Задание на дипломное проектирование

• Название: Задание на дипломное проектирование
• Дата: 03.02.2022
• Размер: 138.78 Kb.
• Имя файла: Samoylova_obrazec.docx
• Тип: Диплом; #350095
• страница: 4 из 5

2.7 Расчет и подбор оборудования на участке
В разделе рассматривается не только основное и вспомогательное оборудование, но и организационная оснастка (стеллажи, тумбочки, тележки, инструментальные шкафы, контейнеры для деталей и заготовок, стулья и др.), т.е. все, что занимает определенную площадь на участке. На основе данных этого раздела будет рассчитываться потребная площадь участка.

Основное технологическое оборудование определяется по трудоемкости работ выполняемых на участке.

Число моечных машин периодического действия определяют по формуле:

Sм = (Q × t)/(q× So × Sв),

где Q - общая масса деталей и узлов, подлежащих мойке за планируемый год в данной машине, кг,

t - время мойки одной партии деталей и узлов, обычно 0,5 часа,

q - масса деталей одной загрузки (грузоподъемность поворотного стола), кг (принимают по технической характеристике моечной машины),

Sо = 0,6…0,8 - коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов деталей.

Sв = 0.8...0.9 - коэффициент использования машины по времени.

S м = (2100×0,5)/(300×0,7×0,9) = 1050/189 = 5,55

Полученный результат (необходимое количество моечных машин) округляем в сторону увеличения.

Принимаем шесть моечных машин.

Таблица 5. Ведомость предлагаемого набора оборудования.

Наименование оборудования	Количество, шт	Марка	Габаритные размеры, мм×мм	Занимаемая площадь, м2
				На одну единицу	Всего
Моечная передвижная установка для промывки систем смазки	1	ОМ-2871А	2225×700	1,5	1,5
Передвижная моечная ванна	1	-	1204×1100	1,32	1,32
Стационарная маслораздаточная колонка	1	модель 367М	1200×600	0,72	0,72
Солидолонагнетатель с электроприводом	1	модель 390	800×600	0,48	0,48
Стеллаж для хранения деталей и приспособлений	1	-	1200×600	0,72	0,72
Верстак для слесарных работ	1	-	1200×600	0,72	0,72
Шкаф для инструмента	1	-	800×600	0,48	0,48
Шкаф для одежды и СИО	1	-	800×600	0,48	0,48
Тумбочка для принадлежностей	1	-	600×600	0,36	0,36
Ящик для использованной ветоши и замасленных материалов	1	-	600×600	0,36	0,36

2.8 Расчет площади участка мастерской
Для участков, на которых не располагаются полногабаритные обслуживаемые машины (тракторы, комбайны, автомобили и т.д.), расчеты потребной производственной площади ведем по формуле

F = F_об × К,

где F_об - площадь, занимаемая оборудованием участка, м²;

К - коэффициент рабочей зоны, выбирается из справочных таблиц. К = 3,5…4,0
F = 12,65 × (3,5…4,0) = 44,2…50,6 м²,
Принимаем площадь участка равной 48 м² с учетом рабочей зоны и проходов и размерами: А = 6 м и В= 8 м.
2.9 Расчет плановой себестоимости единицы ремонтно-обслуживающего воздействия
Себестоимость постановки на хранение трактора МТЗ-82 определяется по формуле:

С = З_О + З_Д + Н_СФ + М_Р + Р_Т + Р_Э + З_Ч + З_СТ + Н_РЦ + Н_РЗ + Н_НВ, руб,

где З_О – основная заработная плата рабочих, руб;

З_Д – дополнительная заработная плата рабочих, руб;

Н_СФ – начисления в социальный фонд, руб;

М_Р– затраты на ремонтные материалы, руб;

Р_Т – затраты на технологическое топливо, руб;

Р_Э – затраты на электроэнергию, руб;

З_Ч – затраты на запчасти, руб;

З_СТ - затраты на работы, выполненные на стороне, руб;

Н_РЦ - накладные общепроизводственные расходы, руб;

Н_РЗ – накладные общехозяйственные расходы, руб;

Н_ВН – накладные внепроизводственные расходы, руб.

Затраты на технологическое топливо и электроэнергии определяется для тех видов топлива и электроэнергии, которые используются при ремонте, кузнечных, термических и сварочных работах, а также при стендовых испытаниях и обкатки агрегатов и машин.

На работах с тяжелыми и вредными условиями труда тарифные ставки увеличиваются на 12%.

Премиальные ставки на 40% от основной зарплаты рассмотреть как обязательные при работе без нарушения трудовой дисциплины, высоким качеством работы и выполнении сменных заданий.

Дополнительная зарплата от основной составляет 15%.

Отчисления социального фонда от основной и дополнительной зарплаты составляют: 26%

Общепроизводственные накладные расходы от зарплаты с начислениями составляют примерно 11%, общехозяйственные – 36%, внепроизводственные – 0%, плановые накопления от полной себестоимости 16%. Коэффициент перевода цен на запчасти и ремонтные материалы с цен 2015 года увеличивается на 25%.
Производим определение себестоимости постановки на хранение трактора ДТ-75МВ.
Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле:

З_О = Ср×Т×К руб.

где Ср - тарифная часовая ставка, руб. Ср = 40 руб;

Т - трудоемкость ремонтно-обслуживающего воздействия, чел.ч;

К – коэффициент учитывающий премиальные доплаты к основной зарплате; К = 1,4.

Тогда:

З_О = 40×11,3×1,4 = 632,8 руб.
Дополнительная заработная плата:

З_Д = З_О×0,15 = 632,8×0,15 = 95 руб.
Начисления в социальный фонд:
Н_СФ = (З_О + З_Д) ×0,26 = (632,8 + 95) ×0,26 = 190 руб.
Затраты на ремонтные материалы:
М_Р = 1500 руб.
Накладные общепроизводственные расходы:
Н_РЦ = (З_О + З_Д + Н_СФ) ×0,17 = (632,8 + 95 + 190) ×0,17 = 156 руб.
Накладные общехозяйственные расходы:
Н_РЗ = (З_О + З_Д + Н_СФ) ×0,36 = (632,8 + 95 + 190) ×0,36 = 330 руб.
Полная себестоимость:
С = 632,8 + 95 + 190 + 1500 + 0 + 0 + 156 = 2573,8 руб.
Отпускная цена, включая плановые накопления, если трактор постороннего заказчика:

Ц_ПН = 0,16×С = 0,16×2573,8 = 411,8 руб;
Ц_ОТП = 2573,8 + 411,8 = 2985,6 рублей.
Налог НДС, составляющий 18% отпускной цены:
Ц_НДС = 2985,6х0,18 = 537,4 руб.
Тогда общая себестоимость постановки на хранение трактора МТЗ-82 составит:

С = Ц_ОТП + Ц_НДС = 537,4 + 2985,6 = 3523 руб.

2.10 Расчёт вентиляции, отопления и освещения на участке
2.10.1 расчёт вентиляции
Во всех производственных помещениях, ремонтных мастерских (станции механического обслуживания) применяют естественную, а в отдельных цехах искусственную вентиляцию. Расчёт естественной вентиляции сводится к определению площадей фрамуг или форточек. По нормам промышленного строительства все помещения должны иметь сквозные естественные проветривания. Площадь критического соединения фрамуг или форточек принимают 2…4% от площади пола.

Расчёт искусственной вентиляции заключается в выборе её вида, определение воздухообмена, подборе вентилятора и электрического двигателя. Искусственную вентиляцию применяют в помещениях, где часовая кратность воздуха более трёх.

F_Ф = F_П×0,04, м

где F_П - площадь пола, м.

F_Ф = 48×0,04 =1,92 м
2.10.2 расчёт отопления
Число нагревательных приборов на участке определяем по формуле:

Nуч = Vм (Qo + Qв) (tв – tм)/F₁Kн(tср – tв),

где Vм – объём здания по наружному обмеру, м

Qo, Qв – удельный расход топлива на отопление и вентиляцию при разности внутренней и наружной температуры 1 град С. Обычно принимают: Qo =1,88…2,3 Дж/ (ч×мхс), Qв = 0,62…1,04 Дж/ (ч×мхс)

tв – внутренняя температура помещений, град. С.

tм – минимальная наружная температура во время отопительного периода, град. С.

F₁ – площадь поверхности нагрева одного нагревательного прибора, м² (для ребристых труб F₁ = 4 м²)

Kн – коэффициент теплопередачи, Дж/(ч×м×с) (для ребристых труб Kн =31 Дж/(ч×м×с)

tср – средняя расчётная температура воды в приборе, (принимают равной 80 град. С).
Nуч = 168(2 + 1)(18 + 30)/4×31(80 - 18) = 3,14.
Округляя, принимаем количество нагревателей для обогрева участка равным 3 шт.
2.10.3 расчёт освещения
2.3.1 Определяем необходимое число окон в помещении.
Fо = Fn £,

где Fn – площадь пола помещения, м².

£ - коэффициент естественной освещённости, равный 0,25…0,35.
Fо = 48×0,3 = 14,4 м²

Высота окна, м:

ho = h – (h₁+h₂)
где h – высота помещения 3,5 м;

h₁ – высота от пола до подоконника 0,8 м;

h₂ – высота от верхнего окна до полотна 0,25 м.
ho = 3,5 - (0,8 + 0,25) = 2,45 м.
Приведенная ширина окон, м:
L = Fo/ho = 14,4/2,45 = 5,8 м.
Зная из норм строительного проектирования ширину окна В, находим число окон:

n_o = L/В = 5,8/2,5 =2,32.
Принимаем необходимое количество окон на участке равным 3.

2.10.4 определение необходимого числа ламп в помещении.
Расчёт искусственного освещения сводится к определению необходимого числа ламп.

Потребное число ламп рассчитывается по формуле:
Пл = F сп/Fл,

где Fсп - световой поток необходимый для освещения участка, ЛМ.

Fл – световой поток одной электролампы, ЛМ. (Fл = 2510 ЛМ при мощности 200 Вт).
Световой поток на участке:

Fсп = Fn EK_З/Kп
где Fn – площадь пола участка, м.

E – норма искусственной освещённости ЛМ.

K_З - коэ ффициент запаса освещения, равный для ламп накаливания.

Kn – коэффициент использования светового потока, зависит от типа светильника, размеров помещения, окраски стен и потолков (0,4…0,5)
Fсп = 48×40×1,5/0,5 = 5760 ЛМ.
Пл = 5760/2510 = 2,29.
Принимаем необходимое для освещения участка количество ламп равным 3.


3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Обоснование выбора приспособления (съемника), описание его устройства и принципа действия
При ремонте и обслуживании тракторов, автомобильной и сельскохозяйственной техники часто возникает необходимость в разборке различных механизмов и их составных частей – узлов, агрегатов и соединений деталей (подшипниковых узлов, легкопрессовых посадок и т. п.). Для облегчения подобных операций предлагается применение специального съемника, имеющего простую конструкцию и несложного в изготовлении.

Съемник состоит из винтовой пары – винт-гайка, которая служит для снижения мускульного усилия работника при разборке трудноразъемных соединений. Гайка съемника через специальные кронштейны шарнирно соединена с двумя лапами-захватами, которыми охватывается одна из деталей соединения. Вторая деталь соединения служит упором для винта съемника, торец которого оснащен специальным шариковым шарниром для снижения сил трения. Резьба на гайке и винте квадратная, позволяющая максимально использовать тяговое усилие передачи винт-гайка и способная переносить значительные продольные нагрузки. Вращение винта осуществляется при помощи специальной рукоятки, длина которой подобрана таким образом, чтобы максимально снизить усилие работника при выполнении операции по разборке соединения.

Применение съемника позволяет получить ощутимую выгоду и в экономическом плане, за счет повышения производительности ремонтных работ, и в плане повышения культуры ремонтного производства. Кроме того, отпадает необходимость в применении различных ударных инструментов, зачастую используемых для разборки описанных выше соединений, обладающих низкой эффективностью, сп особных привести к повреждению деталей и даже травмированию работников.
3.2 Расчеты на прочность деталей съемника

Наиболее нагруженными деталями съемника являются лапы, работающие на растяжение, винт, испытывающий значительные напряжения сжатия, и шарниры, которыми лапы соединяются с гайкой – они подвержены деформации смятия. Расчет на прочность проведем для винта и шарниров, поскольку две лапы съемника имеют площадь поперечного сечения, превышающую площадь поперечного сечения винта, и по этой причине способны выдержать бόльшую нагрузку.

Для выполнения проектного расчета наиболее нагруженных деталей принимаем максимальную нагрузку на них, исходя из величины максимального усилия, которое способен развить работник при закручивании винта посредством рукоятки съемника. Из соображений охраны труда и физических возможностей человека можно принять максимальное усилие F_t на рукоятке, равным 20 кГ (примерно 200 Н). Тогда крутящий момент T, приложенный к стержню винта определим из произведения силы F_tна длину плеча рукоятки l:

T = F_t× l = 200 × 0,2 = 40 Н×м.
Приняв угол подъема винта φ равным 20˚ и внутренний (по впадинам резьбы) диаметр винта d₀ = 24 мм, можно подсчитать осевую силу F₀, сжимающую винт (без учета силы трения в резьбе):

F₀ = 2T/d₀tgφ ≈ 2×40/0,024×0,36 ≈ 9300 Н.

Винт, как и шарниры лап, изготовлены из стали Ст3, имеющей допустимое напряжение сжатия [Ϭ] = 2,4×10⁶ МПа. Действующее сжимающее напряжение в винте, вызванное осевой силой, определим по формуле:

Ϭ = F₀/S = 4F₀/πd² ≈ 4×9300/3,14×0,024² ≈ 2,06×10⁶ МПа.

Результаты расчета показывают, что винт выдержит сжимающую нагрузку и имеет коэффициент запаса прочности k = [Ϭ]/Ϭ = 1,1.

Расчет шарниров лап на смятие и срез проводим с учетом того, что осевая сила F₀ распределяется между двумя шарн ирами (поскольку съемник оснащен двумя лапами), поэтому напряжение смятия рассчитываем по формуле:

Ϭ_см = 4F₀/2×2S_ш = 4F₀/πd_ш² ≈ 4×9300/2×3,14х0,015² ≈ 1,3 МПа,

где S_ш = πd_ш²/ 4 – площадь сечения шарнира, м²;

d_ш – диаметр шарнира;d_ш = 0,015 м.