17.04 УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА ООО «Татарскзернопродукт» (2). Заключение 28 Список использованных источников 30
 Скачать 122.09 Kb.
|
СодержаниеВведение 2 Заключение 28 Список использованных источников 30 ХАРАКТЕРИСТИКА 34 ОБУЧАЮЩЕГОСЯ ПО ОСВОЕНИЮ ОБЩИХ КОМПЕТЕНЦИЙ В ПЕРИОД ПРОХОЖДЕНИЯ 34 ДНЕВНИК ПРОХОЖДЕНИЯ ПРАКТИКИ 36 ВведениеЦелью учебной практики по профессиональному модулю ПМ.04 Оценка эффективности работы логистических систем и контроль логистических операций является формирование у обучающихся профессиональных умений, приобретение первоначального практического опыта, направленное на освоение вида деятельности 4.3.4. Оценка эффективности работы логистических систем и контроль логистических операций и способствующее формированию общих и профессиональных компетенций по специальности 38.02.03 Операционная деятельность в логистике. Задачи учебной практики по профессиональному модулю Задачами учебной практики по профессиональному модулю ПМ.04 Оценка эффективности работы логистических систем и контроль логистических операций являются: - закрепление и углубление знаний и умений, полученных при изучении междисциплинарного курса (МДК) МДК 04.01 Основы контроля и оценки эффективности логистических систем и операций; - закрепление первоначальных теоретических знаний и приобретение самостоятельного опыта профессиональной деятельности в условиях трудового коллектива; - закрепление, расширение, углубление и систематизация знаний, полученных при изучении дисциплин, определяющих профиль специальности; - приобретение первоначального практического опыта по оценке эффективности, координации и контролю логистических операций, процессов, систем; - приобретение первоначального практического опыта по выявлению уязвимых мест и ликвидации отклонений от плановых показателей в работе логистической системы и (или) ее отдельных элементов; - подготовка и защита отчета по практике. База практики: ООО «Татарскзернопродукт» 632124, Новосибирская область, г. Татарск, ул. Татарская. 5. Характеристика логистической деятельности организации ООО "Татарскзернопродукт" ООО «Татарскзернопродукт» в 2019-м году элеватор отметил Юбилей –95 лет со дня основания. Предприятие создано в 1924 году, первое название- Сибирская краевая контора акционерного общества «Хлебопродукт». За эти 10 лет на развитие материально- технической базы было израсходовано 8,4 млн. рублей капитальных вложений. В 2020 году был открыт пункт промывки ж.д. вагонов, пункт хранения и реализации минеральных удобрений. В настоящее время ООО «Татарскзернопродукт» имеет: 1. Два железобетонных и сборных элеватора емкостью 78,6 тыс. тонн; 2. Кирпичные склады для размещения и хранения зерна, сырья и готовой продукции в количестве 11 штук емкостью 35,0 тыс. тонн; 3. Четыре рециркуляционных зерносушилки мощностью 160 тонн в час; 4. Два сепаратора СПО-50, сепаратор БСХ-100. 5. Два приемных амбара при элеваторах, в которых установлено 7 мощных автомобилеподъемника типа УРВС -50 - четыре, три подъемника НПБ-2с для боковой разгрузки большегрузных автомобилей и автопоездов. 6. Имеется два тепловоза для проведения маневровых работ, железнодорожные подъездные пути протяженностью 4,2 км; 7. Оборудовано 2 механизированные точки для выгрузки зерна из зерновозов. 8. Имеется 3 подстанции мощностью 3,2 КВа, электроэнергией предприятие обеспечивается бесперебойно. В соответствии с Уставом ООО «Татарскзернопродукт»» осуществляет любые виды деятельности, не противоречащие его целям, а также не запрещенные федеральным законом. Приоритетными направлениями деятельности Общества является: хранение и складирование; приемка, послеуборочная обработка, доведение до кондиционных норм, хранение, последующий отпуск зерновых и масленичных культур. 1. Увеличение мощности линии по подработке, сушке, фасовке, отгрузке рапса, льна и масличных культур до 10 вагонов в сутки 2. Запуск линии по подработке, сушке, хранению пивоваренного ячменя 3. Проработка проекта китайского СП по переработке маличных в растительное масло и экспорту в Китай и страны ЮВА. 4. Проработка проекта турецкого СП по производству хлебопекарной муки и экспорту в Африку и страны ЮВА. 5. Увеличение ассортимента линии по фасовке до 10 наименований. 6. Уменьшение энергоёмкости производства: энергоаудит и замена электрооборудования. 7. Создание музея элеваторной отрасли. Основные показатели деятельности компании за последние три года, представленные в таблице 1, собраны из «Бухгалтерского баланса» и «Отчета о финансовых результатах» за 2019 – 2021 гг. Таблица 1 - Показатели деятельности ООО «Татарскзернопродукт» за 2019 -2021г г. в тысячах рублей
На основе представленных данных можно сделать ряд выводов: а) основные средства компании увеличились за два года в полтора раза за счет постройки новых складских сооружений, покупки нового оборудования, в том числе тракторов, комбайнеров и зерносушилки; б) запасы увеличились на 75 %, это в первую очередь касается запасов зерновых культур на складах компании; в) дебиторская задолженность увеличилась в четыре раза, во многом это связано со снижением платежеспособности потребителей; г) кредиторская задолженность увеличилась на 41 %, так как компания привлекает заемные средства для покупки оборудования; д) долгосрочные обязательства существенно сократились, за последние два года было погашено несколько крупных задолженностей перед контрагентами; е) не смотря на то, что выручка в среднем увеличилась на девять процентов, рост себестоимости продаж ее превысил и составил 119,7 %. Транспортно - складское хозяйство включает в себя складские помещения и транспортные средства. Ответственными лицами за работу этого подразделения являются заведующий складом и главный инженер. Все подразделения компании между собой тесно связаны, однако в наибольше степени друга от друга зависят транспортно-складское хозяйство и инженерный отдел, такая зависимость определяется тем, что некоторые сотрудники (инженеры, рабочие) бывают напрямую задействованы в работе склада, что видно из рисунка 1  Рисунок 1 – Организационная структура ООО «Татарскзернопродукт» Основными задачами транспортно - складского хозяйства являются: 1) обеспечение ритмичности производственного процесса, в частности посевных и уборочных компаний; 2) снижение трудоемкости и себестоимости транспортных и складских операций; 3) сокращение длительности производственного цикла, ускорение оборачиваемости запасов. Схема логистического процесса на складе представлена на рисунке 2 Поступление готовой продукции и семян Разгрузка и приемка груза Закупки Клиенты Внутрискладская транспортировка Комплектация заказов и контроль над выполнением заказов Информационное обслуживание склада Обеспечение обслуживания клиентов Рисунок 2 – Схема логистического процесса на складе По форме собственности помещение не является арендованным, поскольку организация имеет права владения на данное сооружение, что позволяет сделать содержание склада менее затратным. Как видно из рисунка 3 складское помещение разделено на следующие зоны: а) зона приемки, зона временного хранения: в данной зоне производится прием, распределение, учет и временное хранение (до распределения в основной зоне хранения) прибывшего груза. В этой зоне также происходит комплектация, упаковка продукции; б) зона хранения: в основном на предприятии используется насыпной способ хранения, в меньшей степени применяется контейнерное хранение и хранение зерновых культур в мешках. Зона хранения поделена на отсеки; Можно выделить следующие характеристики организации хранения в компании: - товары иногда размещают в проходах, из-за перегрузки складов; - постоянного места для хранения подъемно - транспортного оборудования нет; - поддерживают оптимальные режимы хранения товаров – температуру и влажность воздуха; - предохраняют товары от моли и грызунов; - отсыревшие товары просушивают и проветривают; - по мере возможности в помещениях проводится уборка, а так же если потребуется дезинсекция и дезинфекция; в) административный комплекс: помещение, в котором находится персонал, обеспечивающий функционирование склада для хранения грузов. Эта зона обеспечивает возможность комфортное пребывание людей, обеспечивает возможность приема пищи и других потребностей; г)зона хранения отобранных заказов: а этой зоне располагается сырье, подготовленное к отгрузке, оно может быть упаковано в мешки или контейнеры. Зона достаточно большая, чтобы в нее могли заезжать машины. Зона хранения отобранных заказов Административный комплекс Зона хранения Зона приемки / Зона временного хранения Рисунок 3- Схема зон размещения складского помещения Ключевые складские операции представлены на рисунке 4  Рисунок 4 – Складские операции в ООО «Татарскзернопродукт» Когда материалы поступают на предприятие вместе с ними приходит товарно - транспортная накладная. В ней указываются вид транспорта, заказчик, грузоотправитель, грузополучатель, пункт погрузки, разгрузки. Кроме того, в документе имеется таблица, где содержаться следующие данные: наименование товара, цена за единицу, стоимость, вид тары, масса брутто. Сторона, отправившая товар ставит штамп и подписывает документ. При работе на складе сотрудники используют различное оборудование, которое представлено в таблице 2, оно состоит в основном из таких предметов труда как тележки и электропогрузчики. Таблица 2- Оборудование транспортно-складского хозяйства, используемое на предприятии
Анализ функционирования и эффективности логистической деятельности организации Все четыре склада предназначены для хранения одинаковой продукции: пшеница, горох, семена подсолнечника. Складские помещения имеют одинаковое строение и состоят из зоны приемки груза, места на складе, куда могу заезжать грузовые машины, где происходит их разгрузка. Тут же первоначально и хранится груз, если он запакован, если же упаковки нет, то груз сразу разгружается в отведенном на складе месте, а не в зоне приемки. Характеристика складов представлена в таблице 3 Таблица 3- Характеристика складов ООО «Татарскзернопродукт»
Вспомогательная площадь – это площадь, по которой может свободно передвигаться техника по складу, персонал, на которой хранится необходимое оборудование. Площадь рабочих мест – площадь, занимаемая персоналом склада – кабинет заведующего складом и помещение для сотрудников, где они могут осуществлять прием пищи, отдыхать в перерывах и т.д. Полезная площадь рассчитывалась как общая площадь за минусом вспомогательной, площади приемки и площади для рабочих мест. Из-за отсутсвия правильно выстроенного алгоритма работы склада при приемке материалов зачастую происходят серьезные ошибки, а именно: несоответствие по количеству (весу), прием брака. Причинами указанных ошибок являются: а) неэффективная технология приемки или ее полное отсутствие; б) отсутствие регламентов/стандартов проведения приемки и порядка работы; в) передача управления и исполнения процессами приемки, контроля входящего потока неквалифицированному операционному персоналу. Отсутствие четкой организации технологического процесса на складе исследуемого предприятия приводит к следующему: а) несвоевременное проведение количественной и качественной приемки товаров; б) неэффективное использование средств механизации, большой объем работ выполняется «вручную»; в) складирование материалов с максимальным использованием площади и емкости складов, перегрузка складских помещений; г) потери товарно-материальных ценностей, их порча; д) нерациональная организация работ по отборке, комплектованию и подготовке к отпуску товаров, весь объем работ ложится на зав. складом; е) ненормальные условия труда, ненормированный рабочий график, частое нарушение техники безопасности. В области работы с поставщиками критерии оценки результативности, как: стоимость ресурсов; надежность поставок; качество поставок. Проведенный анализ выявил, что предприятие долгое время осуществляет сотрудничество с одними и теми же поставщиками, пропуская такие важные функциональные этапы снабжения, как анализ существующей базы поставщиков и поиск новых вариантов поставки. Результатом подобной закупочной политики стало превышение фактической стоимости закупаемых ресурсов над их рыночной стоимостью и затрат на закупку сырья над производственным планом по закупкам сырья. На основании приведенных данных об организации деятельности на ООО «Татарскзернопродукт» можно сделать вывод о наличии следующих проблем, приведенных в таблице 4 Таблица 4 – Характеристика проблем деятельности ООО «Татарскзернопродукт»
Таким образом, именно несовершенство осуществления процессов закупочной деятельности на предприятии, влияющее на рост себестоимости товаров (работ, услуг) и, как следствие, логистических затрат, заключается в отсутствии объективной оценки существующей базы поставщиков, сравнения предложений и последующего выбора, а также в отсутствии на предприятии программного продукта для оптимизации процесса определения потребности (и закупок в целом). В качестве одной из мер оптимизации логистической системы ООО «Татарскзернопродукт» была выбрана оптимизация работы с поставщиками. Первым этапом было формирование новой базы данных потенциальных поставщиков на основании информации, находящейся в открытом доступе. Перед этим был проведен анализ списка существующих поставщиков по критериям цены, качества и условий поставки. Весь список поставщиков сырья состоял из 3 компаний, оценка которых представлена согласно таблице 5. Таблица 5– Оценка имеющихся поставщиков предприятия (по 10-бальной шкале)
В связи с такой плохой статистикой было принято решение провести анализ рынка с целью поиска новых потенциальных поставщиков сырья. В качестве основы для выбора поставщиков был выбран метод многокритериальных взвешенных оценок. На первом этапе происходит предварительная оценка потенциальных поставщиков ресурсов. Для отдельно взятого поставщика ресурсов по каждому критерию отбора проставляются баллы в диапазоне от 0 до 10. При этом баллы от 10 до 9 означают "отлично", 8 – "очень хорошо", от 7 до 6 – "хорошо", 5 – "удовлетворительно", от 4 до 2 – "мало приемлемо", баллы 1 и 0 – "неприемлемо". Набранные каждым поставщиком баллы суммируются и определяется средний балл. Если он располагается в диапазоне от 10 до 8, то это означает хорошие условия поставки ресурсов, от 6 до 7,9 – приемлемые, от 4 до 5,9 – сомнительные. Предварительная оценка поставщиков представлена согласно таблице 6 Таблица 6 – Предварительная оценка поставщиков ресурсов
Результатом первого этапа является исключение из числа потенциальных поставщиков предприятий, не соответствующих по критериям отбора. В нашем случае, поставщиками, не удовлетворяющими заявленным требованиям, стали компании ООО «ВСЗ» и ООО «ЮниПродукт». На следующем этапе выбора поставщика ресурсов проводится более детальное изучение оставшихся предприятий, представленное согласно таблице 7. Таблица 7 – Оценочная форма поставщиков ресурсов
Для окончательного выбора поставщиков используется рейтинг, в котором отражается удельный вес критерия отбора поставщика сырья. Второй, не менее важной проблемой, является отсутствие информационного обеспечения закупочной деятельности предприятия. В пункте 3.1. теоретически были раскрыты функциональные преимущества нескольких программных продуктов, теперь рассмотрим, каких затрат каждый из них потребует (таблица 8). Таблица 8– Сравнение затрат на обслуживание информационного обеспечения
Статья затрат на внедрение носит одноразовый характер, так как лицензия на программный продукт покупается один раз. Поэтому в дальнейшем при эксплуатации будут учитываться только расходы на обновление и настройку информационной системы. Опираясь на анализ, результаты которого отражены в таблице 9, можно сделать вывод о том, что наиболее полно требованиям, составленным отделом закупок к информационной системе, соответствует решение компании Deductor DemandPlanning. Оно представляет собой облачный программный продукт для автоматизации процесса планирования заказов материальных ресурсов и оптимизации запасов в целом. Его применение обеспечит переход от ручного ситуационного управления запасами к регулярному менеджменту и позволит значительно снизить трудозатраты и зависимость от человеческого фактора. Компания предлагает выгодные условия внедрения своего программного обеспечения и постоянное сопровождение ИТ-специалистов. При оценивании эффективности работы отдела закупок, помимо критерия стоимости, важную роль играет время функционального цикла заказа. Как было выявлено на этапе экономического анализа ООО «Татарскзернопродукт», большую часть времени цикла занимают операции определения потребности в материальных ресурсах, осуществлением которых вручную занимаются менеджеры отдела закупок. В результате внедрения программного продукта Deductor DemandPlanning, временная характеристика действий по определению потребностей будет иметь вид, представленный согласно таблице 9 Таблица 9 – Результаты оптимизации времени выполнения действий по определению потребностей
Данные выше представленной таблицы наглядно демонстрируют как меняется время на определение потребности в материальных ресурсах с 1,8-2,5 дней до 0,6-0,8 дня, что почти в 3 раза быстрее, чем до внедрения программного обеспечения, обеспечивающего поддержку закупочной деятельности. Автоматизация рутинных операций по обработке данных путем внедрения программного обеспечения, поддерживающего закупочную деятельность, и определение новой базы поставщиков материальных ресурсов положительно отразилась на всей длительности цикла выполнения заказа на закупку (произошло его сокращение на 62%). Резюмируя вышеизложенное, следует оценить величину капительных вложений, необходимых для реализации данных мероприятий (таблица 10). Таблица 10 – Капитальные вложения для реализации разработанных рекомендаций
В результате применения разработанных рекомендаций бюджет закупок может значительно оптимизироваться, что иллюстрируют данные таблицы 11 Таблица 11 – Ожидаемое изменение бюджета снабжения
Данные таблицы наглядно демонстрируют, что реализация предложенных мероприятий позволит предприятию сэкономить 16% от первоначального размера бюджета снабжения, заложенного на 2022 год. Снижение материальных затрат обуславливается оптимизацией политики работы с поставщиками, а трудоемкость операций сократится почти вдвое за счет внедрения нового информационного обеспечения. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
