Главная страница
Навигация по странице:

  • Единая система конструкторской документации (ЕСКД)

    		•

    Отчет по конструкторско-технологической практике на ОАО БЕЛАЗ. отчет по практике 2. Знакомство с предприятием 3


    Скачать 1.35 Mb.
    НазваниеЗнакомство с предприятием 3
    АнкорОтчет по конструкторско-технологической практике на ОАО БЕЛАЗ
    Дата06.09.2022
    Размер1.35 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаотчет по практике 2.docx
    ТипДокументы
    #664755

    Оглавление

    Введение 2

    1. Знакомство с предприятием 3

    1.1 Общие сведения о предприятии 3

    1.2 Структура предприятия 6

    1.3 Система качества 9

    1.4 Охрана труда и техника безопасности на производстве 10

    2. Конструкторская документация 13

    2.1 Стадии разработки 13

    2.2 Комплектность конструкторских документов 15

    2.3 Учет и хранение конструкторских документов 17

    2.4 Внесение изменений в конструкторскую документацию 18

    3. Конструкторская документация на изделие 19

    Заключение 27


    Введение


    Конструкторско - технологическая практика – это практическая часть учебного процесса подготовки квалифицированных рабочих и специалистов, проходящая на предприятиях в условиях реального производства. При этом студент должен соблюдать правила техники безопасности и подчиняться действующим на предприятии правилам внутреннего трудового распорядка.

    Во время данной производственной практики происходит закрепление и расширение знаний, полученных в университете при изучение таких дисциплин, как: автоматизация производственных процессов, технология приборостроения, приборы для измерения длин и углов и др.

    Цели производственной практики:

    - ознакомление со структурой предприятия и номенклатурой выпускаемой продукции;

    - изучение используемого технологического оборудования и оснастки;

    - ознакомление с методами и средствами межоперационного контроля;

    - изучение конструкторской документации и правил их оформления в соответствии с ЕСТД.

    Настоящая работа представляет собой отчет о прохождении конструкторско- технологической практики на предприятии ОАО «БЕЛАЗ» - управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ – ХОЛДИНГ». Местонахождение предприятия: Республика Беларусь, Минская обл., г. Жодино, ул. 40 лет октября, 4.

    1. Знакомство с предприятием

    1.1 Общие сведения о предприятии


    ОАО «БЕЛАЗ» - управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ – ХОЛДИНГ» (в дальнейшем: ОАО «БЕЛАЗ») – это производственный гигант, самосвалы которого известны во всем мире и завоевали репутацию надежных транспортных средств даже в самых суровых условиях эксплуатации.

    История этого предприятия начинается еще в 1946 году, когда Верховным советом БССР принято решение о строительстве завода торфяного машиностроения. Первой продукцией является поливомоечная машина Д-298 (1950 г.), затем выпускались мелиоративные машины «Дормаш» (1951 г.), а уже в 1958 году выходит первый 25-тонный самосвал МАЗ-525 и предприятие получает новое имя – «Белорусский автомобильный завод».

    ОАО «БЕЛАЗ» имеет множество наград, среди которых: «Орден Трудового Красного Знамени» (1966 г.), «Бриллиантовая звезда качества» (1995 г.), «За технологию и качество» (1997 г.), «Лучший товар» (2010 г.), «Брэнд года» (2011 г.) и многие другие, а, выпущенный в 2013 году, самосвал БЕЛАЗ-75710 грузоподъемностью до 450 тонн занесен в «Книгу рекордов СНГ» и «Книгу рекордов Европы». За долгие годы разработано 550 различных модификаций техники, а во всем мире ее насчитывается порядка 20000 единиц.

    Основным видом деятельности этого завода является проектирование и конструирование, производство и сбыт карьерных самосвалов большой и особо большой грузоподъемности (от 30 до 450 тонн), гарантийное и фирменное обслуживание продукции предприятия, организация ремонта узлов и агрегатов самосвалов, поставка и сбыт запчастей для ремонтно-эксплуатационных нужд и др.

    Самосвалы предназначены для перевозки горной породы, сыпучих грузов на открытых разработках месторождений полезных ископаемых, а также на строительстве крупных промышленных гидротехнических сооружений. Они изготавливаются для различных климатических и дорожных условий и комплектуются в зависимости от условий эксплуатации. Например, для Крайнего севера применяются морозостойкие материалы, устанавливаются обогреватели для запуска двигателя, кабины с усиленной теплоизоляцией и др., а для тропических стран кабины самосвалов оснащаются дополнительным кондиционером.

    Кроме карьерных самосвалов ОАО «БЕЛАЗ» также выпускает:

    - дорожно-строительная техника: фронтальные погрузчики, бульдозеры, автогрейдеры, автобетоносмесители, скреперы;

    -машины для обслуживания карьеров и карьерной техники: тягачи-буксировщики для эвакуации поврежденных самосвалов, поливооросительные машины для орошения забоев и дорог, полуприцепы и автопоезда грузоподъемностью до 40 тонн;

    - транспорт для металлургической промышленности: шлаковозы грузоподъемностью до 80 тонн и тяжеловозы грузоподъемностью до 150 тонн;

    - вспомогательная техника: аэродромные тягачи для буксировки самолетов взлетным весом до 260 тонн, катки самоходные, шасси под виброустановку;

    - товары народного потребления: садовый инвентарь, прицепы к легковым автомобилям, детские игрушки, а также мебельная фурнитура.

    Непрерывная работа над совершенствованием качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции, внимание к потребителям, внедрение инноваций, модернизация производства позволяют предприятию удерживать ведущие позиции в отрасли и осуществлять поставки более чем в 70 стран мира.



    Рисунок 1 – Карьерный самосвал 75581

    1.2 Структура предприятия


    ОАО «БЕЛАЗ» является предприятием, основанным на государственной форме собственности, находящемся в ведении Министерства промышленности Республики Беларусь. Исполнительным органом предприятия является генеральный директор, который несет ответственность за результаты работы предприятия, соблюдение требований коллективного договора, выполнение обязательств перед учредителем предприятия и трудовым коллективом.

    В непосредственном подчинении генерального директора находится ко-манда управления, в состав которой входят: первый заместитель по стратегическому развитию, инновационной деятельности и информационным технологиям; заместитель по технической политике – главный инженер; заместитель по коммерческому импорту и материальному обеспечению; заместитель по маркетинговой и экспортной политике – директор маркетинг-центра; заместитель по организации производства; заместитель по экономике и финансам; генеральный конструктор – начальник научно-технического центра им. А.Н. Егорова; заместитель по обеспечению социальной политики; заместитель по организации труда, кадровой политике и идеологии; заместитель по управлению системой качества; первый заместитель главного инженера - главный технолог и другие;

    На предприятии функционирует устоявшийся аппарат управления, между подразделениями – неизменные взаимосвязи; полномочия и ответственность распределены в соответствии с выполняемыми обязанностями. Таким образом, действует линейно-функциональная структура управления. Во главе подразделений находятся руководители, осуществляющие линейное руководство подчиненными им работниками; их распоряжения обязательны для исполнения всеми нижестоящими звеньями. Руководители производственных подразделений несут ответственность за конечные результаты работы своих подразделений. Функциональные органы дают указания производственным и нижестоящим подразделениям в пределах своей компетенции, которые согласовываются с ними или доводятся до них руководством предприятия и также обязательны к исполнению. Такая система является наиболее эффективной, так как позволяет четко разграничить компетенцию служб, но недостатком является длительная процедура принятия решений.

    Производственная структура ОАО «БЕЛАЗ» включает в себя комплекс различных цехов, необходимых для выполнения производственного процесса:

    - в основных цехах (литейный, кузнечнопрессовый, механический, сборочный) сырье, материалы или полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию;

    - вспомогательные цехи и участки (ремонтный, инструментальный, энергетический) выпускают продукцию и выполняют работы, необходимые для нормальной деятельности предприятия;

    - обслуживающие цехи и участки (транспортный, складское хозяйство) обеспечивают бесперебойную работу основных и вспомогательных цехов;

    - побочные цехи и участки занимаются переработкой отходов основного производства в товары народного потребления;

    - экспериментальные (исследовательские) цехи занимаются подготовкой и освоением новых изделий, разработкой новых технологий.

    Техническое руководство обеспечивает выполнение следующих функций: обеспечение постоянного повышения уровня технической подготовки производства, его эффективности и сокращение материальных финансовых и трудовых затрат; осуществление управления производственными цехами и отделами предприятия; обеспечение ритмичного выпуска качественной продукции всеми цехами и отделами предприятия; контроль своевременного и качественного выполнения производственных планов основного производства и договоров.

    Организацией экономически выгодной реализации продукции руководит заместитель генерального директора по коммерческому импорту и материальному обеспечению. Он координирует вопросы относительно организации коммерческой деятельности, а также осуществляет руководство хозяйственной деятельностью предприятия в области материально-технического снабжения, заготовки, хранения и транспортного оборудования; обеспечивает выполнение плана по закупкам материально-технических ресурсов в срок и по номенклатуре в соответствии с заключенными договорами с учетом обеспечения изменения заводской потребности; осуществляет работы по поиску и выбору приоритетных поставщиков материалов, сырья и комплектующих изделий; руководит работой по заключению договоров с поставщиками и контроль хода их выполнения и т.д.

    Заместитель генерального директора по организации труда, кадровой политике и идеологии обеспечивает проведение воспитательной и идеологической работы с персоналом предприятия; организует управление формированием, использованием и развитием персонала предприятия; возглавляет работу по формированию кадровой политики; отвечает за своевременное обеспечение кадрами всех уровней предприятия, также за подготовку, переподготовку и повышение квалификации персонала.

    Руководство качеством на предприятии осуществляет заместитель генерального директора по управлению системой качества, в подчинении которого находятся управление систем качества и стандартизации, управление контроля качества, отдел главного метролога, центральная заводская лаборатория. Решаемые вопросы: формирует проект политики предприятия в области качества; планирует проведение сертификации продукции и системы качества предприятия; участвует в планировании повышения качества продукции, отвечающих по своим технико-экономическим показателям уровню развития науки и техники, потребностям экономики, населения страны, экспортным требованиям; руководит разработкой и проведением мероприятий по повышению качества продукции; возглавляет работу по анализу рекламаций, изучению причин возникновения дефектов и нарушений технологии производства; координирует и направляет деятельность всех структурных подразделений предприятия в области качества.

    Руководством в области финансово-экономической деятельности руководит заместитель генерального директора по экономике и финансам, в подчинении которого главный бухгалтер, начальник финансового отдела, начальник планово-экономического управления, начальник отдела организации труда и заработной платы. Они осуществляют: прогнозирование отпускных и розничных цен на продукцию; определение потребности в трудовых ресурсах и заработной плате; мотивацию работников всех категорий на основе реализации гибкой политики материального стимулирования, улучшения условий труда, рационализацией структур и штатов; организацию бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности и учет поступающих денежных средств, товарно-материальных ценностей и основных средств; контроль за соблюдением порядка оформления первичных и бухгалтерских документов, расчетов и платежных обязательств, расходования фонда заработной платы и т.д.

    Правильно организованная структура предприятия способствует хорошей управляемости при принятии решений и контроле их выполнения, что положительно сказывается на эффективности работы, как отдельных структурных подразделений, так и предприятия в целом.

    1.3 Система качества


    Поскольку изготавливаемая продукция поставляется на мировые рынки, где она должна быть конкурентоспособной, обеспечивается ее соответствие необходимым международным требованиям и стандартам.

    Используемые стандарты:

    СТБ ЕN серии 474;

    СТБ ИСО 3450;

    СТБ ИСО 3471 и СТБ ИСО 3164;

    СТБ EN12643;

    ГОСТ ИСО серии 5006;

    СТБ ИСО 10261.

    Карьерная техника соответствует требованиям Директивы Европейского парламента и совета 2006/42/ЕС и при поставке на европейский рынок в обязательном порядке маркируется знаком «СЕ».

    Вся продукция, подлежащая подтверждению соответствия, проходит процедуры сертификации и имеет соответствующие документы как в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь, так и в системе сертификации ГОСТ Р.

    Ответственность за качество продукции на каждом этапе ее изготовления несет непосредственный производитель – эту концепцию проводит и поддерживает предприятие как в отношении внутренних производственных подразделений, так и в отношении предприятий-поставщиков комплектующих изделий.

    На предприятии ведется работа по внедрению современных методик FMEA по предупреждению дефектов на начальной стадии разработки и проектирования продукции, а также при постановке ее на производство. Развернута программа по применению статистических методов управления качеством, начиная от проектирования и входного контроля закупленной продукции до процесса производства и эксплуатации техники у потребителя.

    1.4 Охрана труда и техника безопасности на производстве


    К охране труда и технике безопасности на заводе ОАО «БЕЛАЗ» относятся очень серьезно. Основной принцип: предотвращение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости. Важным приоритетом является создание условий профессиональной безопасности, способствующих сохранению жизни и здоровья рабочего персонала. Для создания таких условий разработана и функционирует система управления охраной труда в соответствии с СТБ 18001-2009, которая обеспечивает получение объективной информации об объектах управления, планирование работы по охране труда, распределение обязанностей по охране труда от руководителя до работника, контроль за соблюдением действующего законодательства об охране труда и т.д.

    Основные требования и правила для работников:

    - соблюдать ПДД на территории предприятия;

    - работать в спецодежде, которая должна быть в полном порядке, а также в специальной рабочей обуви;

    - перед началом работы подготовить рабочее место, освободить его для работы, проверить освещенность и исправность оборудования;

    - убедиться, что пол на рабочем месте в исправности, не скользит, и нет на полу посторонних предметов, об которые можно споткнуться;

    - во время работы с конкретным видом оборудования пользоваться защитными приспособлениями – перчатками, очками, сетками и др.;

    - не наклоняться близко к работающему оборудованию и т.д.

    Работники должны строго соблюдать дисциплину труда и правила внутреннего трудового распорядка, беречь собственность предприятия и соблюдать требования по технике безопасности, противопожарной безопасности и производственной санитарии.

    Вводный инструктаж по охране труда проводится в отделе техники безопасности, первичный у мастеров на рабочем месте. Повторный инструктаж проводится мастером с 1 до 5 числа ежемесячно. При изменении работы или травмах на участке проводится внеочередной инструктаж.

    Противопожарная безопасность включает комплекс мер для защиты имущества и людей от возникновения пожара и его возможных последствий. Персональную ответственность за обеспечение пожарной безопасности на предприятии несет руководитель или лицо, его заменяющее.

    Инструктируемые должны знать возможные причины возникновения пожара и меры их предупреждения, а также практические действия в случае возникновения пожара (вызов пожарной службы, использование первичных средств пожаротушения, эвакуация людей и материальных ценностей).

    Общие правила пожарной безопасности:

    - не допускается загрязнять территорию завода горючими веществами и отходами производства;

    - к зданиям и сооружениям должен быть обеспечен свободный доступ, не допускается загромождать проезды и переезды к зданиям и водоисточникам;

    - курить только в установленных для курения местах, которые должны иметь урну с водой или песком для окурков;

    - после окончания работы все электроустановки в помещениях, за исключением установок специального назначения, необходимо отключать;

    - электроустановки всех напряжений переменного и постоянного тока должны быть заземлены (занулены);

    - запрещается пользоваться кабелями и проводами с поврежденной изоляцией, а также оставлять их под напряжением с неизолированными концами и т.д.

    К первичным средствам пожаротушения относятся огнетушители. На участке применяются следующие виды огнетушителей:

    1) Огнетушители углекислотные. Бывают ручные, стационарные и передвижные. Ручной огнетушитель ОУ (ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8) представляет собой стальной баллон, в горловину которого ввернут на конусной резьбе вентиль с сифонной трубкой. Раструб присоединен к корпусу шарнирно. При тушении загорания раструб огнетушителя направляют на горящий объект и поворачивают маховик вентиля до упора. Огнегасящим составом выступает углекислый газ. Он понижает концентрацию кислорода в очаге горения и тормозит процесс горения. Данный огнетушитель используют, когда применение воды может вызвать взрыв или повреждение аппаратуры и т.п. Запрещается использовать в закрытом помещении с людьми. Не применяется для тушения электронного оборудования под напряжением более 10 кВ.

    2) Огнетушители порошковые. Они применяются для ликвидации загораний и пожаров всех классов ( A B C E) – возгораний твердых, жидких и газообразных горючих веществ, а также электроустановок под напряжением до 1000 В. Подача порошкового состава может осуществляться под давлением углекислоты, воздуха или других инертных газов, размещенных в баллоне для рабочего газа. Выпускаются трех типов: ручные (переносные), возимые и стационарные.

    2. Конструкторская документация


    Единая система конструкторской документации (ЕСКД) – комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями (ГОСТ 2.001-2013). Основные стандарты:

    ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов ГОСТ 2.104-68 ЕСКД. Основные надписи

    ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам

    ГОСТ 2.201-80 ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов

    ГОСТ 2.501-88 ЕСКД. Правила учета и хранения

    ГОСТ 2.503-90 ЕСКД. Правила внесения изменений

    2.1 Стадии разработки


    К конструкторским документам относят графические и текстовые документы, которые определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. Документы в зависимости от стадии разработки подразделяются на проектные и рабочие. К первым относятся техническое предложение, эскизный и технический проекты.

    Разработку конструкторской документации на изделие начинают с выполнения в соответствии с техническим заданием (ТЗ) технического предложения (ГОСТ 2.118—73) для выявления дополнительных или уточненных требований к изделию (технических характеристик, показателей качества и др.). На основе предварительной конструкторской проработки и анализа различных вариантов изделия ТЗ может быть уточнено и дополнено. Техническое предложение включает: проверку изделия на патентную чистоту, оформление заявок на изобретения, оценку качества рассматриваемых вариантов и выбор оптимального варианта для обеспечения наилучшего технического и экономического эффекта (иногда по изготовленному макету).

    Эскизный проект (ГОСТ 2.119—73) разрабатывают для установления принципиальных (конструктивных, схемных и других) решений, дающих общее представление о работе и устройстве изделия. По эскизной документации изготовляют и испытывают макет. На этом этапе для компоновки вариантов конструкций из стандартных и типовых элементов полезны графические средства автоматизации. Они помогают создавать новые и модернизировать имеющиеся конструкции с точки зрения эргономики, эстетики, оптимизации.

    На этапе технического проекта (ГОСТ 2.120—73) принимаются окончательные технические решения с подробной разработкой общих видов, чертежей деталей и схем изделия, позволяющих оценить его соответствие требованиям ТЗ, технологичность, удобство эксплуатации и т.п. Технический проект не повторяет работы, проведенные на предыдущих стадиях, если они не могут дать дополнительных сведений. При его разработке могут быть использованы документы с предыдущих стадий с соответствующей корректировкой по замечаниям к эскизному проекту. Технический проект служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. При детальном конструировании особенно удобно использовать ЭВМ с накопленной информационной базой, содержащей изображения стандартных и типовых элементов, а также производить на ней проверочные расчеты — геометрические, прочностные, тепловые, определение массы, стоимости и т.п.; получать информацию о применяемых на предприятии изделиях; разрабатывать текстовые документы.

    На стадии создания рабочей документации выполняются следующие работы:

    – разработка конструкторских документов, предназначенных для изготовления и испытания опытного образца;

    – изготовление и испытание опытного образца; корректировка конструкторских документов по результатам испытаний опытного образца;

    – приемочные испытания опытного образца;

    – корректировка конструкторской документации по результатам приемочных испытаний опытного образца;

    – изготовление и испытание установочной серии;

    – корректировка конструкторской документации по результатам изготовления и испытания установочной серии;

    – изготовление и испытание головной (контрольной) серии (при необходимости).

    Откорректированная документация поступает в серийное производство.

    Документам технического предложения присваивается литера «П»; эскизного проекта — «Э»; технического проекта — «Т»; рабочей документации опытного образца — «О», «O1», «O2» («O2» — при необходимости); серийного (массового) производства — «А», «Б» («Б» — при необходимости).

    По мере надобности разработчиком назначается создание документации для изготовления и испытания макетов. Конструкторская документация для изготовления макетов разрабатывается с целью: проверки принципов работы изделия или его составных частей на стадии эскизного проекта; проверки основных конструкторских решений разраба­тываемого изделия или его составных частей на стадии технического проекта; предварительной проверки целесообразности изменения отдельных частей изготовляемого изделия до внесения этих изменений в рабочие конструкторские документы опытного образца (опытной партии).

    2.2 Комплектность конструкторских документов


    При определении комплектности конструкторских документов различают:

    – основной конструкторский документ;

    – основной комплект конструкторских документов;

    – полный комплект конструкторских документов.

    На стадии разработки рабочей документации обязательными являются документы:

    • чертеж детали, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля;

    • сборочный чертеж (СБ), содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля;

    • спецификация — документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

    К обязательным проектным документам относятся следующие:

    1) ведомости технического предложения (ПТ), эскизного проек­та (ЭП), технического проекта (ТП) — перечни соответствующих документов;

    2) пояснительная записка (ПЗ);

    3) чертеж общего вида (ВО). Определяет конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняет принцип работы изделия (включая форму деталей и характерные размеры, которые облегчают уяснение формы элементов деталей, например обозначение диаметра для деталей круглой формы); на нем указывают посадки — предельные отклонения сопрягаемых поверхностей; сопровождается техническими требованиями к изделию (например, по покрытию, пропитке обмоток, методам сварки); содержит технические характеристики (например, модуль зубчатого зацепления и числа зубьев колес), необходимые для разработки рабочих чертежей.

    Чертеж должен содержать сведения о составных частях изделия в таблице, выполненной на том же листе или на отдельных листах формата А4, обозначаемых как последующие листы того же чертежа. Конструктор составляет таблицу по своему усмотрению; рекомендуется вести запись последовательно: изделия заимствованные, покупные, вновь разрабатываемые. Можно приводить соответствующие сведения на полках линий-выносок или оформлять их в виде спецификаций.

    Чертеж общего вида является обязательным документом только на этапе «Технический проект» и необязателен на этапах «Техническое предложение» и «Эскизный проект».

    Общие требования к текстовым документам, формы и правила их выполнения ( ГОСТ 2.105—95).

    2.3 Учет и хранение конструкторских документов


    ГОСТ 2.102—68 (СТ СЭВ 4768—84) устанавливает наименование конструкторских документов в зависимости от способов их выполнения:

    - оригиналы, выполненные на любом материале и предназначенные для изготовления по ним подлинников;

    - подлинники, выполненные на любом материале, позволяющем мно­гократное воспроизведение с них копий;

    - дубликаты — копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий;

    - копии, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность подлиннику (дубликату), и предназначенные для непосредственного использования во всех видах работ.

    Учет и хранение документов выполняет отдел технической документации или бюро технической документации предприятия.

    Подлинники, выполненные в бумажной форме, принимаемые на хранение, должны быть пригодны для многократного снятия копий (отсутствие прорывов, подклейки, протертых мест, нечеткости текста, линий), репрографической обработки и соответствовать требованиям ГОСТ 2.102 и ГОСТ 13.1.002. Подлинники электронных документов, принимаемые на хранение, должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.051. Все подлинники, принятые на хранение, регистрируют (учитывают). При регистрации заполняют соответствующие реквизиты. Подлинники, пришедшие в негодность или утерянные, должны быть восстановлены. Восстановленный подлинник может быть изготовлен только после составления акта о списании пришедшего в негодность или утерянного подлинника (ГОСТ 2.501-88).

    2.4 Внесение изменений в конструкторскую документацию


    Изменения в конструкторские документы имеет право вносить только предприятие-держатель подлинников через подразделение, выпустившее подлинник, или подразделение, ведущее наблюдение за изготовлением изделия в производстве. Любое изменение документа сопровождается одновременным выпуском извещения об изменении и по мере надобности извещений о внесении соответствующих изменений во все другие документы, связанные с ним. Изменения в копии документов, находящихся в производстве, допускается вносить на основании предварительного извещения (ПИ). Предварительное извещение действует в производстве до его погашения извещением или до аннулирования. Может быть выпущено предложение об изменении (ПР). Предприятие-держатель подлинников принимает решение по всем поступившим ПИ и ПР: выпускает извещения или отклоняет изменения.

    3. Конструкторская документация на изделие


    Для примера приведем фрагмент чертежа общего вида привода (рис. 2). Фрагмент таблицы составных частей этой сборочной единицы приведен на рис. 3. Ось (поз.19) закреплена неподвижно в стойке (поз.1) с помощью шайбы (поз. 5) и гайки М16 (поз. 25). Буртик с лыской не дает оси проворачиваться относительно стойки (неподвижный контакт). Вращение от двигателя через ременную передачу передается на шкив (поз. 2), сидящий на шпонке (поз. 28) на стакане (поз. 3), который вращается в шарикоподшипниках (поз. 30), напрессованных на ось (поз. 19). Подшипники защищены стандартными торцовыми крышками: глухой (поз. 33) и с канавкой для уплотнительного кольца (поз. 34). Крышки крепятся к стакану 3 винтами М6×20 (поз. 23). Общее количество винтов восемь (указано в таблице составных частей). Таким образом, в каждой крышке должно быть предусмотрено по четыре гладких отверстия, диаметр которых должен быть больше, чем наружный диаметр резьбы винтов.



    Рисунок 2 – Чертеж общего вида привода


    Рисунок 3 – Фрагмент таблицы составных частей

    Примеры чертежей показаны ниже.



    Также для примера возьмем руководство по эксплуатации универсального вертикально-сверлильного станка модели SB50(2С132). Данное руководство по эксплуатации должно рассматриваться как неотъемлемая часть станка и, в совокупности с другими входящими в комплект поставки документами (формуляр, паспорт, технические условия на производство изделия, спецификация и т.д.), должно быть доступно для персонала операторов, ремонтников-электриков и ремонтников-механиков станка.

    Содержание руководства по эксплуатации состоит из глав: общие сведения; техническая характеристика; общие указания и меры по обеспечению безопасности; комплект поставки, маркировка, упаковка, хранение, погрузка-разгрузка и транспортировка; установка и первоначальный пуск станка; устройство и работа станка и его составных частей; система смазки; возможные неисправности и методы их устранения; указания по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту; особенности разборки и сборки при ремонте; рекомендации по удалению отходов-утилизации.

    Цель руководства заключается в предоставлении всей информации, необходимой для транспортирования, ввода в эксплуатацию, эксплуатации и текущего обслуживания станка. Далее показаны фрагменты из руководства.





    Рисунок 4 – Расположение составных частей станка и основные параметры



    Рисунок 5 – Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка

    модели SB50(2С132)



    Рисунок 6 – Содержание главы «Установка и первоначальный пуск станка»



    Рисунок 7 – Содержание главы «Особенности разборки и сборки при ремонте»

    Также руководство содержит лист регистрации изменений (рис. 8).

    Рисунок 8 – Лист регистрации изменений

    Заключение


    Конструкторско-технологическая практика дает возможность молодым специалистам поближе познакомиться с производством, а также приобрести новые знания, которые они смогут применять в будущем.

    Во время прохождения практики на предприятии ОАО «БЕЛАЗ» были достигнуты поставленные цели, а именно:

    - была изучена структура предприятия и номенклатура выпускаемой продукции;

    - было подробно исследовано используемое технологическое оборудование и оснастка, а также измерительный инструмент;

    - ознакомились с конструкторской документацией и правилами их оформления в соответствии с ЕСТД.

    На территории предприятия были соблюдены правила техники безопасности и противопожарной безопасности, а также правила внутреннего трудового распорядка.

    написать администратору сайта