Выпаривание. Задание на расчет выпарной установки
Скачать 219.18 Kb.
|
РАЗДЕЛ 2. РАСЧЕТ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2.1 Расчет барометрического конденсатора Для создания вакуума в выпарных установках применяют конденсаторы смешения с барометрической трубой. В качество охлаждающего агента используют воду, которая подается в конденсатор чаще всего при температуре окружающей среды (около 20 °С). Смесь охлаждающей воды и конденсата выходит из конденсатора по барометрической трубе. Для поддержания постоянного вакуума в системе вакуум-насос постоянно откачивает неконденсирующиеся тазы. 2.1.1 Определение расхода охлаждающей воды Расход охлаждающей воды (в кг/с) определяем из теплового баланса конденсатора: где - энтальпия пара в барометрическом компенсаторе, кДж/кг; - теплоёмкость воды, кДж/(кг·К); ; - начальная температура охлаждающей воды, °С; ; - конечная температура смеси воды и конденсата, °С. Разность температур между паром и жидкостью на выходе из конденсатора составляет град., поэтому конечную температуру воды принимают на град, ниже температуры конденсации паров: Тогда 2.1.2 Расчет диаметра барометрического конденсатора Диаметр барометрического конденсатора , определяем из уравнения расхода где - плотность пара, кг/м3, выбираемая по давлению пара в конденсаторе ; - скорость пара, м/с, принимаемая в пределах м/с. По нормалям НИИХИММАШа подбираем барометрический конденсатор диаметром с диаметром трубы . 2.1.3 Расчет высоты барометрической трубы Скорость воды в барометрической трубе Высота барометрической трубы где - вакуум в барометрическом конденсаторе, Па; - сумма коэффициентов местных сопротивлений; λ - коэффициент трения в барометрической трубе; - высота и диаметр барометрической трубы, м; 0,5 - запас высоты на возможное изменение барометрического давления. где - коэффициенты местных сопротивлений на входе в трубу и на выходе из неё. Коэффициент трения , зависит от режима движения воды в барометрической трубе. Определим режим течения воды в барометрической трубе: где- вязкость воды, Па·с, определяемая по номограмме при температуре воды tср. Для гладких труб при Rе = 97884; = 0,0211 2.2 Расчёт производительности вакуум – насоса Производительность вакуум-насоса Gвозд определяется количеством воздуха, который необходимо удалять из барометрического конденсатора: где 2,5·10-5 - количество газа, выделяющегося из 1 кг воды; 0,01 - количество газа, подсасываемого в конденсатор через уплотнения на 1 кг паров. Тогда Объёмная производительность вакуум-насоса где R - универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль·К); – молекулярная масса воздуха, кг/кмоль; - температура воздуха, °С; – парциальное давление сухого воздуха в барометрическом конденсаторе, Па. Температура воздуха давление воздуха где - давление сухого насыщенного пара при Па. При температуре воздуха 27,7°С, . Тогда Зная объёмную производительность воздуха , и остаточное давление в конденсаторе , по каталогу подбираем вакуум-насос типа ВВН – 0,75, мощность на валу N = 1,3 кВт. Удельный расход энергии на тонну упариваемой воды, кВт·ч/т, 2.3 Определение поверхности теплопередачи подогревателя Поверхность теплопередачи подогревателя (теплообменника) , м2 определяем по основному уравнению теплопередачи: где - тепловая нагрузка подогревателя, Вт, определяется из теплового баланса теплообменника: Kп - коэффициент тепло-передачи, Вт/(м·К), ; - средняя разность температур между паром и раствором, °С; - количество начального раствора, кг/с, и его теплоёмкость, Дж/(кг·К); - начальная температура исходного раствора, °С; - температура раствора на выходе из теплообменника, °С, равная температуре с которой раствор входит в первый корпус. Так как отношение , то величину определим как среднелогарифмическую: Тогда поверхность теплообменника Площадь поверхности теплопередачи теплообменника принимается на 10-20% больше расчетной величины: На основании найденной поверхности по ГОСТ 15122-79 выбираем кожухотрубчатый одноходовой теплообменник с такими параметрами: площадь поверхности теплопередачи , число труб n = 261, длина труб l = 2 м, диаметр труб 25x2 мм, диаметр кожуха D = 600 мм. 2.4 Расчёт центробежного насоса Основными типами насосов, используемых в химической технологии, являются центробежные, осевые и поршневые. Для проектируемой выпарной установки используем центробежный насос. При проектировании обычно возникает задача определения необходимого напора Н и мощности N при заданной подаче (расходе) жидкости Q, перемещаемой насосом. Далее по найденному напору и производительности насоса определяем его марку, а по величине мощности на валу - тип электродвигателя к насосу. Мощность на валу насоса, кВт, где Q - производительность насоса, м3/с; Н - напор, развиваемый насосом, м; - к.п.д. насоса,; - к.п.д. передачи (для центробежного насоса ). Напор насоса где - давление жидкости для исходного раствора (атмосферное), Па; - давление вторичного пара в первом корпусе, Па; – геометрическая высота подъема раствора, м, м; - напор, теряемый на преодоление гидравлических сопротивлений (трения и местных сопротивлений) в трубопроводе и теплообменнике, м. Потери напора где - потери напора соответственно в трубопроводе и в теплообменнике, м. В связи с громоздкостью расчета потери напора в теплообменнике можно не рассчитывать и принимать их в пределах , в зависимости от скорости движения раствора в трубах теплообменника, длины, количества труб и числа ходов теплообменника; w - скорость раствора, м/с, ; l и d - длина и диаметр трубопровода, м; ; - коэффициент трения; - сумма коэффициентов местных сопротивлений. Определим диаметр трубопровода, из основного уравнения расхода: Для определения коэффициента трения рассчитываем величину Re: где плотность, кг/м3, и вязкость, Па·с, исходного раствора; при концентрации х = 8%; Для гладких труб при Rе = 39030, = 0,0228. Определим сумму коэффициентов местных сопротивлений : Коэффициент местных сопротивлений равны: вход в трубопровод = 0,5; выход из трубопровода =1,0; колено с углом 90° (для трубы d = 37 мм): = 0,4; вентиль прямоточный = 2,5 (для трубы d = 37 мм); Примем потери напора в теплообменнике и аппарата плюс 2 метра, Тогда По приложению табл. П11 устанавливаем, что данным подаче и напору больше всего соответствует центробежный насос марки Х8/30, для которого в оптимальных условиях работы Н = 30 м, = 0,5. Насос обеспечен электродвигателем BAO - 32 - 2 номинальной мощностью N = 4 кВт. По мощности, потребляемой двигателем насоса, определяем удельный расход энергии: 2.5 Расчёт объёма и размеров емкостей Большинство емкостей представляют собой вертикальные или горизонтальные цилиндрические аппараты. При проектировании емкостей основными руководящими документами являются нормали и Государственные стандарты, предусматривающие следующий нормальный ряд цилиндрических аппаратов и сосудов до 200 м3. 0,01, 0,016, 0,025. 0,040 0,100, 0,125, 0,160, 0 200, 0,250, 0,320, 0,400, 0,500, 0,630, 0,800, 1,00, 1,25, 1,60, 2,00 2,50, 3,20, 4,00, 5,00, 6,30, 8,00, 10, 12, 16 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125,160, 200. По номинальному объему аппарата выбирают его основные конструктивные размеры (диаметр, высоту), которые должны соответствовать ГОСТ 9941 - 72, ГОСТ 9671 - 72. Стандарты предусматривают следующий ряд внешних номинальных диаметров Dн, мм.: 200, 250, 300,350,400, 500,600, 700, 800,900, 1000, 1100, 1200, 1400,1600, 1800,2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000, 3200, 3400, 3600, 3800, 4000. Для изготовления сосудов малого размера допускается применение стальных труб с наружным диаметром в мм: 159, 219, 273, 325, 377, 426, 480,530, 630,720, 820,920, 1120,1220, 1420. Длина (высота) емкостей принимается равной Расчет емкостей для разбавленного и упаренного раствора ведем из условий шестичасовой (сменной) работы выпарного аппарата, т.е. τ = 6 ч. Объём емкости для разбавленного (исходного) раствора где - количество (кг/ч) и плотность (кг/м3) исходного раствора; φ - коэффициент заполнения емкости, . Для удобства работы устанавливаем две емкости объемом по 16 м3. Принимаем диаметр емкости равным D = 2,4 м. Тогда длина ее l = 3,6 м. Объем емкости упаренного раствора где - количество (кг/ч) и плотность (кг/м3) упаренного раствора. Устанавливаем три емкости объемом по 3,2 м3 диаметром 1,4 м и длиной 2,1м. 2.6 Определение диаметра штуцеров Штуцера изготовляют из стальных труб необходимого размера. По ГОСТ 9941 - 62 применяют трубы следующих диаметров: 14, 16, 18, 20, 22, 25, 32, 38, 45, 48, 57, 70, 76, 90, 95, 108, 133, 159, 194, 219, 245, 273, 325, 377,426. Диаметр штуцеров определим из основного уравнения расхода: где - расход раствора или пара, м3/с; - средняя скорость потока, м/с. Ориентировочные значения скоростей, принимаемых при расчетах трубопроводов, приведены в таблице 7. Диаметр штуцера для разбавленного раствора Диаметр штуцера для упаренного раствора Таблица 7 - Рекомендуемые значения скорости потока
|