КУРСОВАЯ РАБОТА Расчёт гидравлических систем с насосной подачей жидкости. курсовая. Задание на курсовую работу Рисунок 1 схема гидравлической системы Оборудование насосной установки
Скачать 1.12 Mb.
|
Задание на курсовую работу Рисунок 1 – схема гидравлической системы Оборудование насосной установки Насосная установка оборудована: 1. Приемной сеткой с обратным клапаном(точка 0). 2. Насосом(точка 2) центробежного типа. 3. Вентилем(В). 4. Тройником(точка 3). 5. Переходом большего диаметра на меньший(точка 3). 6. Системой трубопроводов 0-1-2, 2-3, 3-5, 3-4-6. 7. Поворотами трубопроводов. Общие данные к расчету 1. Система предназначена для подачи воды на технологические нужды (в точке 6). 2. В системе имеется постоянный отбор воды в точке 5. 3. Основные данные приведены в таблице 1. Таблица 1 – Основные данные для расчета
Условные обозначения в таблице означают: Z3-6 – высота расположения трубопроводов 3-6 в м Q5 и Q6 – расход воды в точках 5 и 6 в л/с l0-2, l2-3, l3-6 – длина трубопроводов 0-2, 2-3, 3-6 в м d0-3 – диаметр трубопроводов на участке 0-3 в мм d3-6 – диаметр трубопроводов на участке 3-6 в мм Р6 – давление воды перед выходом в точке 6 в бар (абс) ∆ – шероховатость труб в мм Техническое задание на расчет Настоящим заданием требуется выполнить: 1. Расчет потерь напора в трубопроводах. 2. Расчет эффективной мощности и напора насоса. 3. Расчет предельной геометрической высоты всасывания. Подобрать насос. СодержаниеВведение 4 1 Определение расхода воды на участках 5 2 Определение скоростей движения воды на участках 5 3 Определение числа Рейнольдса 5 4 Определение коэффициента сопротивления трения 6 5 Определение потерь напора 7 6 Определение эффективного напора насоса 10 7 Подбор насоса 10 8 Определение геометрической высоты всасывания 11 9 Определение эффективной мощности насоса и мощности его привода 12 Список литературы 13 Приложение 1 14 НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ СЕКЦИОННЫЕ 14 Приложение 2 17 Насос ЦНС 38-132 17 ВведениеТехнологическими трубопроводами называют такие трубопроводы промышленных предприятий, по которым транспортируют смеси, полупродукты и готовые продукты, отработанные реагенты, воду, топливо и др. материалы, обеспечивающие ведение технологического процесса С помощью технологических трубопроводов на химических предприятиях перемещают продукты как между отдельными аппаратами в пределах одного цеха или технологической установки, так и между технологическими установками и отдельными цехами, подают исходное сырье из хранилищ или транспортируют готовую продукцию к месту ее хранения. На предприятиях химической промышленности технологические трубопроводы являются неотъемлемой частью технологического оборудования. Затраты на их сооружение в отдельных случаях могут достигать 30 % от стоимости всего предприятия. На некоторых химических заводах протяженность трубопроводов измеряется десятками и даже сотнями километров. Бесперебойная работа технологических установок и химического предприятия в целом, качество выпускаемой продукции и безопасные условия работы технологического оборудования в значительной степени зависят от того, насколько грамотно спроектированы и эксплуатируются трубопроводы, и на каком уровне поддерживается их исправное состояние. Применяемые в химической технологии и транспортируемые по трубопроводам сырьевые материалы и продукты обладают различными физико-химическими свойствами. Они могут находиться в жидком, пластичном, газо- или парообразном состоянии, в виде эмульсий, суспензий или газированных жидкостей. Температуры этих сред могут находиться в пределах от низких минусовых до чрезвычайно высоких, давление – от глубокого вакуума до десятков атмосфер. Эти среды могут быть нейтральными, кислыми, щелочными, горючими и взрывоопасными, вредными для здоровья и экологически опасными. Трубопроводы подразделяются на простые и сложные, короткие и длинные. Трубопроводы, не имеющие по пути следования жидкости в трубе ответвлений для отбора или дополнительной подачи в трубопровод жидкости, называются простыми. К сложным относят трубопроводы, состоящие из основной магистральной трубы и боковых ответвлений, образующих сеть трубопроводов различной конфигурации. Трубопроводы технологических установок химических предприятий в большинстве своем являются простыми. Наиболее простым способом перемещения жидкости из одного аппарата в другой является ее слив самотеком. Такое перемещение оказывается возможным, только если начальная ёмкость располагается выше заполняемой. 1 Определение расхода воды на участкахРасход воды, л/с, на участках 0-3, 3-5, 3-6 определим по следующим формулам: Q0-3= Q5+ Q6 , (1) Q3-5= Q5 , (2) Q3-6= Q6 , (3) Q0-3 = 6 + 9 = 15 л/с; Q3-5 = 6 л/с; Q3-6 = 9 л/с. 2 Определение скоростей движения воды на участкахСкорость движения воды на участках 0-3, 3-6 определим по следующей формуле: , (4) , = = 7,64 м/с. , = = 45,24 м/с. 3 Определение числа РейнольдсаЧисло Рейнольдса на участках 0-3, 3-6 определим по следующей формуле: Re = , (5) Значение коэффициента кинематической вязкости примем по таблице 2. Таблица 2 – Коэффициент кинематической вязкости воды При t=400C,принимаем ν = 0,0101 Ст = 0,0101˖10-4 м2/с Re0-3 = , Re0-3 = = 680792,0792. Re0-3 = , Re3-6 = =4031287,1287. 4 Определение коэффициента сопротивления тренияДля определения коэффициента трения необходимо знать число Рейнольдса и отношение диаметра трубы к шероховатости трубы. Re0-3 = 680792,0792; Re3-6 = 4031287,1287; = = 81,81. Коэффициент трения на участках 0-3 и 3-6 найдём по рисунку 2. Рисунок 2 – Опытный график зависимости λ=(Re,d/∆) Принимаем λ0-3 = 0,042; λ3-6 = 0,046. 5 Определение потерь напораДля определения потерь, м, на участке 0-3 воспользуемся формулами: h0-3 = hтр0-3 + hм0-3 , (6) l0-3 = l0-2 + l2-3 , (7) hтр0-3 = (8) l0-3 = 22 + 34 = 56 м. Подставим в формулу (8), получим: hтр0-3 = = 77,7468 м. Местные потери напора на участке 0-3 складываются из местных потерь при проходе через приемную сетку и обратный клапан, поворот на 90о и задвижку в открытом положении: hм0-3 = , (9) Коэффициент потери на клапане определяется диаметром трубопровода. Воспользуемся таблицей 3. Таблица 3 – Коэффициент потери на клапане
Принимаем ξкл = 8 Коэффициент местных потерь при угле поворота 90о принимается в зависимости отношения диаметра трубы к радиусу поворота по осевой линии: d – диаметр трубопровода; R – радиус поворота. Рисунок 3 – участок трубопровода с поворотом Коэффициент местных потерь примем по таблице 4. Таблица 4 – коэффициент местных потерь
Принимаем ξпов = 0,29 Коэффициент потерь с прямым шпинделем в открытом положении: ξв = 3÷5,5 Принимаем ξв = 4 Подставляем коэффициенты потерь в формулу (6), получим: hм0-3 = = 36,56 м. Подставим потери на трение и местные потери в формулу (6), получим: h0-3 = 77,7468 + 36,56281 = 114,31 м. Для определения потерь на участке 3-6 воспользуемся формулами: h3-6 = hтр3-6 + hм3-6 , (10) hтр3-6 = (11) hтр3-6 = = 2239,29 м. Местные потери на участке 3-6 складываются из потерь в тройнике(на рисунке 1 в точке 3), потерь на поворот 90о(точка 4). В нашем случае потерь в тройнике нет, так как переход из трубы диаметром 50мм осуществляется в трубу диаметром 50мм. Коэффициент местных потерь при проходе через тройник с поворотом на 90о равен 1,5. Коэффициент местного сопротивления на внезапное сужение трубопровода равен 0, а на поворот как на участке 0-3 и поэтому потери напора на участке 3-6: hм3-6 = (ξтр + ξсуж + ξпов)˖ , (12) ξтр = 8; ξсуж = 0; ξпов = 0,29. Подставим в формулу (12), получим: hм3-6 = (8 + 0 + 0,29)˖ = 5,31 м. Подставим потери на трение и местные потери в формулу (10), получим: h3-6 = 2239,29 + 5,31 = 2244,6 м. Потери, м, на участке 0-6 складываются из потерь на участках 0-3 и 3-6: h0-6 = h0-6 + h3-6 , (13) h0-6 = 114,31 + 2244,6 = 2358,91 м. 6 Определение эффективного напора насосаЭффективный напор определяется на: 1. Геометрический подъем жидкости z6 – z0; 2. На определение разности давления в начале и конце трубопровода ; 3. На компенсацию всех видов гидравлеческих потерь трубопровода hпот, м. hпот = 88,87 м. 4. На создание разности скоростных напоров на выходе и входе системы ; Поскольку скорость жидкости не меняется, то ω0=0 Коэффициент неравномерности α6=1 Расчитаем эффективный напор насоса, м, по формуле: Hэ = (z6 – z0) + + hпот + , (13) ρ = 993 кг/м3. Принимаем z6 = z3-6 = 7 м; z0 = 0 ; P6 = 4˖105 Па; Pa = 105 Па; ω6 = ω3-6 = 45,24 м/с. Подставим эти значения в формулу (13), получим: Hэ = (7 – 0) + + 88,87 + = 230,98 м. 7 Подбор насосаПо расчитаной эффективной мощности подбираем насос ЦНС 38–132 Подача: Q = 38 м3/ч; напор: H = м; частота вращения 3000 об/мин; допускаемый кавитационный запас: ∆hдоп = 3,6 м; кпд: η = 69%; масса не более 259 кг. 8 Определение геометрической высоты всасыванияДля определения геометрической высоты всасывания составляем уравнение Бернулли для сечений 0-0 и 0-2: Принимаем ω0=0, так как уровень не изменяется; отсюда: Вакуумметрическую высоту всасывания, м, определяем по формуле: Таблица 4 –Давление парообразования жидкости в зависимости от температуры
Принимаем РПО = 0,0829 бар = 0,0829˖105 Па; ∆hдоп = 3,6 м. Подставляем в формулу (15), получим: Потери напора, м, на участке 0-2 складываются из местных потерь и потерь на трение по длине трубы: Предельная геометрическая высота всасывания: Принимаем диаметр трубы d = 60 мм, в результате расчетов получим: Это означает, что расстояние до вертикали от поверхности воды водоема до оси насоса не должно превышать 5,5 мм. 9 Определение эффективной мощности насоса и мощности его приводаЭффективную мощность насоса определим по следующей формуле: Nэ = Hэ·Qэ·ρ·g, (19) Принимаем Hэ = 111,06 м; Qэ = Q0-3 = 14·10-3 м3/с. Подставим в формулу (19), получим: Nэ = 111,06·14·10-3·993·9,81 = 15146,2 Вт ≈ 15кВт. Для определения мощности привода необходимо знать к.п.д. насоса: Принимаем Nэ = 15 кВт; η = 0,69; получим: Список литературы1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: -М.:«Химия», 1973. -752 с.; 2. Вильнер Я.М. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам; 3. Смайлов С.А., Кувшинов К.А.С00 Механика жидкости и газа: учебное пособие/С.А.Смайлов, К.А. Кувшинов; Томский политехнический университет.−Томск:Изд-во Томского политехнического университета, 2012. – 12 с. 4. Интернет-портал о строительных и инженерных технологиях: [Электронный ресурс]. URL: http://gost.stroysss.ru/gost/7197_10407-88.html. (Дата обращения 03.12.14); 5. Компания «ЭНЕРГОСНАБКОМПЛЕКТ»: [Электронный ресурс]. URL: http://www.esbk.ru/products_info/nasos/205_nasos_goriz_ms_CNS/nasos_cns_38_132.html. (Дата обращения 26.11.14). Приложение 1 НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ |
НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ СЕКЦИОННЫЕ Типы и основные параметры Centrifugal multistage segmental pumps. Types and basic parameters | ГОСТ 10407-88 |
Дата введения 01.01.90
Настоящий стандарт распространяется на центробежные многоступенчатые секционные насосы, предназначенные для перекачивания воды, и устанавливает типы насосов в зависимости от свойств перекачиваемой воды и их основные параметры.
1. Насосы должны изготавливаться следующих типов:
ЦНС - насосы для перекачивания воды, имеющей водородный показатель рН 7 - 8,5, с массовой долей механических примесей не более 0,1 %, размером твердых частиц не более 0,1 мм, микротвердостью не более 1,47 ГПа, температурой не более 318 К (45 °С);
ЦНСг - то же, с температурой не более 378 К (105 °С);
ЦНСс - насосы в однокорпусном исполнении для перекачивания агрессивных нефтепромысловых вод, в том числе сероводородосодержащих с массовой долей механических примесей не более 0,1 %, размером твердых частиц не более 0,1 мм, микротвердостью не более 1,47 ГПа, температурой не более 333 К (60 °С);
ЦНс - то же, в двухкорпусном исполнении.
2. Насосы должны изготавливаться в климатическом исполнении УХЛ, категория размещения при эксплуатации 4 по ГОСТ 15150-69.
3. Основные параметры насосов для номинального режима должны соответствовать указанным в таблице.
Типоразмер | Код ОКП | Подача, Q | Напор Н, м (предельное отклонение ) | Частота вращения (синхронная) | Допускаемый кавитационный запас, м, не более | КПД, %, не менее | Масса, кг, не более | |||||
м3/с | м3/ч | с-1 | об/мин | |||||||||
ЦНС 38-44 (ЦНСг 38-44) | 36 3113 0800 (36 3113 2500) | 0,0106 | 38 | 44 | 53 | 3000 | 3,6 | 67 | 178 | |||
ЦНС 38-66 (ЦНСг 38-66) | 3:6 3113 0810 (36 3113 2510) | 66 | 198 | |||||||||
ЦНС 38-88 (ЦНСг 38-88) | 36 3113 0820 (36 3113 2520) | 88 | 219 | |||||||||
ЦНС 38-110 (ЦНСг 38-110) | 36 3113 0830 (36 3113 2530) | 110 | 69 | 239 | ||||||||
ЦНС 38-132 (ЦНСг 38-132) | 36 3113 0840 (36 3113 2540) | 132 | 259 | |||||||||
ЦНС 38-154 (ЦНСг 38-154) | 36 3113 0850 (36 3113 2550) | 154 | 28,0 | |||||||||
ЦНС 38-176 (ЦНСг 38-176) | 36 3113 0860 (36 3113 2560) | 176 | 300 | |||||||||
ЦНС 38-198 (ЦНСг 38-198) | 36 3113 0870 (36 3113 2570) | 19i8 | 321 | |||||||||
ЦНС 38-220 (ЦНСг 38-220) | 36 3113 0880 (36 3113 2580) | 220 | 341 | |||||||||
ЦНС 60-66 (ЦНСг 60-66) | 36 3113 5610 (36 3113 2590) | 0,0167 | 60 | 66 | 50 | 3000 | 4,5 | 69 | 209 | |||
ЦНС 60-99 (ЦНСг 60-99) | 36 3113 5620 (36 3113 2600) | 99 | 233 | |||||||||
ЦНС 60-132(ЦНСг 60-132) | 3.6 3,113 5630 (36 3113 2610) | 132 | 258 | |||||||||
ЦНС 60-165(ЦНСг 60-165) | 3,6 3113 5640 (36 3113 2620) | 165 | 71 | 282 | ||||||||
ЦНС 60-198 (ЦНСг 60-198) | 36 3113 5650 (36 3113 2630) | 198 | 3,05, | |||||||||
ЦНС 60-231 (ЦНСг 60-231) | 36 3113 5660 (36 3113 2640) | 231 | 331 | |||||||||
ЦНС 60-264 (ЦНСг 60-264) | 36 3113 5680 (36 3113 2650) | 264 | 356 | |||||||||
ЦНС 60-297 (ЦНСг 60-297) | 36 3113 5690 (36 3113 2660) | 297 | 380 | |||||||||
ЦНС 60-330 (ЦНСг 60-330) | 36 3113 5700 (36 3113 2670) | 330 | 405 | |||||||||
ЦНс 63-10000 | | 0,0175 | 63 | 1000 | 78 | 4380 | 12 | 55 | 2800 | |||
ЦНс 63-1500 | 0,0175 | 63 | 1500 | 86,2 | 5170 | 15 | 54 | 2800 | ||||
ЦНс 63-2000 | 0,0175 | 63 | 2000 | 96,2 | 5770 | 15 | 53 | 2800 | ||||
ЦНс 63-3000 | 0,0175 | 63 | 3000 | 116,3 | 6980 | 22 | 52 | 2800 | ||||
ЦНс 105-1000 | 0,0292 | 105 | 1000 | 61,3 | 3680 | 12 | 67 | 2800 | ||||
ЦHc 105-1500 | 0,0292 | 105 | 1500 | 73 | 4080 | 15 | 66 | 2800 | ||||
ЦНс 105-2000 | 0,0292 | 105 | 2000 | 86,2 | 5170 | 18 | 63 | 2800 | ||||
ЦНс 105-3000 | 0,0292 | 105 | 3000 | 96,2 | 5770 | 22 | 60 | 2800 | ||||
ЦНС 180-1050 | 36 3152 1510 | 0,05 | 180 | 1050 | 50 | 3000 | 7 | 73 | 3200 | |||
ЦНС 180-1422 | 36 3152 1540 | 0,05 | 180 | 1422 | 50 | 3000 | 7 | 73 | 3700 | |||
ЦHC 180-1900 | 36 3152 1560 | 0,05 | 180 | 1900 | 50 | 3000 | 7 | 73 | 4560 | |||
ЦНСс 180-1050 (ЦНС 180-1050М) | 36 3152 0890 | 0,05 | 180 | 1050 | 50 | 3000 | 7 | 71 | 3300 | |||
ЦНСс 180-1422 (ЦНС 180-1422М) | 36 3152 3320 | 0,05 | 180 | 1422 | 50 | 3000 | 7 | 71 | 3900 | |||
ЦНСс 180-1900 (ЦНС 180-1900 М) | 36 3152 3310 | 0,05 | 180 | 1900 | 50 | 3000 | 7 | 71 | 4670 | |||
ЦНС 500-1040 | 36 3,113 6910 | 0,139 | 500 | 1040 | 50 | 3000 | 16 | 79 | 4410 | |||
ЦНС 630-1700 (ЦНС 500-1900) | 36 3152 2130 | 0,175 | 630 | 1700 | 50 | 3000 | 16 | 80 | 6910 | |||
ЦНс 630-1700 | | 0,175 | 630 | 1700 | 50 | 3000 | 14 | 80 | 7000 |