Главная страница
Навигация по странице:

  • СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

    		•

    Выпаривание. Задание на расчет выпарной установки


    Скачать 219.18 Kb.
    НазваниеЗадание на расчет выпарной установки
    Дата06.05.2018
    Размер219.18 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаВыпаривание.docx
    ТипДокументы
    #42927
    страница3 из 3
    1   2   3


    Диаметр штуцера для ввода греющего пара в первом корпусе





    где D- расход пара, кг/с; - плотность пара при давлении его РГ1,кг/м3; (при РГ= 0,426 МПа, = 2,29 кг/м3).
    2.7 Подбор конденсатоотводчиков
    Для отвода конденсата и предотвращения проскока пара в линию отвода конденсата теплообменные аппараты, обогреваемые насыщенным водяным паром, должны снабжаться конденсатоотводчиками. Расчет и подбор стандартного поплавкового конденсатоотводчика по ГОСТ 15112 - 69 заключается в определении диаметра условного прохода по максимальному коэффициенту пропускной способности k и в выборе по найденной величине Dy конструктивных размеров аппарата:

    Dy, мм
    20
    25
    32
    40
    50
    80

    k,т/ч
    1,0
    1,6
    2,5
    4,0
    6,3
    10,0


    Значение максимального коэффициента пропускной способности определяется в зависимости от расхода конденсата в (т/ч) и перепада давлений ∆Р (кгс/см2) между давлением до конденсатоотводчика и после него:



    Давление до конденсатоотводчика Р1следует принимать равным 90 - 95% от давления греющего пара, поступающего в аппарат, за которым установлен конденсатоотводчик; давление после конденсатоотводчика принимается в зависимости от его типа и от величины давления в аппарате, но не более 40% этого давления.









    Количество конденсата D равняется количеству пара, поступающего в греющую камеру аппарата, т.е. D = 0,321 кг/с = 1,16 т/ч.

    Тогда



    Согласно зависимости при конденсатоотводчик должен иметь диаметр условного прохода Dy= 20 мм. По этой величине диаметра условного прохода выбираем конструктивные размеры конденсатоотводчика.

    СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

    1. Касаткин А.Г. Основные процесс и аппараты химической технологии: Химия, 1971. 784 с.

    2. Павлов К. Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. - Л.: Химия, 1976. 550 с.

    3. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию / Под ред. Ю.И.Дытнерского. - М.: Химия, 1983. 272 с.

    4. Справочник химика. М.-Л.: Химия, 1964. Т.3. 1007 с., 1966. Т.5. 974 с.

    5. Перри Д.Г. Справочник инженера-химика / Пер. с англ. Л.: Химия, 1969. Т.1. 640 с.

    6. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материала и агрессивных сред химических производств. М.: Химия, 1975. 816 с.

    7. Кичигин М. А., Костенко Г.Н. Теплообменные аппараты и выпарные установки. М.: Госэнергсиздат, 1955. 392 с.

    8. Бакластов А.М., Горбатенко В.А.; Удыма П.Г. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплообменных установок. М.: Энергоиздат, 1981. 336 с.

    9. ГОСТ 1867-57. Вакуум насосы низкого давления.

    10. ГОСТ 15122-79. Теплообменники кожухотрубчатые с неподвижными трубными решетками и кожухотрубные с температурным компенсатором на кожухе, 1979. 22с.

    11. ГОСТ 11987-81. Аппараты выпарные трубчатые.

    12. Каталог УКРНИИХИММАШа. Выпарные аппараты вертикальные трубчатые общего назначения. - М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1979.-38 с.
    1   2   3

    написать администратору сайта