Главная страница
Навигация по странице:

  • 2 Технологическая характеристика объекта автоматизации

  • 3 Расчет и выбор технических средств автоматизации

  • 4 Разработка функционально-технологических схем

  • 5 Разработка принципиальной электрической схемы

  • 6 Разработка элементов и средств автоматизации 6.1 Переключатель (SA1)

  • 6.2 Промежуточное реле ( KV 1- KV 6)

  • 6.3 Световая сигнализация

  • 6.4 Выбор автоматического выключателя

  • Документ Microsoft Word. 1 Исходные данные


    Скачать 100.36 Kb.
    Название1 Исходные данные
    Дата14.12.2021
    Размер100.36 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаДокумент Microsoft Word.docx
    ТипДокументы
    #303483

    Введение
    Электронагревательные установки широко применяют в сель­скохозяйственном производстве благодаря их следующим пре­имуществам: постоянной готовности к действию и исключению использования огневых котельных со специальными помещени­ями для котлов и хранилищ топлива, транспортировки топлива и золы; возможности полной автоматизации процессов нагрева; улучшению санитарно-гигиенических условий обслуживающего персонала; облегчению в распределении теплоты по большим территориям; уменьшению себестоимости тепловой энергии и пожарной опасности.

    Для подогрева воды используют установки как прямого на­грева за счет пропускания тока через воду, так и косвенного на­грева при помощи тепловых электронагревательных элементов (ТЭНов), а также установок индукционного и диэлектрического нагрева. Преимущества прямого электродного нагрева заключа­ются в простоте устройства, большой скорости нагрева и высо­ком КПД.

    В сельском хозяйстве для подогрева воды при поении живот­ных и для технологических нужд используют электроводонагрева­тели низкого давления — термосы типа УАП (ВЭТ) с резервуаром вместимостью 50... 1000 л, проточные электроводонагреватели типа ЭПВ производительностью 600 л тепловой воды в час и др.

    Для получения горячей воды и пара применяют электродные кот­лы типов: КЭВ (котел электродный водогрейный), КЭВЗ (с замк­нутым контуром) мощностью 10...6000 кВт, ЭПЗ (электродный прямоточный с замкнутым контуром), КЭПР (котел электродный паровой регулируемый) мощностью 160, 250, 2500 и 5000 кВт и выше.

    1 Исходные данные
    В сельском хозяйстве для подогрева воды при поении животных и для технологических нужд используют электроводонагрева­тели низкого давления — термосы типа УАП (ВЭТ) с резервуаром вместимостью 50... 1000 л, проточные электроводонагреватели типа ЭПВ производительностью 600 л тепловой воды в час и др. Для получения горячей воды и пара применяют электродные кот­лы типов: КЭВ (котел электродный водогрейный), КЭВЗ (с замк­нутым контуром) мощностью 10...6000 кВт, ЭПЗ (электродный прямоточный с замкнутым контуром), КЭПР (котел электродный паровой регулируемый) мощностью 160, 250, 2500 и 5000 кВт и выше. Динамические свойства практически всех водогрейных элект­роустановок описываются передаточной функцией апериодичес­кого звена второго порядка. Автоматическое управление электро­водонагревателями осуществляется по температуре, а электропаровыми котлами — еще и по давлению пара.

    Таблица 1 – Технические характеристики котла КЭВ-3

    Мощность с удельным сопротивлением от 3 до 17 Ом·м

    10кВт

    25кВт

    40кВт

    63кВт

    Мощность с удельным сопротивлением от 3 до 7 Ом·м

    160кВт

    250кВт

    400кВт

    Диапазон регулирования

    100-25%

    Производительность КЭВ

    34…35 л/ч


    2 Технологическая характеристика объекта

    автоматизации
    Электродный водогрейный котел КЭВ-3 имеет номинальную мощность от 25 до 1000 кВт. Корпус 1 котла имеет цилиндрическую форму с двойными стенками, между которыми расположена теплоизоляция 2 из стекловолокна. Подвод и отвод воды происходит через нижний и верхний 7патрубки. В верхнем патрубке установлены электроконтактные термометры 5 и 6. Корпус закрывается крышкой 3, на которой закреплен кожух, закры­вающий электрические выводы электронагревателей.

    Трехфазные электронагревательные электроды выполнены из трех пар стальных коаксиальных труб. Между трубами выставлены три подвижных изоляционных стеклотекстолитовых цилиндра.

    Изменяя при помощи маховика 4 их положение, регулируют мощность котла. Котел может работать в режиме нагрева воды или в режиме отопления.


    3 Расчет и выбор технических средств автоматизации
    Определяем необходимую паропроизводительность и мощность электрокотла для обеспечения тепловых нужд на 100 дойных коров с молочной и кормоприготовительной.

    В коровнике совпадают во времени следующие тепловые процессы:

    • Отоплением молочной и кормоприготовительной общим объемом 4407 м³

    • запаривание смешанных кормов в кормозапарниках производительностью 250 кг/ч;

    • подогрев технологической воды 100 кг/ч - пропаривание молочных фляг 10 шт.

    Потребную часовую производительность вычисляют по формуле с учётом удельных расходов пара, кг/ч:



    где z - количество выполняемых тепловых процессов;

    т - длительность их выполнения в сутки, ч/сутки;

    q - удельный расход пара на i-й процесс, кг/кг;

    Mj- масса продукта, подлежащего тепловой обработке, кг/сутки.



    Определим мощность котла по формуле:



    где Gn - потребная производительность, кг/ч;

    i - теплосодержание пара при давлении 250 кПа, принимаем i=2690 кДж / кг;

    - теплосодержание конденсата при температуре 90°С, принимаем X = 380кДж.



    Для удовлетворения нужд коровника выбираем комплектную электрокотельную с двумя котлами типа КЭВ 160 / 0,4.
    Таблица 2 – Паспортные данные котла КЭВ-160/0,4

    Максимальная мощность, кВт

    160

    Теплопроизводительность, Гкал/час

    0,140

    Площадь отапливаемого помещения, м2при высоте 3м

    1400-1700

    Номинальный ток, А

    240

    Рабочее давление, кгс/см2 (мПа)

    0,6 (0,6)

    Напряжение сети трехфазного тока (50 Гц, +10%, -15%)

    380

    Плавное регулирование мощности (электронное)

    30-100%

    Температура воды на входе/выходе, °С

    75/95 (115)

    КПД (%)

    98

    Габариты электрокотла, мм

    680х890х1600

    Габариты шкафа управления, мм

    400х640х2000

    Масса блока котла, кг

    220

    масса шкафа управления, мм

    120


    4 Разработка функционально-технологических схем
    Функциональная схема предназначена для разъяснения процессов, происходящих в отдельных функциональных цепях изделия или изделии в целом. Для сложного изделия разрабатывается несколько функциональных схем, поясняющих происходящие процессы при различных предусмотренных режимах работы. Количество функциональных схем, разрабатываемых на изделие, степень их детализации и объем помещаемых сведений определяется разработчиком с учетом особенностей изделия.

    На схеме изображают функциональные части изделия (элементы, устройства, функциональные группы) и связи межу ними. Графическое построение схемы должно наглядно отражать последовательность функциональных процессов, происходящих в изделии. Действительное расположение в изделии элементов и устройств может не учитываться.

    Функциональные части и связи между ними изображают в виде условных графических обозначений, установленных в соответствующих стандартах на условные графические обозначения этих групп и элементов. В этом случае действуют правила выполнения принципиальных схем. Отдельные функциональные части на схеме допускается изображать в виде прямоугольников. В этом случае эти части схемы следует выполнять по правилам структурных схем.

    По функциональной схеме указывают:

    - для функциональных групп - обозначение, присвоенное ей на принципиальной схеме, или наименование (если функциональная группа изображена в виде условного графического обозначения, то ее наименование не указывают),

    - для каждого устройства и элемента, изображенного условными графическими обозначениями - буквенно-цифровое позиционное обозначение, присвоенное на принципиальной схеме, его тип,

    - для каждого устройства, изображенного прямоугольником - позиционное обозначение, присвоенное ему на принципиальной схеме, его наименование и тип или обозначение документа, на основании которого это устройство применено. Обозначение документа указывают и для устройства, изображенного в виде условного графического обозначения. Наименования, типы и обозначения функциональных частей, изображенных прямоугольниками, рекомендуется вписывать внутрь прямоугольников. Сокращенные или условные наименования должны быть пояснены на поле схемы.

    На функциональной схеме указывают технические характеристики функциональных частей, параметры в характерных точках, поясняющие надписи и др. При необходимости на схеме обозначают электрические цепи по ГОСТ 2.709-72.

    Если в состав изделия входят элементы разных видов, то рекомендуется разрабатывать несколько схем соответствующих видов одного типа или одну комбинированную схему, содержащую элементы и связи разных видов.


    ВО1

    ОУ

    ВО1

    ВО2

    УУ1

    УУ2

    УУ3

    УУ4

    ИМ1









    ВО3






    УУ5

    Рисунок 1 – Функциональная схема
    BO1 – SK1 УУ1 – KV1

    BO2 – SK2 УУ2 – KV2

    BO3 – SK3 УУ3 – KV3

    ИМ – EK УУ4 – KV4

    ОУ – Котел УУ5 – KM
    5 Разработка принципиальной электрической схемы
    В режиме нагрева воды реле KV1 тумблером S подключают к цепи датчика SK1 температуры воды, в режиме отопления — к цепи датчика SK2 температуры воздуха в помещении. Контакты термодатчика SK3 замыкаются при достижении температуры воды максимально допустимого значения. Автоматическое А или ручное Р управление устанавливают переключателем SA.

    Схема управления в автоматическом режиме работает следующим образом. Электродный нагреватель включается магнитным пускателем при повороте переключателя в положение А. Нагрев воды в котле продолжается до заданной температуры, при которой контакты термодатчика SK1 включают слаботочное реле KV1, а реле KV1 включает реле KV3, отключающее магнитный пускатель электронагревателя ЕК. Повторное включение происходит при помощи реле KV1, KV3 и пускателя КМ при размыкании контактов SK1 вследствие снижения температуры воды. Затем цикл по­вторяется. При недопустимом повышении температуры замыка­ются контакты SK3 и реле KV2, KV4 аварийно отключают элект­ронагреватель. После этого отключенный котел может включить только обслуживающий персонал. Сигнальные лампы HL1, HL2, HL3 загораются соответственно при включении, нормальном и аварийном отключениях котла.

    6 Разработка элементов и средств автоматизации
    6.1 Переключатель (SA1)

    Переключатель пакетно-кулачковый выбирается по величине напряжений, току нагрузки, количество переключений, которое они допускают по условиям механической и электрической износостойкости и электрической износостойкости и конструкционному исполнению. Они имеют небольшие размеры. коммутируют значительные токи, что обеспечивает гашение дуги в закрытой камере.

    Выбираем пакетно-кудачковые выключатели ПКП-28-13.

    Переключатели кулачковые универсальные серии ПКП предназначены для установки в качестве коммутационных аппаратов в электрических цепях переменного тока частотой 50, 60 Гц напряжением от 24 до 500 В и постоянного тока напряжением от 24 до 220 В. Переключатели могут быть использованы на морских судах транспортного и речных судах внутреннего и смешанного плавания, в сельскохозяйственном производстве, а также для машин напольного безрельсового электротранспорта.
    6.2 Промежуточное реле (KV1-KV6)

    Промежуточное реле выбирают по числу контактов, номинальному напряжению, длительному тока контактов. Выбираем ПЭ-21 с числом контактов4…8, на напряжение 220В. с длительным допустимым током контактов 5А.
    6.3 Световая сигнализация (HL1-HL9)

    Лампа выбирается по напряжению питания 220 В.Выбираем лампу накаливания НВ220-15 мощностью 15 Вт.
    6.4 Выбор автоматического выключателя

    От правильного выбора пусковой и защитной аппаратуры в большой мере зависят надежность работы и сохранность оборудования в целом, численные, качественные и экономические показатели производственного процесса, электробезопасность людей и животных.

    Автоматический выключатель (автомат) выбирают по роду тока (переменный, постоянный), номинальному напряжению (220, 380 В и Др.). номинальному току коммутационных элементов, номинальному току и. виду расцепителя (электромагнитный, тепловой, комбинированный).

    Номинальное напряжение автомата и номинальный ток его коммутационных элементов должны быть не меньше номинального напряжения и расчетного тока участка электрической сети или номинального тока электроприемника, для защиты которого предназначен автомат.

    Номинальный ток электромагнитного, теплового и комбинированного расцепителей Iномрасц выбирают соответственно от расчетного (номинального) тока электрической цели, в которой они работают, по условию



    Выбираем автоматический выключатель для нагревательных элементов:





    Номинальный ток расцепителя

    Ток срабатывания электромагнитного расцепителя



    Выбираем автомат ВА51-35М2-34 с номинальным током = 250 А;

    Iном расц = 200 А; Iср.эм.р = 12 Iн = 12 · 200 = 2400 А.

    Т.к. 2400 А > 228,1 А, то ложных срабатываний автомата не будет.
    7 Определение основных показателей надежности автоматических систем
    Надежность – это свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способное выполнять, требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

    К параметрам, характеризующим способность выполнять требуемые функции, относятся кинематические и динамические характеристики, показатели производительности, скорости, грузоподъемности. Экономичности, точности и т.п. Требование к объекту выполнять необходимые функции распространяется только при соблюдении заданных режимов и условий применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировки. Например, если двигатель изготовлен для северных районов, а эксплуатируется в южных, где он будет перегреваться, то нельзя считать, что этот двигатель низкой надежности. Также нельзя считать, что машина низкой надежности, если не проводят технические обслуживания и ремонты, соответствующие технической документации.

    Актуальность надежности возрастает в связи со сложностью современных машин и важностью функций, которые они выполняют. Современные технические средства состоят из множества взаимодействующих механизмов. Отказ в работе хотя бы одного ответственного элемента сложной системы без резервирования приводит к нарушению работы всей системы.

    Недостаточная надежность машин и оборудования приводит к огромным затратам на ремонт и простою в работе, иногда к авариям, связанным с большими экономическими потерями и с человеческими жертвами.

    Надежность - сложное свойство, которое в зависимости от назначения объекта и условий его применения состоит из сочетания четырех свойств: безотказности. долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости. Для каждого объекта характерны все или часть свойств надежности. Так, для объектов, подлежащих длительному хранению, важно свойство сохраняемости.

    Рассмотрим эти четыре свойства.

    1 Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.

    Это свойство особенно важно для объектов, отказ которых опасен для жизни людей. Отказ рулевого у правления или тормозов автомобиля может иметь тяжелые последствия, поэтому для таких объектов безотказность -наиболее важная составная часть надежности.

    Первое тененное значение безотказность имеет для объектов; отказ которых вызывает перерыв в работе большою комплекса машин или остановку автоматизированного производства.

    2 Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное со стояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

    Долговечность и безотказность - не взаимоисключающие, а дополняющие друг друга и связанные между собой показатели. Различие же заключается в следующем. Безотказность характеризует свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки. Долговечность же характеризует продолжительность работоспособного состояния объекта по суммарной наработке, прерываемой периодами на техническое обслуживание, устранения отказов и ремонтов.

    В зависимости от характера производства и вида объекта на первый план при оценке его надежности может выдвигаться безотказность или долговечность. Например, для дереворежущего станка общего назначения или трелевочного трактора отсутствие отказов в течение смены скорее же­лательное, чем необходимое условие, поскольку после непродолжительного ремонта они вновь поступают в работу. Для сложной и высокопроизводительной автоматической линии, работа которой в значительной степени определяет технико-экономические показатели всего предприятия, свойство безотказности выдвигается на первый план.

    Как видно из приведенных определении, свойство безотказности определяется, в основном, совершенством конструкции машины и качеством се изготовления. Свойство долговечности же определяется еще и качеством ремонта, регулярностью и тщательностью технического обслуживания. Все объекты делятся на ремонтируемые и неремонтируемые. Ремонтируемым называется объект, для которого проведение ремонтов предусмотрено в нормативно-технической и (или) конструкторской документации. Очевидно, что для перемонтируемых объектов понятия «безотказность» и «долговечность» совпадают. Машины и оборудование лесного комплекса относятся к категории ремонтируемы, следовательно для них важную роль играют такие свойства, как ремонтопригодность к сохраняемость.

    3 Ремонтопригодность свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов и повреждений, к поддержанию и восстановлению работоспособною состояния путем технического обслуживания и ремонта.

    С усложнением систем вес труднее становится находить причины отказов и отказавшие элементы. Так, в сложных электрогидравлических системах поиск причин отказов может занимать более 50% общего времени восстановления работоспособности. Поэтому облегчение поиска отказав­ших элементов закладывается в конструкцию новых сложных систем. Возможность быстрого обнаружения и устранения отказа. легкий доступ ко веем узлам определяют малые затраты времени на ремонт. Таким образом, важность ремонтопригодности определяется простоями, связанными с обнаружением отказов и проведением ремонта, что в свою очередь ведет к недовыпуску продукции и значительным убыткам.

    4 Сохраняемость - свойство объект сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способность объекта выполнять требуемые функции в течение и после хранения и (или) транспортирования, т. с. здесь речь идет о сохраняемости значений показателей безотказности, долговечности и ремонтопригодности. Сохраняемость характеризует способность объекта противостоять отрицательному влиянию условий хранения и транспортирования (дождь, снег, пыль).

    Продолжительность хранения и транспортировки иногда нс оказывает заметного влияния на поведение объекта во время нахождения в этих режимах, но при последующей работе их свойства могут быть значительно ниже, чем аналогичные свойства объектов, не находящихся на хранении и нс подлежащих транспортировке. Например, после продолжительного хранения аккумуляторных батарей их наработка до отказа существенно снижается. Сохраняемость данных объектов обычно характеризуется таким сроком хранения в определенных условиях, в течение которого снижение средней наработки до отказа, обусловленное храпением, находится r допустимых пределах.

    Вследствие воздействия внешней среды на незащищенные составные части машин во время храпения, сокращаются сроки их службы, увеличиваются затраты на ремонт.

    Коррозионное поражение во время хранения - ото. например, одна из главных причин выбраковки втулочно-роликовых и новых цепей. Кроме того, эксплуатационные испытания втулочно-роликовых цепей показали, что условия хранения оказывают влияние на их износ.

    При хранении в сыром неотапливаемом помещении резиновых манжет в течение 3,4 и 5 лет их ресурс, соответственно, снижается до 70, 30 и 3% по сравнению с новыми манжетами. Более 40% клиновых ремней выбраковывают из-за расслоения и трещин, возникающих вследствие непра­вильного хранения. Ресурс, резинотехнических изделии снижается и при хранении в сухих отапливаемых помещениях, так как естественный процесс старения можно только замедлить, но предотвратить полностью нельзя.
    Таблица 4 – показатели надежности


    Название

    Позиционное обозначение

    Количество элементов

    Интенсивность отказа систем λ*10-6 1/ч


    λi*Ni*10-6 1/ч

    Автоматический выключатель

    QF

    1

    0.22

    0,22

    Амперметр

    A

    1

    10

    10

    Магнитный пускатель

    KM

    1

    14

    14

    Нагревательный элемент

    EK

    1

    1.2

    1.2

    Реле Напряжения

    KV

    4

    3

    12

    Световая сигнализация

    HL

    3

    10

    30

    Переключатель

    SA

    1

    1.6

    1.6

    Датчик температур

    SK

    3

    4.5

    13.5













    82.52



    Средняя наработка на отказ:

    Tсист = ;

    = 12118 ч
    Вероятность безотказной работы:

    Pрез(t) =

    Pрез(t) = = = 0,9207;
    Вероятность отказа:

    Q(t) = 1 – 0,9207 = 0,0793.
    8 Экономический расчет
    Прямые эксплуатационные затраты представляют собой сумму расхо-дов вызволенных применением машин

    Годовой фонд заработной платы обслуживающего персонала определяется по следующей схеме

    На основании среднегодовой численности, дневной тарифной сетки работников и рабочих дней в году определяем тарифный фонд заработной платы



    где

    – дневная тарифная ставка;

    – численность работников;

    – отработанные дни



    Доплату за продукцию устанавливаем в размере 25% от тарифного фонда





    Итого фонд заработной платы находим по формуле





    Находим оплату отпусков




    Доплата за стаж работы в размере 20%





    Всего фонд заработной платы находим по формуле





    Сумма начислений на заработную плату





    Затраты на оплату труда рабочих, занятых обслуживанием установки





    Амортизационные отчисления за год определяем по формуле:





    Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание определяется по формуле:



    Затраты на электроэнергию находится по формуле:



    По итогам расчетов выше приведенных формул рассчитываем прямые эксплуатационные затраты предлагаемого оборудование:



    Заключение
    Данная работа на тему «Автоматизация водогрейного котла типа КЭВ» выполнена в соответствии с заданием.

    Выполнено описание технологического процесса установки. Так же описано ее назначение, принцип работы и приведена техническая характеристика установки. Выполнена схема технологического процесса.

    В ходе данной работы были выбран, автоматический выключатель, переключатель, световая сигнализация, промежуточное реле.

    Выполнена принципиальная схема установки. Так же осуществлено описание принципиальной схемы.

    В данном курсовом проекте рассчитаны основные показатели надежности системы управления котлом типа КЭВ. По итогам расчета

    Средняя наработка на отказ:



    Вероятность безотказной работы:

    Pрез(t) = 0,9207

    Вероятность отказа:

    Q(t) =0,0793

    Так же произведен экономический расчет.

    По итогам расчетов прямые эксплуатационные затраты предлагаемого оборудование:



    Список литературы


    1. Правила устройства электроустановок – ПУЭ 7 издания. – М, Изд-во НЦ ЭНАС, 2003.

    2. Сборник ПУЭ, МПОТ, ПТЭ. Изд. 4-е – М.: Издательство «Э», 2017. – 752 с.

    3. Бородин И. Ф., Андреев С. А. Автоматизация технологических процессов и системы автоматического управления. – М.: КолосС, 2006. – 352 с.:

    4. Дегтяренко А.Н., Электроснабжение сельского населенного пункта: Методические указания к написанию курсового проекта. – Смоленск: ГАУ ДПО СОИРО, 2019. – 80 с.

    5. Зимин Е.Н., Защита асинхронных двигателей до 500 В. Изд. 2-е – М.: «Энергия», 1967. – 88 с.

    6. Юденич Л.М. Светотехника и электротехнология: учебное пособие для СПО / Л. М. Юденич. – 3-е изд., стер. – Санкт-Петербург: Лань, 2021. -104 с.

    7. Юденич Л.М. Системы Автоматизации сельскохозяйственных предприятий. Курсовое проектирование: учебное пособие для СПО. – Санкт-Петербург: Лань, 2021. – 108 с.








    написать администратору сайта