1 ао Уралоргсинтез. История Уралоргсинтез
 Скачать 272.55 Kb.
|
|
СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1 АО «Уралоргсинтез». История «Уралоргсинтез». Продукция «Уралоргсинтез». 2 Общая характеристика отделения Б-1. 3 Центробежный насос. 3.1 Содержание работ текущего, среднего , капитального ремонта центробежного насоса. 4 Средства индивидуальной защиты, применяемые при техническом обслуживании и ремонте оборудования. 5 Правила техники безопасности при ремонте центробежных насосов. ЗАКЛЮЧЕНИЕ ВВЕДЕНИЕ Нефтехимическая промышленность Российской Федерации развивается прогрессивно и играет важнейшую роль в экономическом развитии государства. Она является одной из наиважнейших, так как благодаря ее развитию другие отрасли промышленности обеспечиваются необходимым сырьем. Так же попутно развиваются новые направления. Развитие нефтехимической промышленности влечет за собой улучшения в производственных процессах других отраслей промышленности, которые напрямую зависят от нее. Новые разработки в химической отрасли способствуют ускорению процесса утилизации отходов, а так же их переработке. Развитие нефтехимического комплекса важно. В современном мире потребности проживающих в нем людей постоянно растут. Сельское хозяйство, а также повседневный быт требуют производства все новых и новых разновидностей той или иной продукции. Цель: изучить виды ремонта технологического оборудования. Задачи: Изучение и освоение технологического оборудование Углубление первоначальных знаний Рассмотрение видов ремонта, и выполнение под руководством наставника Объект: отделение Б-1 Предмет: Центробежный насос 1 АО «Ураоргсинтез» АО «Уралоргсинтез» — крупное нефтехимическое предприятие Пермского края. Расположено в 16 км от г. Чайковский. С 1998 года входило в состав крупнейшего нефтехимического комплекса СИБУР, с апреля 2017 перешло под контроль Группы компаний ЭКТОС. Является бюджетообразующим предприятием муниципального района и входит в число основных налогоплательщиков г. Чайковского. В 2006 году ОАО «Уралоргсинтез» занесено в Книгу Почета г. Чайковского. История АО «Уралоргсинтез» Постановлением Совета народного хозяйства Западноуральского экономического района от 5 ноября 1964 года № 336 было принято решение об открытии в г. Чайковском строительства завода синтетического каучука. В 1965 году строительство было начато. В 1979 году введена в действие центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ), предназначенная для первичной переработки сырья нефтехимических производств. В 2007 году мощность центральной газофракционирующей установки по переработке широкой фракции легких углеводородов была доведена до 800000 тонн в год. После вхождения в 1998 году состав ПАО «СИБУР Холдинг» предприятие стало постепенно восстанавливать утраченные позиции одного из крупнейших производителей продуктов переработки нефтяных газов на российском рынке, производства сжиженных газов, высокооктановой добавки (МТБЭ) к бензинам. Концепцией стратегического развития для ОАО «Уралоргсинтез» стало направление на повышение качества выпускаемой продукции, обеспечение стабильного роста прибыли, совершенствование процессов производства и освоение новых технологий. Указанная концепция реализуется в постоянной модернизации действующих на предприятии производств. В 1998 году была введена новая технология получения бензола, за которую в 2005 году ОАО «Уралоргсинтез» было удостоено Диплома V Московского международного салона инноваций и инвестиций. В 2000 году была пущена установка по производству собственного изобутилена. В 2004 году введён в эксплуатацию ещё один цех по выделению нефтяного бензола из пироконденсата, обеспечивая, таким образом, более глубокую переработку сырья. В апреле 2017 года СИБУР закрыл сделку по продаже 100% акций АО «Уралоргсинтез» компании ЭКТОС, одному из ведущих производителей высокооктановых компонентов топлива в России. Продукция АО «Уралоргсинтез» Сжиженные углеводородные газы Сырье для нефтехимических производств, коммунально-бытового потребления, также используется в качестве автомобильного топлива. К ним относятся: Фракция пропановая Марка “А” применяется в качестве модификатора процесса полимеризации в производстве полиэтилена высокого давления, растворителя в процессе деасфальтизации масел и хладагента. Марка “Б” применяется в качестве пиролизного сырья и др. целей. Фракция нормального бутана Фракция нормального бутана применяется в качестве сырья для получения бутадиена в производстве синтетического каучука, а также для пиролиза и др. целей. Фракция изопентановая Фракция изопентановая применяется в качестве сырья для производства синтетического каучука и высокооктанового компонента автомобильного и авиационного бензинов. Газы углеводородные сжиженные топливные марки ПБА, ПБТ Применяются в качестве топлива для коммунально-бытового потребления, моторного топлива для автомобильного транспорта, а также в промышленных целях. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления марка СПБТ Применяются в качестве топлива для коммунально-бытового потребления и промышленных целей. Газ углеводородный сжиженный топливный для коммунально- бытового потребления марки СПБТ с 2009 года является дипломантом Программы «Российское качество», что даёт право маркировать сопроводительную документацию данного продукта знаком «Российское качество». Бензин газовый стабильный Используется в качестве сырья для пиролизных процессов и как компонент автомобильных бензинов. Бензин газовый стабильный представляет собой смесь предельных углеводородов С5-С6+В, применяется в процессе пиролиза с целью получения сырья для нефтехимических производств и основного органического синтеза, в качестве растворителя, а также как компонент автомобильного бензина. Метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) Кислородсодержащая добавка, применяется в качестве высокооктанового компонента для получения неэтилированных, экологически чистых бензинов. В настоящее время наиболее распространённый высокооктановый компонент моторных топлив, применяется в качестве антидетонационной добавки к автомобильным бензинам. Бензол Бензол – ароматический углеводород, который применяется в качестве сырья для производства широкого спектра продуктов. Бензол нефтяной применяется в качестве сырья для производства синтетических волокон и каучуков, пластмасс, красителей и других продуктов органического синтеза. Фракция ароматических углеводородов (ФАУ) Используется для производства сольвентов; сырья для получения растворителей и полимерных смол; применяется в качестве абсорбента. ФАУ применяется для получения нефтеполимерных смол, ароматических и нефтяных растворителей, обладающих высокой растворяющей способностью как неполярных, так и полярных соединений и полимеров, применяется в качестве абсорбента. Печное топливо Побочный продукт переработки ароматических углеводородов, используется для коммунально-бытовых нужд. Используются в качестве топлива для стационарных энергетических установок. Из вышеперечисленного можно сделать вывод что АО «Уралоргсинтез» имеет широкий спектр выпускаемой продукции, что позволяет более эффективно и безотходно использовать сырье. Общая характеристика отделения Б-5Отделение Б-5 предназначено: 1) для приема бутановой фракции из газового цеха, ее хранения в шаровых резервуарах Е-3/1,2, Е-7/1,2, Е-11, Е-13 и налива в ж/д цистерны; 2) для приема изобутановой фракции из газового цеха, ее хранения в шаровых резервуарах Е-1/1,2, Е-5/1,2, Е-9 и налива в ж/д цистерны; 3) для слива изобутановой фракции из ж/д цистерн; 4) для налива изобутановой фракции в автоцистерны. В состав отделения Б-5 входят: 1) парк шаровых резервуаров; 2) сливо-наливная эстакада; 3) закрытая насосная; 4) наружная установка. Год ввода в действие - 1979. Проект отделения Б-5 ТСП выполнен Новокуйбышевским филиалом Гипрокаучука. Изменения к проекту выполнены проектно-конструкторским отделом предприятия. Фракция изобутановая применяется в качестве сырья для процессов дегидрирования в производстве синтетического каучука, сернокислотного алкилирования изобутана олефинами и для других синтезов. Фракция нормального бутана применяется в качестве сырья для получения бутадиена в производстве синтетического каучука, а также для пиролиза и других целей. На установке Б-5 других технологических процессов, кроме слива и налива ж/д цистерн, хранения и перекачки СУГ не применяется. Для установки Б-5 продукцией являются фракции сжиженных углеводородов, производимые: в газовом цехе (изобутановая фракция и фракция нормального бутана); в цехе №6 (возвратная изобутановая фракция), которая представляет собой побочный продукт производства МТБЭ. Продукция (фракция нормального бутана, а при избытке и изобутановые фракции) наливаются на установке Б-5 в ж/д цистерны и направляются потребителям. 3 Центробежный насос Центробежный насос - один из двух типов динамических лопастных насосов, перемещение рабочего тела в котором происходит непрерывным потоком за счёт взаимодействия этого потока с подвижными вращающимися лопастями ротора и неподвижными лопастями корпуса. При этом переносное движение рабочего тела происходит за счёт центробежной силы и протекает в радиальном направлении, то есть перпендикулярно оси вращения ротора. Одинаково применимы как для жидкостей, так и для газов, при этом насосы для перекачивания газов обычно называют центробежными компрессорами или центробежными вентиляторами. Центробежный насос изображен на рисунке 1  Рисунок 1 – центробежный насос Принцип действия - внутри корпуса насоса, который имеет, как правило, улиткообразную спиральную форму, на валу жестко закреплено рабочее колесо. На обоих концах вала располагаются подшипники, в зависимости от типа насоса они могут быть разных типов. Подшипники с помощью специальных фиксаторов крепятся к корпусу насоса и обеспечивают вращение колеса. Рядом с одним из подшипников располагается полумуфта, которая обеспечивает передачу вращательного движения от электрического двигателя. Полумуфта на валу и полумуфта на валу электродвигателя соединяются с помощью специальных болтов, которые в простонародье называют "пальцами". Обе полумуфты одинаковых диаметров и вытачиваются токарем за один подход насаженными на один вал. Делается это для достижения идеальной центровки между электрическим двигателем и насосом, в противном случае будет присутствовать биение и быстрый износ подшипников и рабочего колеса. Колесо может быть открытого типа (диск, на котором установлены лопасти) и закрытого типа — лопасти размещены между передним и задним дисками. Лопасти обычно изогнуты от радиального направления в сторону, противоположную направлению вращения рабочего колеса в форме логарифмической спирали. С помощью патрубков корпус насоса соединяется с всасывающим и напорным трубопроводами. Если корпус насоса полностью наполнен жидкостью, то при придании вращения рабочему колесу (например, при помощи электродвигателя) жидкость, которая находится в каналах рабочего колеса (между его лопастями), под действием центробежной силы будет отбрасываться от центра колеса к периферии. Это приведёт к тому, что в центральной части колеса создастся разрежение, а на периферии повысится давление. При повышении давления жидкость из насоса поступает в напорный трубопровод. Вследствие этого на выходе всасывающего патрубка насоса образуется разрежение, под действием которого жидкость поступает в насос из всасывающего трубопровода. Таким образом, происходит непрерывная подача жидкости центробежным насосом из всасывающего в напорный трубопровод. 3.1 Содержание работ текущего, среднего , капитального ремонта центробежного насоса Текущий ремонт. Вскрываем крышку насоса и проверяем состояния рабочих колес, защитных колец и их крепления состояния уплотнительных колец, состояния деталей разгрузки и защитных втулок вала. Если обнаруживаются дефекты, ротор разбирают, непригодные детали заменяют. Вскрывают и осматривают подшипники качения и скольжения, проверяют надежность крепления масло отражательных колец. Разбирают торцевое уплотнение, шлифуют и притирают кольца пар трения, при необходимости заменяют резиновые уплотнительные кольца, пружины и другие детали. Вскрывают и заменяют поврежденные элементы фильтров. Вскрывают соединительные муфты, проверяют их состояния наличия и качества смазки. После устранения всех дефектов производят сборку насоса с последующей центровкой насосного агрегата и опробованием насоса. Средний ремонт - включает все операции текущего ремонта с полной разборкой насоса. Кроме того, определяют степень коррозионного, эрозионного и механического износа деталей. Зачищают риски и забоины на деталях, заменяют все уплотнительные и защитные кольца и втулки. Очищают шпоночные канавки на валу и на рабочих колесах с подгонкой шпонок. Промывают маслопровод и холодильник. Заменяют все прокладки. Разбирают и проверяют качество деталей всех вентилей и задвижек. Производят обязательную статическую балансировку ротора. После устранения выявленных дефектов насос собирают, центрируют и испытывают под нагрузкой. Капитальный ремонт - включает полную разборку насоса на узлы и узлов на детали с заменой изношенных деталей или их восстановления до номинальных размеров с учетом допусков и посадок согласно рабочим чертежам или техническим условиям на капитальный ремонт. Уточняют предварительно составленную дефектно-сметную документацию. Обязательно восстанавливают вал с проточкой и шлифовкой его шеек или заменяют новым. Перезаливают подшипники скольжения и заменяют подшипники качения. Заменяют рабочие колеса, защитные втулки и кольца, торцовые уплотнения. Ремонтируют или заменяют зубчатую муфту. Производят статическую и динамическую балансировку ротора. Промывают систему смазки и охлаждения насосного агрегата. Ремонтируют фундамент с заменой при необходимости анкерных болтов и рам. Ремонтируют оградительные и другие устройства по технике безопасности и пожарной безопасности. Производят покраску внутренней и наружной необработанных поверхностей деталей насоса, арматуры и трубопроводов согласно техническим условиям. После сборки насоса производят центровку насосного агрегата и испытание его под нагрузкой. После капитального ремонта должны быть полностью восстановлены заводские параметры насоса. По опыту эксплуатации центробежных насосов магистральных трубопроводов срок их службы до капитального ремонта колеблется в пределах 34000-35000ч. 4 Средства индивидуальной защиты, применяемые при техническом обслуживании и ремонте оборудования Спецодежда и спецобувь относятся к индивидуальным средствам защиты. Машинист насосных установок обеспечивается костюмом (комбинезоном) хлопчатобумажным, ботинками кожаными или сапогами кирзовыми, рукавицами комбинированными, на наружных работах зимой дополнительно: курткой хлопчатобумажной на утепляющей прокладке, валенками. Также машинист насосных установок обеспечивается противогазом, респиратором, противошумными наушниками, каской. Средства индивидуальной защиты показаны на рисунке 2.  Рисунок 2 – средства индивидуальной защиты 5 Правила техники безопасности при ремонте центробежных насосов Машинисту запрещается: - выполнять незнакомую работу, не предусмотренную инструкцией, без соответствующего инструктажа; - подтягивать фланцевые соединения аппаратов, трубопроводов, находящихся под давлением; - производить чистку и смазку вращающихся или движущихся механизмов на ходу; - работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты; - разводить огонь, курить на территории цеха; - работать на неисправном оборудовании, без защитного заземления; - прикасаться к токоведущим частям электродвигателей и электроприборов во избежание поражения электрическим током; - производить ремонтные, огневые, газоопасные, земляные работы без оформления наряд-допуска; - загромождать пожарные подъезды к зданиям, сооружениям, выходы и проходы в цехе, подступы к пожарному инвентарю; - сливать в канализацию, выливать или выбрасывать на землю огнеопасные и взрывоопасные вещества; - использовать продукты производства для мытья рук, стирки спецодежды, т.к. все продукты, применяемые в цехе, токсичны и пожароопасны; - использовать теплофикационную и пожарную воду для уборки помещений и личной гигиены; - использовать при соединении шлангов скрутки и гладкие патрубки. Опасности, возникающие при обслуживании насосного оборудования: - наличие шума от работы насосного оборудования, вентиляционных систем; - получение термического ожога при соприкосновении с горячими частями оборудования или прорыве маслотеплоносителя, пара через фланцевые соединения трубопроводов; - при неисправном состоянии электрооборудования возможно поражение электрическим током; - при неисправном ограждении возможно нанесение травмы вращающимися частями механизмов; - возможно травмирование обслуживающего персонала при авариях, при нарушении правил эксплуатации оборудования, нарушении правил при подготовке оборудования к ремонту; - удушье из-за нехватки кислорода при нарушении правил безопасной работы внутри аппаратов, колодцев; - опасными являются канализационные колодцы; - падение с высоты; - недостаточная освещенность; ЗАКЛЮЧЕНИЕ В ходе прохождения практики было изучено и освоено технологическое оборудование, углублены первоначальные знания, и рассмотрены виды ремонта центробежного насоса, и выполнение ремонта под руководством наставника. |