Образец заключ ЭПБ. Заключение экспертизы промышленной безопасности на Трап 4,2 м3 зав 4671 Предприятие ооо рнкраснодарнефтегаз
 Скачать 0.66 Mb.
|
|
Вывод: Результаты замеров твердости соответствуют величинам, установленным для соответствующих марок стали. Отклонений от нормативных значений нет. Контроль выполнили: Специалист НК 2-го уровня : ______________ Поляков А.В. Удостоверение № 0001-31960-13 от 22.03.2013. Специалист НК 2-го уровня : ______________ Дубов В.В. Удостоверение № 0001-31959-1 от 22.03.2013 Работу проверил: Эксперт по промышленной безопасности _____________ С.Ю. Артемов Удостоверение № НОА-0071-1850-3 от 07.06.2013 г. ПРИЛОЖЕНИЕ №6
ПРИЛОЖЕНИЕ №7 Заключение № 7 от 25 сентября 2013 по результатам качества сварных соединений Объект контроля: Трап 4,2 м3, зав. № 4671. Место установки: ООО «РН - Краснодарнефтегаз» ЦДНГ № 1, ГУ 4 Ключ. Дата контроля: «25 » сентября 2013 г. Объём контроля (%): согласно карте контроля. Средства контроля: Дефектоскоп ультразвуковой УД9812. Свидетельство o гос. поверке: № 07.000647.13 дата поверки 28.03.2013 г. Тип ПЭП: ПЭП П121-5.0, свидетельство о поверки № 07.000648.13 от 28.03.2013 г. Стандартные образцы: СО-2, СО-3, свидетельство о поверки № 05.0022452.13, 05.0022453.13от 18.03.2013 г. Контроль выполнен согласно: ГОСТ 14782-86, РД 03-421-01 Результаты контроля
Вывод: В результате контроля дефектов не обнаружено. Контроль выполнили: Специалист НК 2-го уровня : ______________ Поляков А.В. Удостоверение № 0001-31960-13 от 22.03.2013. Специалист НК 2-го уровня : ______________ Дубов В.В. Удостоверение № 0001-31959-1 от 22.03.2013 Работу проверил: Эксперт по промышленной безопасности _____________ С.Ю. Артемов Удостоверение № НОА-0071-1850-3 от 07.06.2013 г. ПРИЛОЖЕНИЕ №8 Заключение №8 от 25сентября 2013г по результатам капиллярного контроля элементов Объект контроля: Трап 4,2 м3, зав. № 4671. Место установки: ООО «РН - Краснодарнефтегаз» ЦДНГ № 1, ГУ 4 Ключ. Дата контроля: «25 » сентября 2013 г. Объём контроля (%): согласно карте контроля. Используемые материалы: комплект пенетратов «SHERWIN», контрольные образцы «SHERWIN». Свидетельство o гос. поверке: № 06.000546.13 дата поверки 28.03. 2013 г. Контроль выполнен согласно: ГОСТ 18442, РД-08-95-95 Результаты контроля
Контроль выполнили: Специалист НК 2-го уровня : ______________ Терещенко И.А. Удостоверение № 0001-31957-13 Специалист НК 2-го уровня : ______________ Поляков А.В. Удостоверение № 0001-31960-13 от 22.03.2013. Работу проверил: Эксперт по промышленной безопасности _____________ С.Ю. Артемов Удостоверение № НОА-0071-1850-3 от 07.06.2013 г. ПРИЛОЖЕНИЕ №9
ПРИЛОЖЕНИЕ № 10 АКТ Гидравлического испытания от 27 сентября 2013 Объект контроля: Трап 4,2 м3, зав. № 4671. Место установки: ООО «РН - Краснодарнефтегаз» ЦДНГ № 1, ГУ 4 Ключ. Гидравлическое испытание выполнено в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03. Для контроля за давлением использовались манометры (2 шт.) класса МП-36М с диапазоном измерения от 0 до 4,0 Мпа и классом точности 2,0 . Дата поверки июль 2013 г. Испытательное (пробное) давление 2,0 Мпа (согласно ПБ 03-576-03) Рабочее давление 1,6 Мпа Установлено: признаков остаточной деформации, трещин, разрывов, течей, потения в сварных соединениях, основном металле и в разъемных соединениях сосуда и запорной арматуры не обнаружено. Падение давления по манометру за время испытания не наблюдалось. Трап 4,2 м3, зав. № 4671., выдержал гидравлическое испытание пробным давлением. Контроль выполнили: Специалист НК 2-го уровня : ______________ Поляков А.В. Удостоверение № 0001-31960-13 от 22.03.2013. Специалист НК 2-го уровня : ______________ Дубов В.В. Удостоверение № 0001-31959-1 от 22.03.2013 Работу проверил: Эксперт по промышленной безопасности _____________ С.Ю. Артемов Удостоверение № НОА-0071-1850-3 от 07.06.2013 г. Представитель ООО «РН - Краснодарнефтегаз» ________________________________ ПРИЛОЖЕНИЕ № 11 Поверочный расчет на прочность и расчет остаточного ресурса 4 октября Объект контроля: Трап 4,2 м3, зав. № 4671. Место установки: ООО «РН - Краснодарнефтегаз» ЦДНГ № 1, ГУ 4 Ключ. Согласно ГОСТ 14249. Сосуды и аппараты. Нормы расчета на прочность. 1.Данные для расчета
2. Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки по формуле: Толщина обечайки определяется по формуле:  Условие прочности Sф>S - выполняется, и по толщине стенки цилиндрической обечайки корпуса, ТУ имеет остаточный ресурс работоспособности. 3. Расчет толщины днища Толщина днища определяется по формуле:  Условие прочности Sф>S - выполняется, и по толщине стенки днища, ТУ имеет остаточный ресурс работоспособности. 4. Расчет толщина листа люка-лаза Расчет толщина листа люка-лаза определяется по формуле:  Условие прочности Sф>S - выполняется, и по толщине листа люка-лаза, ТУ имеет остаточный ресурс работоспособности. 5.Расчет толщины стенки патрубка (штуцера) Расчет толщины стенки патрубка (штуцера)определяетсяпо формуле:  .Условие прочности Sф>S - выполняется, и по толщине стенки патрубка (штуцера), ТУ имеет остаточный ресурс работоспособности. ПродолжениеПРИЛОЖЕНИЯ № 11 6.Расчет допускаемого внутреннего давления Допускаемое внутреннее давление обечайки определяется по формуле:  Условие прочности Рраб<Рр - выполняется. Допускаемое внутреннее давление днища определяется по формуле:  Условие прочности Рраб<Рр - выполняется. Допускаемое внутреннее давление крышек люков (без отверстия) определяется по формуле:  Условие прочности Рраб<Рр - выполняется. 7. Расчет остаточного ресурса Расчет остаточного ресурса выполнен в соответствии с требованиями РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов» Остаточный ресурс ТУ определяется по формуле:  где: Sф- фактическая минимальная толщина стенки элемента, мм Sp - расчетная толщина стенки элемента, мм; а - приведенная скорость равномерной коррозии (эрозионного износа), мм/год; Приведенная скорость коррозии определяется по формуле:  где: Sи- исполнительная толщина стенки элемента, мм; Sф- фактическая минимальная толщина стенки элемента, мм t1 - время от момента начала эксплуатации до момента обследования, лет. Исполнительная толщина стенки элемента определяется по формуле:  .Результаты расчета остаточного ресурса ТУ приведены в таблице Год обследования2013г. Год ввода в эксплуатацию 1955г. Лет в эксплуатации 58
Расчетный остаточный ресурс очень большой, однако из-за более 50-летнего срока эксплуатации ТУ, допустимый остаточный ресурс не должен превышать двух лет. Больший срок последующий эксплуатации может быть продлен только при осуществлении исследований металла ТУ на усталость. В соответствии с полученными результатами, остаточный ресурс составляет более двух года. С учетом требований ПБ 03-576-03, допускаемый срок эксплуатации сосуда устанавливается в два года. Трап 4,2 м3, зав. № 4671..допускается к эксплуатации сроком на два год. Эксперт по промышленной безопасности _____________ С.Ю. Артемов Удостоверение № НОА-0071-1850-3 от 07.06.2013 г. Приложение 12
ПРИЛОЖЕНИЕ №13 Перечень использованной при техническом диагностировании нормативной технической и методической документации. 1.Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от21.07.09"г. № 116-ФЗ. Собрание законодательства Российской Федерации, 1997 г. № 30 , ст. 3588. 2.ПБ 03-576-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением З.ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» 4.Положение о порядке продления срока безопасной эксплуатации ТУ и сооружений на опасных производственных объектах. Утверждено ГГТН России 09.07.2002 г. № 43. 5.ПБ 03-584-03. Правила проектирования, изготовления и приёмки сосудов и аппаратов стальных сварных. 6.РД 03-421-01. Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов. 7.РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. 8.РД 153-34.1-17.461-00. Методические указания по капиллярному контролю сварных соединений, наплавок и основного металла при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте энергетического оборудования. Согласовано 9.РД 38.13.004-86. Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10,0 МПа (100 кг/см2). РДИ 38.18.016-94. Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений технологического оборудования. ОСТ 26.-5-88. Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений наплавленного и основного металла. ОСТ 26-2044-83. Швы стыковых и угловых сварных соединений сосудов и аппаратов, работающих под давлением. Методика ультразвукового контроля. ГОСТ 28702. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования. ГОСТ 22761-77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносным твердомером статического действия. ГОСТ 14249. Сосуды и аппараты. Нормы расчета на прочность. ГОСТ 5520-79. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия ГОСТ 8713-79. Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. ГОСТ 14637-89. Прокат толстолистовой и широкополосный из углеродистой стали общего назначения ГОСТ 9.908-85. Металлы и сплавы. Метод определения показателей коррозии и коррозионной стойкости. СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы. Методика оценки ресурса остаточной работоспособности технологического оборудования нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств. Программа технического диагностирования сосудов работающих под давлением. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
