, какой выбрать способ и систему учета МПЗ, поговорим далее. Рассмотрим сортовой способ учета. Основным НПА, регламентирующим порядок и методы складского учета, являются Методические указания по бухгалтерскому учету материально-производственных запасов, которые утверждены приказом Минфина РФ от 28.12.2001 № 119н. Данными указаниями предусмотрены 2 основных способа учета МПЗ: сортовой и партийный. Сортовой метод учета применяется при хранении товаров по сортам и наименованиям. МПЗ могут отличаться и более подробными характеристиками, такими как цвет, форма, единица измерения и проч. При этом цена приобретения, время поступления и партия товара не столь важны. То есть вновь поступивший товар добавляется к остаточным позициям и смешивается с ними вне зависимости от цены, поставщика и партии товара. При реализации или ином выбытии товар выбирается произвольно. Причем для оценки МПЗ могут использоваться следующие методы: ФИФО (первым пришел, первым выбыл) — в данном случае стоимость МПЗ при списании отражается по цене первой партии; средняя стоимость — суммируется стоимость товаров со всех поступлений и делится на количество; стоимость единицы товара. На каждую позицию товара материально ответственные лица (далее — МОЛ) заводят карточку складского учета М-17. Такая карточка ведется в течение года. В нее вносятся данные о товаре: номенклатурный номер, склад местонахождения, учетные цены и проч. После чего материально-ответственное лицо отражает каждое движение МПЗ на складе: поступление, перемещение, выбытие на основании первичных и сопроводительных документов. Торговые организации используют карточку количественно-стоимостного учета ТОРГ-28. К плюсам использования данного способа относятся: рациональное и экономное использование площади склада; возможность адресного хранения МПЗ, то есть у каждого вида товара имеется свой буквенно-цифровой шифр, который присваивается в зависимости от полки (ячейки), на которой хранится МПЗ на складе; оперативное управление остатками товаров. Из минусов можно выделить: отсутствие возможности разделения товаров одного вида по цене поступления; увеличение трудозатрат. Для взаимодействия склада и бухгалтерии возможны 2 метода ведения учета: количественно-суммовой и сальдовый. При использовании количественно-суммового метода учет товаров ведется по количеству и стоимости МПЗ и на складе, и в бухгалтерии. При этом методическими рекомендациями предусмотрено 2 варианта: На складе ведется только количественный учет в складских картах, а вся первичная документация сразу после оприходования сдается в бухгалтерию. Бухгалтерская служба заводит карточки количественно-суммового учета на каждую номенклатурную позицию и выводит остатки и обороты по движению товаров. Далее составляется единая оборотная ведомость по всем номенклатурным номерам. То есть бухгалтерия дублирует складской учет, выводя остатки и по количеству, и по сумме. Складские карточки ведутся только складом в стоимостном и количественном выражении. В бухгалтерии же вся приходная и расходная первичная документация группируется по видам номенклатуры, а в конце периода подсчитываются итоговые данные. Результаты записываются в сводную ведомость и сверяются с данными складского учета. Ведение складского учета сальдовым методом предусматривает следующий порядок: склад учитывает товар только по количеству, а бухгалтерия — только в суммовом выражении. То есть на складе в течение установленного графиком документооборота периоде ведется оперативное движение товара в карточках на основании первичной документации. В конце срока все документы сдаются в бухгалтерию. Ответственный за участок МПЗ бухгалтерский работник сверяет данные первичных документов со сведениями, указанными в карточках, ставит свою визу и переносит результаты в сальдовые ведомости, на основании которых составляется сводная итоговая ведомость в разрезе синтетических счетов (субсчетов), товарных групп, а также складов или подразделений. По результатам проведенного анализа, сделали следующий вывод, что за анализируемый период с 2014 по 2016 гг. общая стоимость запасов ООО «Технохим» увеличилась до 20386 тыс.руб, такое увеличение стоимости запасов связан с ростом стоимости готовой продукции и товаров для перепродажи. Таким образом, стоит отметить, что МПЗ в общей структуре оборотных активов в 2014 году составляют 75,78%, в 2014 году 74,13%, а в 2016 году 68,06%. Общий удельный вес за анализируемый период снизился на 7,72%, не смотря на увеличения стоимости МПЗ. Снижение удельного веса МПЗ в общей структуре запасов произошло за счет снижения удельного веса готовой продукции и товаров для перепродажи на 7,32%, удельный вес показателя сырье и материалов снизился на 1,15%, а удельный вес расходов будущих периодов увеличился на 0,75% и составил 1,45% в общей стоимости оборотных активов ООО «Технохим». Готовая продукция и товары для перепродажи составляют в общей структуре материально-производственных запасов в 2014 году 90,15%, в 2014 году 87,54%, а в 2016 году 89,62%. За анализируемый период удельный вес данного показателя сократился на 0,53%. Сырье и материалы в 2014 году занимают 8,93% от общей стоимости запасов ООО «Технохим», в 2014 году 9,25%, а в 2016 году 8,26%. Удельный вес данного показателя также сократился на 0,67%. Наименьший удельный вес в структуре запасов занимают расходы будущих периодов, в 2014 году они составляли 0,92%, в 2014 году 3,21%, в 2016 году -2,12%. Удельный вес данного показателя за анализируемый период вырос на 1,21%. Рассмотрим пути направления рекомендаций, которые мы можем предложить для увеличения качества использования материально-производственных запасов. Что касается показателя части запасов в структуре используемых средств, тогда единственно правильным направлением считается ее уменьшение, которое обязано быть достигнуто с помощью улучшения управления запасами. Нужно увеличивать долю собственных используемых средств в покрытии запасов, что повысит уровень денежной устойчивости компании. Достигнуть этого вполне возможно методом реализации событий, в процессе которых удельный вес данной менее ликвидной части используемых средств будет уменьшен, а с помощью этого будет замечен возможность пополнить более ликвидные составляющие используемых активов – для начала валютные средства и кратковременные денежные вложения. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||