Темы заданий 9 семестр. 03_Темы заданий_Семестр 9. Задание на 9 семестр
 Скачать 23.4 Kb.
|
|
Задание на 9 семестр Вариант 1 1. Основные направления развития литья под давлением. 2. Экструзионно-выдувное формование объемных изделий. Общая характеристика процесса. Методы производства изделий раздуванием. Экструзионно-выдувные агрегаты, формующий инструмент, раздувные формы, приемное устройство. Технология формования экструзионно-выдувных изделий. 3. Технология и оборудование каландрования, тиснения и нанесения покрытий. Назначение процесса каландрования. Конструкции и классификация каландров и вальцов. Типовые технологические процессы вальцевания и каландрования при производстве пленок и листов, линолеума. Вариант 2 1. Технология и оборудование для изготовления изделий литьем под давлением. 2. Инжекционно-выдувное формование полых изделий из литьевых заготовок. 3. Термоформование изделий из листовых термопластов. Классификация, основные методы и оборудование термоформования: гибка листовых заготовок, формование вытяжкой заготовки (механическая вытяжка, пневмо-, вакуумирование, холодная формовка, объемная штамповка, гидроформовка). Вариант 3 1. Конструкционная классификация литьевых машин (термопластавтоматов). Общая характеристика конструкции литьевых машин: инжекционные механизмы, механизмы замыкания формы. 2. Экструзия комбинированных изделий: соэкструзия многослойных пленочных материалов, способы экструзионные головки, армированные трубы и шланги, бипластмассовые трубы и экструзионные газонаполненные изделия. 3. Переработка методом спекания, Центробежное и автоклавное литье. Литье без давления. Полимерно-мономерные формование. Макание и окунание. Напыление термопластов. Вариант 4 1. Специальные литьевые машины: вертикальные, роторные, литья двухцветных изделий, с дегазацией расплава, литья реактопластов (реактопластавтоматы). 2. Основные дефекты экструзионных изделий причины их возникновения, и способы устранения. 3. Формование изделий из конструкционных полимерных композиционных материалов (композитов). Армированные пластики их назначение и свойства: асбопластики, стеклопластики, углепластики (карбопластики), бороволокниты, органопластики. Армирующие наполнители волокнистой структуры для полимерных композитов (ПКМ): стеклянные, углеродные, борные, высокопрочные синтетические, базальтовые, керамические оксидные, нитевидные монокристаллы; состав, свойства и получение. Вариант 5 1. Режимы литья со сбросом давления и с регулируемой скоростью впрыска. 2. Технология и оборудование для переработки термопластов методом экструзии. 3. Особенности формования изделий из ПКМ. Технологические свойства волокнистых наполнителей и связующих для ПКМ. Методы формования изделий из ПКМ: характеристика и классификация методов. Контактное формование: прикатом, вакуумное формование, автоклавный способ, способ пресс-камеры с эластичной диафрагмой, прессование упругим пуансоном в жесткой матрице. Способы пропитки волокнистых наполнителей в замкнутой форме. Методы напыления и насасывания. Намотка оболочковых изделий. Вариант 6 1. Литье под давлением термопластов. Режимы литья: инжекция, интрузия, инжекционное прессование. 2. Назначение, общая характеристика и классификация экструдеров. Конструкции червяков экструдеров. Двух-, многошнековые и дисковые экструдеры. Выбор типа червяка экструдера. Формующие инструменты экструдеров (экструзионные головки). 3. Методы соединений изделий из полимерных материалов. Методы соединения полимерных изделий. Сборка: прессовые соединения, шитье, механические крепления. Приформовка. Вариант 7 1. Технологический процесс литья под давлением изделий из термопластов: стадии процесса, прием, транспортировка, растаривание и хранение, входной контроль, подготовка сырья; формование литьевых изделий, технологические параметры. 2. Экструзионные линии и агрегаты. Агрегаты для гранулирования термопластов, способы гранулирования. 3. Особенности формования изделий из ПКМ. Технологические свойства волокнистых наполнителей и связующих для ПКМ. Методы формования изделий из ПКМ: характеристика и классификация методов. Контактное формование: прикатом, вакуумное формование, автоклавный способ, способ пресс-камеры с эластичной диафрагмой, прессование упругим пуансоном в жесткой матрице. Способы пропитки волокнистых наполнителей в замкнутой форме. Методы напыления и насасывания. Намотка оболочковых изделий. Вариант 8 1. Влияние текучести на перерабатываемость термопластов и свойства изделий. Особенности технологического процесса, обусловленные конструкцией литьевой формы. Дефекты литьевых изделий и способы их устранения. 2. Экструзионные линии производства плоских пленок и листов: технологический процесс, плоскощелевые и листовальные головки, продольная и поперечная ориентация, гофрированные листы. 3. Методы соединений изделий из полимерных материалов. Сварка: нагретым газом, нагретым инструментом, с присадочным материалом, высокочастотная, ультразвуковая, трением, инфракрасным излучением, растворителем. Склеивание: технология склеивания. Вариант 9 1. Литье под давлением реактопластов. Требования к качеству реактопластов, перерабатываемых литьем под давлением. 2. Экструзионные агрегаты производства рукавных пленок конструктивные схемы производства, формующие головки, технологический процесс, параметры процесса; термоусадочные пленки. 3. Термическая и механическая обработка полимерных изделий. Термобработка изделий из термопластов и реактопластов, ее назначение и способы. Карбонизация. Механическая обработка: классификация по назначению. Зачистка изделий. Токарная обработка: основные операции, станки и режущий инструмент. Резка, фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание. Вариант 10 1. Способы формования литьевых изделий из реактопластов. Процесс формования изделий из реактопластов литьем под давлением. 2. Экструзионные линии производства труб, шлангов, профильных изделий: технологический процесс. Трубные линии, трубные головки, калибраторы и гофраторы. Производство профильно-погонажных изделий, профильные головки. Экструзионные линии для нанесения полимерных покрытий: способы нанесения покрытий экструзионным способом, кабельные головки. 3. Отделка полимерных изделий. Отделка: полирование, создание многоцветных рисунков, крашение, металлизация пластмассовых изделий. |