Главная страница
Навигация по странице:

  • Рис.3. Кинематическая схема механизма подъма.

  • Механизм подачи станка.

  • Рис. 4. Кинематическая схема механизма подачи станка.

    		•

    Задание на контрольную работу. I. Механика электропривода


    Скачать 1.34 Mb.
    НазваниеЗадание на контрольную работу. I. Механика электропривода
    Дата11.02.2022
    Размер1.34 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаprivod_kontr_rab_1_9928851.doc
    ТипДокументы
    #358027
    страница5 из 6
    1   2   3   4   5   6

    Механизм подъема.

    Кинематическая схема барабанной лебедки механизма подъема мостового крана приведена на рисунке 3. Двигатель 3 через редуктор 5 приводит во вращение барабан 2 лебедки, на который наматывается при подъеме и сматывается при опускании груза m канат 1. Грузозахватное приспособление подвешивается на подвижных блоках 7, которые образуют с неподвижными относительно лебедки блоками 6 полиспаст. Удержание груза в подвешенном состоянии осуществляется тормозом 4. Технологические параметры механизма подъема приведены в таблице 3.

    Рис.3. Кинематическая схема механизма подъма.
    Технологические данные механизма подъема.




    кг·м2 кг·м2.
    Таблица 3.

    Вариант




















    т
    м/с
    м
    кг






    кг·м2

    2
    1,0
    1,0
    0,4
    100
    1,7
    4,0
    0,1
    0,5
    0,3
    2,0

    4
    1,0
    0,95
    0,4
    100
    1,7
    4,2
    0,1
    0,5
    0,3
    2,0

    6
    1,1
    0,9
    0,4
    100
    1,7
    4,5
    0,1
    0,5
    0,3
    2,0

    8
    1,2
    0,85
    0,4
    100
    1,7
    4,7
    0,1
    0,5
    0,3
    2,5

    10
    1,3
    0,8
    0,4
    120
    1,7
    5,0
    0,2
    0,5
    0,3
    2,5

    12
    1,3
    0,75
    0,4
    120
    2
    4,4
    0,2
    0,6
    0,4
    3,0

    14
    1,4
    0,7
    0,4
    120
    2
    4,8
    0,2
    0,7
    0,5
    3,5

    16
    1,5
    0,65
    0,4
    120
    2
    5,0
    0,2
    0,7
    0,5
    3,5

    18
    1,6
    0,6
    0,4
    140
    2,3
    4,8
    0,1
    0,9
    0,7
    4,0

    20
    1,8
    0,55
    0,4
    140
    2,3
    5,2
    0,1
    0,9
    0,7
    4,5

    22
    2,0
    0,5
    0,5
    140
    2,7
    6,2
    0,1
    1,0
    0,8
    6,0

    24
    2,2
    0,45
    0,5
    160
    3
    6,2
    0,1
    1,3
    1,2
    7,0

    26
    2,5
    0,4
    0,5
    160
    3
    7,0
    0,2
    1,3
    1,2
    8,0

    28
    2,8
    0,35
    0,5
    160
    3
    7,2
    0,2
    1,5
    1,4
    10

    30
    3,3
    0,3
    0,5
    180
    4
    7,0
    0,2
    1,8
    2,5
    12

    32
    4,0
    0,25
    0,5
    180
    4
    10
    0,2
    1,8
    2,5
    18

    34
    5,0
    0,2
    0,6
    200
    5
    10
    0,2
    2,2
    3,0
    22



    Механизм подачи станка.

    В электроприводе подачи двигатель осуществляет перемещение инструмента или изделия для обеспечения процесса резания.

    Наибольшее распространение получил привод с ходовым винтом, типовая кинематическая схема которого приведена на рисунке 4.

    Вращательное движение от двигателя 1 через редуктор 2 передается ходовому винту 3 и через гайку 4, закрепленную на суппорте, преобразуется в поступательное движение подачи суппорта 5 по направляющим 6. Двигатель подачи обеспечивает передвижение суппорта со скоростью v и преодоление суммарного усилия подачи, необходимое для линейного перемещения суппорта

    ,

    которое зависит от составляющих процесса резания: усилия подачи Fx, радиального усилия , усилия резания , от массы суппорта m и от коэффициента трения суппорта при движении по направляющим . Коэффициент 1,2 учитывает перекосы при движении суппорта.

    Технологические параметры механизма приведены в таблице 4.

    Рис. 4. Кинематическая схема механизма подачи станка.
    Технологические данные механизма подачи станка.

    Таблица 4.

    Вариант
    Fx
    m
    v
    Dхв
    α
    i12
    J1
    J2

    кН
    т
    мм/с
    мм
    град
    –
    кг·м2

    1
    10
    2.0
    50
    50
    5,0
    4,4
    0,03
    0,6

    3
    9
    2,1
    48
    50
    5,0
    4,6
    0,03
    0,6

    5
    8
    2,2
    46
    50
    5,0
    4,8
    0,03
    0,6

    7
    7
    2,3
    44
    50
    5,0
    5,0
    0,03
    0,6

    9
    6
    2,4
    42
    50
    5,0
    5,2
    0,03
    0,6

    11
    10
    2,0
    50
    48
    5,2
    4,4
    0,04
    0,8

    13
    9
    2,1
    48
    48
    5,2
    4,6
    0,04
    0,8

    15
    8
    2,2
    46
    48
    5,2
    4,8
    0,04
    0,8

    17
    7
    2,3
    44
    48
    5,2
    5,0
    0,04
    0,8

    19
    10
    2,0
    50
    46
    4,8
    4,4
    0,03
    0,7

    21
    9
    2,1
    48
    46
    4,8
    4,6
    0,03
    0,7

    23
    8
    2,2
    46
    46
    4,8
    4,8
    0,035
    0,7

    25
    7
    2,3
    44
    46
    4,8
    5,0
    0,035
    0,7

    27
    10
    2,0
    50
    44
    5,5
    4,4
    0,03
    0,6

    29
    9
    2,1
    48
    44
    5,5
    4,6
    0,03
    0,6

    31
    8
    2,2
    46
    44
    5,5
    4,8
    0,03
    0,6

    33
    7
    2,3
    44
    44
    5,5
    5,0
    0,03
    0,6

    35
    6
    2,4
    42
    44
    5,5
    5,2
    0,03
    0,6

    1   2   3   4   5   6

    написать администратору сайта