Выпаривание. Задание на расчет выпарной установки
![]()
|
РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2.1 Расчет барометрического конденсатора Для создания вакуума в выпарных установках применяют конденсаторы смешения с барометрической трубой. В качество охлаждающего агента используют воду, которая подается в конденсатор чаще всего при температуре окружающей среды (около 20 °С). Смесь охлаждающей воды и конденсата выходит из конденсатора по барометрической трубе. Для поддержания постоянного вакуума в системе вакуум-насос постоянно откачивает неконденсирующиеся тазы. 2.1.1 Определение расхода охлаждающей воды Расход охлаждающей воды ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Разность температур между паром и жидкостью на выходе из конденсатора составляет ![]() ![]() ![]() ![]() Тогда ![]() 2.1.2 Расчет диаметра барометрического конденсатора Диаметр барометрического конденсатора ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() По нормалям НИИХИММАШа подбираем барометрический конденсатор диаметром ![]() ![]() 2.1.3 Расчет высоты барометрической трубы Скорость воды в барометрической трубе ![]() Высота барометрической трубы ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() где ![]() Коэффициент трения ![]() ![]() где ![]() Для гладких труб при Rе = 97884; ![]() ![]() 2.2 Расчёт производительности вакуум – насоса Производительность вакуум-насоса Gвозд определяется количеством воздуха, который необходимо удалять из барометрического конденсатора: ![]() где 2,5·10-5 - количество газа, выделяющегося из 1 кг воды; 0,01 - количество газа, подсасываемого в конденсатор через уплотнения на 1 кг паров. Тогда ![]() Объёмная производительность вакуум-насоса ![]() где R - универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль·К); ![]() ![]() ![]() Температура воздуха ![]() давление воздуха ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() Тогда ![]() Зная объёмную производительность воздуха ![]() ![]() Удельный расход энергии на тонну упариваемой воды, кВт·ч/т, ![]() 2.3 Определение поверхности теплопередачи подогревателя Поверхность теплопередачи подогревателя (теплообменника) ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Так как отношение ![]() ![]() ![]() Тогда поверхность теплообменника ![]() Площадь поверхности теплопередачи теплообменника принимается на 10-20% больше расчетной величины: ![]() На основании найденной поверхности по ГОСТ 15122-79 выбираем кожухотрубчатый одноходовой теплообменник с такими параметрами: площадь поверхности теплопередачи ![]() 2.4 Расчёт центробежного насоса Основными типами насосов, используемых в химической технологии, являются центробежные, осевые и поршневые. Для проектируемой выпарной установки используем центробежный насос. При проектировании обычно возникает задача определения необходимого напора Н и мощности N при заданной подаче (расходе) жидкости Q, перемещаемой насосом. Далее по найденному напору и производительности насоса определяем его марку, а по величине мощности на валу - тип электродвигателя к насосу. Мощность на валу насоса, кВт, ![]() где Q - производительность насоса, м3/с; Н - напор, развиваемый насосом, м; ![]() ![]() ![]() ![]() Напор насоса ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Потери напора ![]() где ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Определим диаметр трубопровода, из основного уравнения расхода: ![]() ![]() Для определения коэффициента трения ![]() ![]() где ![]() ![]() ![]() Для гладких труб при Rе = 39030, ![]() Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений ![]() ![]() Коэффициент местных сопротивлений равны: вход в трубопровод ![]() выход из трубопровода ![]() колено с углом 90° (для трубы d = 37 мм): ![]() вентиль прямоточный ![]() ![]() Примем потери напора в теплообменнике ![]() ![]() ![]() ![]() Тогда ![]() ![]() По приложению табл. П11 устанавливаем, что данным подаче и напору больше всего соответствует центробежный насос марки Х8/30, для которого в оптимальных условиях работы ![]() ![]() По мощности, потребляемой двигателем насоса, определяем удельный расход энергии: ![]() 2.5 Расчёт объёма и размеров емкостей Большинство емкостей представляют собой вертикальные или горизонтальные цилиндрические аппараты. При проектировании емкостей основными руководящими документами являются нормали и Государственные стандарты, предусматривающие следующий нормальный ряд цилиндрических аппаратов и сосудов до 200 м3. 0,01, 0,016, 0,025. 0,040 0,100, 0,125, 0,160, 0 200, 0,250, 0,320, 0,400, 0,500, 0,630, 0,800, 1,00, 1,25, 1,60, 2,00 2,50, 3,20, 4,00, 5,00, 6,30, 8,00, 10, 12, 16 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125,160, 200. По номинальному объему аппарата выбирают его основные конструктивные размеры (диаметр, высоту), которые должны соответствовать ГОСТ 9941 - 72, ГОСТ 9671 - 72. Стандарты предусматривают следующий ряд внешних номинальных диаметров Dн, мм.: 200, 250, 300,350,400, 500,600, 700, 800,900, 1000, 1100, 1200, 1400,1600, 1800,2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800, 4000. Для изготовления сосудов малого размера допускается применение стальных труб с наружным диаметром в мм: 159, 219, 273, 325, 377, 426, 480,530, 630,720, 820,920, 1120,1220, 1420. Длина (высота) емкостей принимается равной ![]() Расчет емкостей для разбавленного и упаренного раствора ведем из условий шестичасовой (сменной) работы выпарного аппарата, т.е. τ = 6 ч. Объём емкости для разбавленного (исходного) раствора ![]() где ![]() ![]() Объем емкости упаренного раствора ![]() где ![]() Устанавливаем три емкости объемом по 3,2 м3 диаметром 1,4 м и длиной 2,1м. 2.6 Определение диаметра штуцеров Штуцера изготовляют из стальных труб необходимого размера. По ГОСТ 9941 - 62 применяют трубы следующих диаметров: 14, 16, 18, 20, 22, 25, 32, 38, 45, 48, 57, 70, 76, 90, 95, 108, 133, 159, 194, 219, 245, 273, 325, 377,426. Диаметр штуцеров определим из основного уравнения расхода: ![]() где ![]() ![]() Ориентировочные значения скоростей, принимаемых при расчетах трубопроводов, приведены в таблице 7. Диаметр штуцера для разбавленного раствора ![]() Диаметр штуцера для упаренного раствора ![]() Таблица 7 - Рекомендуемые значения скорости потока
|