Рома Желудь. Занятие 1 (семинар) Определение технологичности детали и ее анализ
 Скачать 26.94 Kb.
|
|
ЛЕКЦИЯ 1. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 1 (СЕМИНАР) Определение технологичности детали и ее анализ. Цель работы: Провести анализ конструкции детали по чертежу. Дать качественную оценку технологичности конструкции детали. Освоить методику определения количественных показателей технологичности конструкции деталей машин Краткие теоретические сведения Технологичность – важнейшая техническая основа, обеспечивающая использование конструкторских и технологических резервов для выполнения задач по повышению технико-экономических показателей изготовления и качества изделий. Технологичность конструкции деталей обусловливается: а) рациональным выбором исходных заготовок и материалов: б) технологичностью формы летали; в) рациональной простановкой размеров; г) назначением оптимальной точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, параметров шероховатости и технических требований. Технологичность детали зависит от типа производства; выбранного технологического процесса, оборудования и оснастки; организации производства, а также от условий работы детали и сборочной единицы в изделии и условий ремонта. Признаками технологичности конструкции детали, например, подкласса валов являются наличие у ступенчатых валов небольших перепадов диаметров ступеней, расположение ступенчатых поверхностей с убыванием диаметра от середины или от одного из концов, доступность всех обрабатываемых поверхностей для механической обработки, возможность применить для изготовления детали исходную заготовку прогрессивного вида, которая по форме и размерам близка к форме и размерам готовой детали, возможность применять для обработки высокопроизводительные методы. Обеспечение технологичности конструкции изделия является одной из основных функций Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Анализ технологичности в приборостроении производится как для изделий в целом , так и для отдельных деталей. В соответствии с ГОСТ 14.204-73 различают качественную и количественную оценки технологичности. Принципы качественной оценки технологичности конструкции деталей, получаемых обработкой резанием, изложены в соответствующей литературе [3]. Количественно технологичность конструкции оценивается по комплексному показателю, определяемому как совокупность значений частных показателей технологичности с учетом коэффициентов их весомости, т.е.
Таблица 1 - Нормативные значения коэффициентов технологичности
Номенклатура частных показателей технологичности и соответствующие весовые коэффициенты для деталей, получаемых методами резания приведены в табл. 1. Комплексный показатель технологичности KT должен быть больше или равен гак называемому нормативному показателю технологичности (табл. 2). Таблица 2 - Нормативные значения комплексных показателей технологичности [К]
Практическое применение расчетных коэффициентов технологичности возможно по двум основным направлениям. 1. При разработке нового изделия коэффициенты Кт основных деталей должны превышать т.н. базовые значения, которые задаются в руководящих указаниях по конструированию (РУК) и формируются по результатам расчетов коэффициентов технологичности деталей-аналогов, характерных для технологического оснащения данного предприятия в конкретной отрасли промышленности. 2. При внесении изменений в конструкцию детали, находящейся в производстве, расчетный коэффициент технологичности Kтдля детали измененной конструкции должен превышать нормативные значения, аналогичные указанным в табл. .2. Задание № 1 Определить показатели технологичности конструкции по следующим данным: Таблица 3 – Задание для практического занятия
Показатель унификации конструктивных элементов определяется по следующей формуле:
где: Nэ - общее количество конструктивных элементов в детали, шт.; Nуэ - количество унифицированных конструктивных элементов детали, шт.; n - количество нетехнологичных элементов детали, шт.; Для расчета этого показателя необходимо конструкцию детали представить в виде совокупности элементарных конструктивных элементов (плоскость, цилиндр, отверстие и д.р.) Комбинированные конструктивные элементы, которые могут быть сформированы одним режущим инструментом, за один рабочий ход, могут быть приняты за один элемент. К унифицированным элементам относятся такие элементы, которые изготавливаются стандартным режущим инструментом и не требуют применения специальной оснастки (оправок, планшайб, кондукторов и д.р.). Для такого классифицирования должен быть выбран инструмент и технологическая оснастка, применяемые в предполагаемом технологическом процессе изготовления детали. Показатель использования материала определяется соотношением:
где: Vз и Vд объём заготовки и обработанной детали (без покрытий), рассчитываемые по формулам стереометрии. Коэффициент точности обработки Кт.о.. = 1 - 1/Аср. (4) где Аср -средний квалитет точности всех размеров детали Аср=1*n1+2*n2+…+19*n19 / n1+n2+…+n19 1,2,... 19 — номера квалитетов точности, по которым выполнены размеры. n1,n2…n19-количество размеров 1-го, 2-го... 19-го квалитетов точности. Коэффициент шероховатости обработки Кш.о.= 1/Бср (5) где Бср.- средняя величина шероховатости БСр= 80 • п, + 40 • п, +... + 0,02 • n13 + 0,01 • n14 n1 + n2 + ... +n14 80,40,... 0,02; 0,01 (мкм) - величина шероховатости поверхности n1,n2...n14- количество поверхностей соответствующих классов шероховатости | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
— 0.1n