1. четыре посадки заданные посадки

• Название: 1. четыре посадки заданные посадки
• Дата: 02.06.2022
• Размер: 138.5 Kb.
• Имя файла: referatbank-35618.rtf
• Тип: Документы; #563885

1. ЧЕТЫРЕ ПОСАДКИ
Заданные посадки:

Ø315H9/d9; Ø48H7/k6; Ø32Н6/s5; Ø10Js8/h7.
1. Посадка Ø315H9/d9.

1.1. Для посадки Ø315H9/d9 определяем предельные отклонения для отверстия и вала по .

Посадка в системе отверстия.
Номинальный диаметр отверстия D_н = 315 мм.

Верхнее отклонение отверстия ES = 0,130 мм.

Нижнее отклонение отверстия EI = 0 мм.

Номинальный диаметр вала d_н = 315 мм.

Верхнее отклонение вала es = - 0,190 мм.

Нижнее отклонение вала ei = - 0,320 мм.
1.2. Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

1.2.1. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.
Максимальный диаметр отверстия

D_макс = D_н + ES = 315 + 0,130 = 315,130 мм.
Минимальный диаметр отверстия

D_мин = D_н + EI = 315 + 0 = 315 мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = D_макс - D_мин = 315,130 – 315 = 0,130 мм;

TD = ES – EI = 0,130 – 0 = 0,130 мм.

1.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.
Максимальный диаметр вала

d_макс = d_н + es = 315 + (- 0,190) = 315 – 0,190 = 314,810 мм
Минимальный диаметр вала

d_мин = d_н + ei = 315 + (- 0,320) = 315 – 0,320 = 314,680 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = d_макс - d_мин = 314,810 - 314,680 = 0,130 мм;

Td = es – ei = (- 0,190) – (- 0,320) = - 0,190 + 0,320 = 0,130 мм.
1.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.




1.4. Определяем наибольший, наименьший, средний зазоры и допуск посадки.

1.4.1. Определяем наибольший зазор (по двум формулам):

S_макс = D_макс - d_мин = 315,130 – 314,680= 0,450 мм;

S_макс = ES – ei = 0,130 – (- 0,320) = 0,130 + 0,320 = 0,450 мм.

1.4.2. Определяем наименьший зазор (по двум формулам):

S_мин = D_мин - d_макс = 315 - 314,810= 0,190 мм;

S_мин = EI – es = 0 – (- 0,190) = 0 + 0,190 = 0,190 мм.

1.4.3. Определяем средний зазор посадки

мм.

1.4.4. Определяем допуск посадки (по двум формулам)

TS = S_макс - S_мин = 0,450 – 0,190 = 0,260 мм,

TS = TD + Td = 0,130 + 0,130 = 0,260 мм.
2. Посадка Ø48H7/k6.

2.1. Для посадки Ø48H7/k6 определяем предельные отклонения для отверстия и вала: .

Посадка в системе отверстия.
Номинальный диаметр отверстия D_н = 48 мм.

Верхнее отклонение отверстия ES = 0,025 мм.

Нижнее отклонение отверстия EI = 0 мм.

Номинальный диаметр вала d_н = 48 мм.

Верхнее отклонение вала es = 0,018 мм.

Нижнее отклонение вала ei = 0,002 мм.

2.2. Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

2.2.1. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.
Максимальный диаметр отверстия

D_макс = D_н + ES = 48 + 0,025 = 48,025 мм.
Минимальный диаметр отверстия

D_мин = D_н + EI = 48 + 0 = 48 мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = D_макс - D_мин = 48,025 – 48 = 0,025 мм;

TD = ES – EI = 0,025 – 0 = 0,025 мм.

2.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.
Максимальный диаметр вала

d_макс = d_н + es = 48 + 0,018 = 48,018 мм.
Минимальный диаметр вала

d_мин = d_н + ei = 48 + 0,002 = 48,002 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = d_макс - d_мин = 48,018 - 48,002 = 0,016 мм;

Td = es – ei = 0,018 – 0,002 = 0,016 мм.
2.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.





2.4. Определяем наибольший зазор, наибольший натяг и допуск посадки.

2.4.1. Определяем наибольший зазор (по двум формулам):

S_макс = D_макс - d_мин = 48,025 – 48,002 = 0,023 мм;

S_макс = ES – ei = 0,025 – 0,002 = 0,023 мм.

2.4.2. Определяем наибольший натяг (по двум формулам):

N_макс = d_макс - D_мин = 48,018 –48 = 0,018 мм;

N_макс = es – EI = 0,018 – 0 = 0,018 мм.

2.4.3. Определяем допуск посадки

TN = TS = TD + Td = 0,025+ 0,016 = 0,041 мм.

3. Посадка Ø32Н6/s5.

3.1. Для посадки Ø32Н6/s5 определяем предельные отклонения для отверстия и вала: .

Посадка в системе отверстия.
Номинальный диаметр отверстия D_н = 32 мм.

Верхнее отклонение отверстия ES = 0,016 мм.

Нижнее отклонение отверстия EI = 0 мм.

Номинальный диаметр вала d_н = 32 мм.

Верхнее отклонение вала es = 0,054 мм.

Нижнее отклонение вала ei = 0,043 мм.
3.2. Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

3.2.1. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.
Максимальный диаметр отверстия

D_макс = D_н + ES = 32 + 0,016 = 32,016 мм.
Минимальный диаметр отверстия

D_мин = D_н + EI = 32 + 0 = 32 мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = D_макс - D_мин = 32,016 – 32 = 0,016 мм;

TD = ES – EI = 0,016 – 0 = 0,016 мм.

3.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.
Максимальный диаметр вала

d_макс = d_н + es = 32 + 0,054 = 32,054 мм.
Минимальный диаметр вала

d_мин = d_н + ei = 32 + 0,043 = 32,043 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = d_макс - d_мин = 32,054 - 32,043 = 0,011 мм;

Td = es – ei = 0,054 – 0,043 = 0,011 мм.
3.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.



Посадка с натягом в системе отверстия

3.4. Определяем наибольший, наименьший, средний натяги и допуск посадки.

3.4.1. Определяем наибольший натяг (по двум формулам):

N_макс = d_макс - D_мин = 32,054 – 32 = 0,054 мм;

N_макс = es – EI = 0,054 – 0 = 0,054 мм.

3.4.2. Определяем наименьший натяг (по двум формулам):

N_мин = d_мин - D_макс = 32,043 - 32,016 = 0,027 мм;

N_мин = ei – ES = 0,043 – 0,016 = 0,027 мм.

3.4.3. Определяем средний натяг посадки

мм.

3.4.4. Определяем допуск посадки (по двум формулам):

TN = N_макс - N_мин = 0,054 – 0,027 = 0,027 мм;

TN = TD + Td = 0,016 + 0,011 = 0,027 мм.
4. Посадка Ø10Js8/h7.

4.1. Для посадки Ø10Js8/h7 определяем предельные отклонения для отверстия и вала .

Посадка в системе вала, т.к. основное отклонение вала равно нулю.
Номинальный диаметр отверстия D_н = 10 мм.

Верхнее отклонение отверстия ES = 0,011 мм.

Нижнее отклонение отверстия EI = - 0,011 мм.

Номинальный диаметр вала d_н = 10 мм.

Верхнее отклонение вала es = 0 мм.

Нижнее отклонение вала ei = - 0,015 мм.
4.2. Определяем наибольшие, наименьшие предельные размеры и допуски размеров деталей, входящих в соединение.

4.2.1. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера отверстия.

Максимальный диаметр отверстия

D_макс = D_н + ES = 10 + 0,011 = 10,011 мм.
Минимальный диаметр отверстия

D_мин = D_н + EI = 10+(-0,011) = 10-0,011 = 9,989мм.

Допуск размера отверстия (рассчитывается по двум формулам):

TD = D_макс - D_мин = 10,011 – 9,989 = 0,022 мм;

TD = ES – EI = 0,011 – (-0,011) = 0,011 + 0,011 = 0,022 мм.

4.2.2. Определяем наибольший, наименьший предельные размеры и допуск размера вала.
Максимальный диаметр вала

d_макс = d_н + es = 10 + 0 = 10 мм.
Минимальный диаметр вала

d_мин = d_н + ei = 10+ (-0,015) = 10 – 0,015 = 9,985 мм.

Допуск размера вала (рассчитывается по двум формулам):

Td = d_макс - d_мин = 10 - 9,985 = 0,015 мм;

Td = es – ei = 0 – (-0,015) = 0 + 0,015 = 0,015 мм.
4.3. Строим схему расположения полей допусков деталей, входящих в соединение.




Посадка переходная в системе вала


4.4. Определяем наибольший зазор, наибольший натяг и допуск посадки

4.4.1. Определяем наибольший натяг (по двум формулам):

N_макс = d_макс - D_мин = 10-9,989=0,011 мм

N_макс = es – EI = 0-(-0,011)=0,011 мм

4.4.2. Определяем наибольший зазор:

S_макс = D_макс - d_мин = 10,011 – 9,985 = 0,026 мм;

S_макс = ES – ei = 0,011 – (-0,015) = 0,026 мм.

4.4.3. Определяем допуск посадки (по двум формулам):

TN = TS = TD + Td = 0,022+ 0,015 = 0,037 мм

5. Полученные данные заносим в таблицу.

6. Выполняем эскиз соединения Ø315H9/d9.



7. Назначить средства контроля (измерения) размеров деталей, входящих в соединение Ø315H9/d9.

Считаем, что детали, входящие в данное соединение, изготавливаются в мелкосерийном производстве. Контроль диаметрального размера вала осуществляется рычажной скобой с ценой деления измеряемой шкалы 0,002 мм. Контроль внутреннего диаметра втулки производится индикаторным нутромером с рычажно-зубчатой измерительной головкой с ценой деления шкалы 0,001 мм.

Министерство образования Российской Федерации

ГОУ ВПО «Уральский государственный университет – УПИ»

Кафедра «Технология машиностроения»

КУРСОВАЯ РАБОТА


по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

Преподаватель: ___________ Д.И.Кощеев

Студент гр. М-34031: ___________ Е.Л.Пастухов

Екатеринбург

2006