Виды профилактических работ. Виды профилактических работ.. Законом о переходе количества в качество постепенные изменения в отдельных составляющих механизма приводят к тому, что и в целом механизм переходит из одного состояния исправный, работоспособный
 Скачать 1.39 Mb.
|
|
Виды профилактических работ В полном соответствии с законом о переходе количества в качество постепенные изменения в отдельных составляющих механизма приводят к тому, что и в целом механизм переходит из одного состояния (исправный, работоспособный) в другое (неисправный, неработоспособный). Для повышения эффективности и рентабельности предприятия необходима перестройка производственных процессов, в первую очередь процессов, связанных с обеспечением работоспособности оборудования. Затраты по статье ремонтный фонд составляют порядка 15-30% в структуре сметы затрат Работоспособность оборудования напрямую влияет на качество производимой продукции и тем самым определяет конкурентоспособность бизнеса (способность оборудования удовлетворять заданным характеристикам в течение определенного интервала времени) Значительная часть оборудования, находящегося в эксплуатации является объектами повышенной опасности и производственные неполадки могут иметь катастрофические последствия В сфере ТОиР занято до 60% производственного и инженерно-технического персонала (включая соответствующий персонал в цехах основного производства)
Система технического обслуживания и ремонтавзаимосвязанных средств, документации ТОиР и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему - совокупность ГОСТ 18322-78 Система ТОиР Технические мероприятия Отраслевые стандарты Внутренние положения Приказы и распоряжения Должностные инструкции Техническое обслуживание Ремонт Административные мероприятия Ежесменное Периодическое Капитальный Средний Текущий Прием и/или подготовка кадров Система стимулирования Система повышения квалификации Организационные мероприятия Методики ТОиР ► Структурный анализ оборудования. Определение ключевых критериев. ► Реализация планово-предупредительного ТО согласно РД, применение перепланирования работ по состоянию. Выбор оптимальной структуры ремонтного цикла. ►Техническое диагностирование оборудования. Прогнозирование технического состояния. ► Управление парком оборудования: анализ стоимости владения оборудованием, расчет оптимального срока эксплуатации и даты замены. ► Управление надежностью: анализ и прогнозирование уровня надежности оборудования. Анализ видов, последствий и критичности отказов. ► Оптимизация номенклатуры, расположения и уровня запасов. ► Анализ влияния на надежность оборудования и издержки ТОиР от выбора производителя. ► Анализ влияния режимов работы на издержки в процессе эксплуатации. ► Первоначальная стоимость основных фондов ► Степень износа оборудования ► Численность персонала, ремонтной службы ► Фонд оплаты труда персонала, ремонтного персонала ► Затраты на ТОиР на 1МВт установленной мощности ► Доля затрат на ТОиР в себестоимости продукции по видам ► Доля плановых и аварийных работ в общем числе ремонтов, в т.ч анализ по количеству, трудоемкости и стоимости ► Стоимость запасов цеховых складов по ремонтной номенклатуре ► Точность составления годового бюджета ТОиР (% отклонения от факта) ► Затраты на автоматизацию процесса ТОиР Финансовые показатели: ► Степень загрузки основных агрегатов, доля плановых и неплановых остановов ► Унифицированность оборудования – количество типов и марок оборудования ► Показатели надежности оборудования: наработка на отказ, количество отказов по группам оборудования, среднее время восстановления, коэффициент технического использования ► Ущерб от отказов и аварий с классификацией по группам тяжести ► Среднее время поиска технической и эксплуатационной информации ► Уровень подготовки персонала Производственные показатели: НеплановаяПосле отказаПлановаяРегламентированноеПо календарным периодамПо календарным периодам с корректировкой объема работПо наработкеС регламентированным контролемПо режимам работыПо состояниюПо допустимому уровню параметраС контролем уровня надежностиС прогнозом уровня надежностиРеагирующее («реактивное») обслуживание (РАО) Система Планово-Предупредительных ремонтов (ППР) Система Обслуживания по Фактическому Состоянию (ОФС) Ориентированные на увеличение межремонтного интервала
Реактивное (реагирующее) обслуживаниеДешевое вспомогательное оборудование при наличии его резервирования Обслуживание по регламенту (ППР)
НЕДОСТАТКИ системы ППР Базовый принцип " Остаточный ресурс механизма определяется только временем его эксплуатации " Технология "Строгая привязка к календарному плану" Затратный характер "Прямая зависимость затрат от объема работ" Причины по которым система ППР существует: Наследственность " Отработанный механизм " Получило развитие в период плановой экономии. Наиболее полное методологическое обеспечение, но без учета современных диагностических средств Материально-техническое обеспечение "Требует минимального обеспечения" Выгодно производителю "закупаемого" оборудования " Страховка изготовителя оборудования " Технология ППР в значительной мере устраивает разработчиков и изготовителей оборудования, поскольку обеспечивает им достаточно высокие шансы на то, чтобы не бояться возможных претензий и рекламаций Удобно ремонтным службам " Я свою работу сделал… " Принцип ремонтника: «я сделал то, что написано», можно еще добавить «как смог, и чем смог». Обслуживание по фактическому состояниюКонтроль технического состояния оборудования следует проводить разными методами НК в зависимости от его типа и отраслевой принадлежности ОБОРУДОВАНИЕ МЕТОД Технологическая или механическая деградация, коррозия и пр. Параметрическая диагностика технологического процесса Состояние и толщина стенок трубопроводов, сосудов и резервуаров Ультразвуковая дефектоскопия Компрессионное оборудование Аэроультрозвуковой контроль утечек (вакуумные утечки) Токопроводящая часть и изоляция оборудования Анализ токов и электроимпульсное тестирование Электроэнергетическое оборудование, теплообменное оборудование, теплоизоляция, котлы, печи и др. Тепловидение и термография Трущиеся элементы (подшипниковые узлы, ответственное энергомеханическое оборудование) Трибодиагностика (анализ качества смазки (масла) и выявления частиц износа) Сосуды давления, резервуары, трубопроводы, несущие конструкции Акустико-эмиссионная диагностика Энергомеханическое оборудование с движущимися частями Вибродиагностика и вибромониторинг ПРЕИМУЩЕСТВА ОФСИнформация о техническом состоянии агрегата в момент пуска, приработки и гарантийной эксплуатации является весомым аргументом для арбитража ЭФФЕКТИВНОСТЬ переговоров с поставщиками Послеремонтное обследование повышает эффективность ремонта до 15% ЭФФЕКТИВНОСТЬ ремонта
производства на дефектном оборудовании КАЧЕСТВО продукции
ЭФФЕКТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
ПРОГНОЗ объемов ТОиР Увеличение эффективности производства 2-10% за счет исключения ремонта исправного оборудования, производства ТОиРО без остановки производства ИНФОРМАЦИЯ о ТСО tто) ПРОАКТИВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕИдея проактивного ТО в обеспечении максимально возможного межремонтного срока эксплуатации за счет применения современных технологий обнаружения и подавления источников отказов.
Основой ПАО являются:
ПРОАКТИВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕНастройка системы ТОиР Механизмы учета и выявления причин отказов оборудования Механизмы контроля за соблюдением правил эксплуатации оборудования Механизмы контроля качества ремонта и надежности ТО Учет и расследование всех фактов отказов оборудования Закрепление ответственности должностных лиц предприятия за отказы оборудования в организационно-распорядительных документах и в договорах подряда на выполнение ремонтных работ Разработка организационно-технических мероприятий для ликвидации причин отказов
Контроль ведения таких журналов и выполнения соответствующих видов работ должен осуществляться службами главных специалистов и технического надзора предприятия Соблюдение требований ТУ и пр. РД Контрольные записи в журналах эксплуатационной документации
Требуется трудоемкий анализ всех отказов с целью выявления их источников. Очень гибкая организационная система, постоянно требующая оперативного решения и внедрения ряда мероприятий. Максимальное увеличение межремонтного срока за счет подавления источников отказов. Используются самые прогрессивные технологии технического обслуживания, ремонта и восстановления оборудования. ПАО Может быть осуществлена только посредством постепенного перехода от системы ППР и требует полного пересмотра организационной структуры. Требует первоначально больших финансовых вложений для подготовки специалистов и технического оснащения службы ТОиР. Исключает вероятность аварийных отказов и связанных с ними внеплановых простоев оборудования. Позволяет прогнозировать объемы технического обслуживания и производить ремонт исключительно дефектного оборудования ОФС Базируется на статистических данных историй отказов аналогичного оборудования с заложенным коэффициентом надежности, следовательно, для обеспечения заданного уровня его работоспособности изначально планируется объем работ превышающий требуемый фактически. Статистическая наработка не исключает полностью вероятность внепланового отказа. Система хорошо развита, имеет отработанную методологическую основу и позволяет поддерживать заданный уровень исправности и работоспособности оборудования ППР Высокая вероятность внеплановых простоев из-за внезапных отказов приводящая к дорогостоящим и продолжительным ремонтам. Не требует больших финансовых вложений на организацию и техническое оснащение службы ТОиР РАО Недостатки Достоинства Система ТОиР |