1. Назначение и техническая характеристика резервуара рвс2000 м3 2
 Скачать 262.62 Kb.
|
|
Содержание Введение 1 1. Назначение и техническая характеристика резервуара РВС-2000 м3 2 2. Параметры и технические характеристики резервуаров РВС-2000 м3 5 3. Капитальный ремонт резервуара РВС – 2000 м3 11 4. Выбор метода капитального ремонта резервуаров 16 Заключение 18 Список литературы 20 ВведениеРезервуар это инженерная конструкция, предназначенная для хранения, приема, отпуска и учета нефтепродуктов. Резервуары расположены в специальных парках. Резервуарный парк – это группа резервуаров, предназначенных для приема, хранения и отпуска нефтепродуктов, и размещенных на территории, ограниченной по периметру обвалованием или ограждающей стенкой при наземных резервуарах и дорогами или противопожарными проездами - при подземных (заглубленных в грунт или полузаглубленных) резервуарах и резервуарах, установленных в котлованах или выемках. Стальные резервуары широко применяются по всему миру. Номенклатура этих резервуаров весьма значительна. Система эксплуатации резервуаров и резервуарных парков включает эксплуатацию резервуаров, их техническое обслуживание, диагностирование, текущий и капитальный ремонты. Алгоритм оценки технического состояния резервуаров предусматривает содержание и последовательность этапов проведения работ в целях: - подтверждения проектных характеристик резервуаров; - установления возможности дальнейшей безопасной эксплуатации; - определения индивидуального остаточного ресурса резервуара и периодичности последующих освидетельствований в случае обнаружения дефектов или после исчерпания нормативного срока службы; - разработки рекомендаций о возможностях и условиях дальнейшей эксплуатации сверх установленного срока службы, а также после аварии или повреждения отдельных конструктивных элементов. Цель работы - описание технологии капитального ремонта резервуара объемом 2000 метров кубических. 1. Назначение и техническая характеристика резервуара РВС-2000 м3Строительство резервуаров РВС-2000 м3 регламентируется ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия», который вступил в действие с 1 марта 2017 года [1]. Этот нормативный документ пришел на смену устаревшему ГОСТ 31385-2008. В соответствии со своим номинальным объемом резервуары РВС-2000 м3 относятся к классу сооружений КС-2а - резервуары объемом от 1000 м3 и менее 20000 м3, что соответствует классу опасности III. По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делят на следующие типы: - резервуар со стационарной крышей без понтона (РВС); - резервуар со стационарной крышей с понтоном (РВСП); - резервуар с плавающей крышей (РВСПК). Общий вид резервуара РВС – 2000 м3 представлен на рис. 1 [5].  Рис. 1 - Общий вид резервуара РВС – 2000 м3: 1 - стенка; 2 - днище; 3 - стационарная крыша; 4 - дыхательный клапан  Рис. 2 - Общий вид резервуара типа РВСП и РВСПК [1]: 1 - стенка; 2 - днище; 3 - стационарная крыша; 4 - дыхательный клапан; 5 - понтон; 6 - уплотняющий затвор; 7 - вентиляционный проем; 8 - ветровое кольцо; 9 - плавающая крыша; 10 - уплотняющий затвор с погодозащитным козырьком; 11 - катучая лестница Вертикальные цилиндрические резервуары РВС - 2000 м3 преимущественно используются предприятиями нефтяной и нефтеперерабатывающей отрасли для приема, хранения и выдачи сырой нефти и различных нефтепродуктов. Этот наиболее практичный вид наземных резервуаров, подходящий для [5]: - любых светлых и темных нефтепродуктов (бензин, керосин, дизельное топливо, битум, мазут и т.д.); - различных продуктов химической промышленности (ацетоны, кислоты, спирты, мономеры, их циклические производные, аммиачная вода и др.); - питьевой воды, а также для технической воды пожарных резервуаров (противопожарного запаса); - жидких продуктов пищевой промышленности (сырья для производства продуктов питания, растительных масел, виноматериалов, сиропов и многие другие продукты). Возможно строительство РВС-2000 м3 в составе дренажных систем для сбора дождевой воды или нефтесодержащих стоков. Выбор типа резервуара проводят на основании таблицы свойств хранимых продуктов – температуры вспышки и давления насыщенных паров при температуре хранения, указанной в техническом задании. Если для хранения продуктов с температурой вспышки не выше 55 °C (нефть, бензин, дизельное топливо для дизелей общего назначения и стабильный газовый конденсат) применяются резервуары без понтона, то рекомендуется оснащение установкой улавливания легких фракций (УЛФ) и устройство газовой обвязки (ГО). Для хранения высоковязких и высокозастывающих сред (нефтей с давлением насыщенных паров ниже 2х133х104 Па, керосинов, дизельного топлива, масла и т.д.) можно использовать резервуары без понтонов. Сократить потери в таких РВС помогает полная герметизация крыши, окраска наружной поверхности лучеотражающими светлыми красками и поддержание полного заполнения резервуара. Для хранения авиационных топлив тип конструкции выбирают согласно ГОСТ 1510-84 и отраслевыми стандартами эксплуатирующей организации. Для аварийного сброса нефти применяют резервуары, оборудованные дыхательными и предохранительными клапанами без понтона, ГО и УЛФ. 2. Параметры и технические характеристики резервуаров РВС-2000 м3Рекомендуемые геометрические параметры [5]: - Внутренний диаметр стенки – 15,18 м; - Высота стенки – 11,92 м для РВС-2000 и 12,0 м для РВСП-2000. Эти параметры уточняются в зависимости от ширины и длины листов стенки и выбора рулонного или полистового метода изготовления. Основные конструктивные параметры и весовые характеристики РВС-2000 м3 приведены для наиболее распространенных климатических и технологических нагрузок при эксплуатации на территории России. Таблица 1 - Характеристики РВС-2000 [6]
Основные конструктивные элементы резервуара РВС-2000 м3: - стенка, включая врезки патрубков и люков, - днище, - стационарная крыша, - площадки и ограждения на крыше, лестница, - технологические люки и патрубки. Стенка. Минимальная толщина листов стенки для РВС-2000 составляет 6 мм для верхнего пояса и 8 мм для нижнего. При выборе толщины стенки учитывается индивидуальное сочетание нагрузок (сейсмическое воздействие, вес хранимого продукта, вес конструкций и теплоизоляции, избыточное давление и вес снегового покрова). Для обеспечения прочности и устойчивости резервуаров при эксплуатации, а также для получения требуемой геометрической формы в процессе монтажа на стенках резервуаров устанавливают кольца жесткости. Для РВСПК-2000 рекомендуется установка верхнего ветрового кольца жесткости на расстоянии 1,25 м от верха стенки, при этом по верху стенки должен быть установлен кольцевой уголок. Днище. Днища вертикальных стальных резервуаров объемом 2000 м3 проектируются коническими с уклоном от центра к периферии (рекомендуемый уклон 1:100) с изменением толщины от 5 мм в центральной части до 7 мм в области кольцевых окраек. Стационарные крыши. Вертикальные резервуары объемом 2000 м3 обычно проектируются с тремя типами стационарных крыш: - каркасная коническая крыша, состоит из секторных и кольцевых элементов каркаса, центрального щита и настила, поставляемого рулонируемым полотнищем (базовый проект); - бескаркасная сферическая крыша, несущая способность которой обеспечивается вальцованными элементами настила, образующими поверхность сферической оболочки. Бескаркасные крыши могут изготавливаться из углеродистой или нержавеющей стали, каркасные – из углеродистой стали для каркаса и нержавеющей стали для настила. Допускается применение стационарных крыш из алюминиевых сплавов. Номинальная толщина оболочки крыши определяется расчетами на прочность и устойчивость и должна быть не менее 5 мм. Патрубки и люки. Патрубки в стенке предназначены для присоединения наружных и внутренних трубопроводов, контрольно-измерительных приборов и прочих устройств. Для изготовления патрубков и люков используют бесшовные или прямошовные трубы и обечайки, изготовленные из вальцованного листа. Отверстия. В базовой комплектации РВС-2000 имеют два патрубка приема и раздачи продукта с диаметрами 400-600 мм. Люки-лазы в стенках РВС-2000 предназначены для проникновения внутрь резервуара во время монтажа или для ремонтных работ. Стандартно резервуар должен быть снабжен не менее чем двумя люками, обеспечивающими выход на его днище. Резервуары с понтоном кроме этого должны иметь также люк-лаз на высоте, обеспечивающей выход на понтон в его ремонтном положении. Рекомендуется использовать круглые люки диаметром 600 и 800 мм и овальные люки размерами 600×900 мм. Понтоны Понтоны применяют в резервуарах для хранения легко испаряющихся продуктов и предназначены для сокращения потерь от испарения. Понтон должен иметь опоры, позволяющие фиксировать его в двух нижних положениях - рабочем и ремонтном. В резервуары РВС 2000 устанавливаются стальные или алюминиевые понтоны открытого типа с отсеками (12 коробов) и уплотняющим затвором. Толщина настила понтона 5 мм. Оборудование РВС-2000 м3. В зависимости от характеристик хранимого продукта резервуар оснащается оборудованием различного назначения: - вентиляционное и дыхательное (клапаны, патрубки), - измерительное и сигнализирующее (уровнемеры различных типов, датчики уровней, пробоотборники), - пожарное (система аварийного пожаротушения, генераторы пены, системы орошения), - предохранительное (хлопуши с механизмами управления) - устройства слива/налива (приёмо-раздаточные, плавающие заборные устройства), - другое технологическое оборудование (устройства размыва донных отложений, сифонные краны слива подтоварной воды и др.) При необходимости хранения продуктов с высокой вязкостью, может быть добавлена система подогрева (регистры и трубопроводы внутри резервуара) и теплоизоляция. Для повышения сохранности продукта могут быть использованы установки рекуперации. Материальное исполнение и защита от коррозии Для изготовления металлоконструкций РВС используются стали, соответствующие требованиям действующих стандартов и ТУ, а также требованиям проектной документации. Конструктивные элементы РВС-2000 подразделяются на следующие группы: - А (основные конструкции) - стенка, привариваемые к стенке листы днища или окрайки днища, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, усиливающие накладки, опорные кольца стационарных крыш, кольца жесткости, подкладные пластины на стенке для крепления конструктивных элементов; - Б1 (основные конструкции) - каркас крыш, бескаркасные крыши; - Б2 (основные конструкции) - центральная часть днища, понтоны, анкерные крепления, обечайки патрубков и люков на крыше, крышки люков; - В (вспомогательные конструкции) - лестницы, площадки, переходы, ограждения. Для группы А применяют только спокойную, полностью раскисленную сталь. Для группы Б используют спокойную или полуспокойную сталь. Для вспомогательных конструкций наряду с вышеперечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации допускается применение кипящей стали. Окончательный выбор марок стали для основных элементов конструкций производят с учетом гарантированного минимального предела текучести, толщины проката и ударной вязкости. Степень агрессивного воздействия среды на металлоконструкции резервуаров всегда различна. Поэтому проект антикоррозионной защиты резервуаров РВС-2000 разрабатывают с учетом особенностей конструкции, предполагаемых условий эксплуатации и требуемого срока службы. Для защиты в основном используют лакокрасочные покрытия, а также системы электрохимической защиты с применением установок протекторной или катодной защиты. При необходимости возможно применение иных типов антикоррозионных покрытий [5]. Для увеличения срока службы резервуара применяют увеличение толщины основных элементов конструкций (стенка, днище, крыши стационарные и плавающие, понтоны) за счет припуска на коррозию. Припуск на коррозию также варьируется в зависимости от агрессивности среды. Срок службы защитных покрытий должен составлять не менее 10 лет. 3. Капитальный ремонт резервуара РВС – 2000 м3Мероприятия и работы по предохранению элементов резервуара от преждевременного износа, защите конструкций и устранению повреждений относятся к текущему ремонту резервуара. При текущем ремонте выполняются следующие работы [9]: - ремонт наружного защитного покрытия (окраски) стенки, стационарной крыши, окрайки днища; - ремонт отмостки; - ремонт заземления; - замена кассет на огнепреградителях; - подготовка оборудования к осенне-зимнему и весенне-летнему периодам; - ремонт или замена оборудования резервуара (в т.ч. систем противопожарной защиты), которые могут быть выполнены без вывода резервуара из эксплуатации и его зачистки. - ремонт запорной арматуры, компенсаторов, изолирующих фланцев, фланцевых и муфтовых соединений, не требующий специальной остановки технологического процесса или отключения участка трубопровода (набивка сальников задвижек, проверка обтяжки фланцевых соединений, крепление приводов и компенсаторов, чистка наружных поверхностей оборудования, устранение подтеков нефтепродукта, масла, уплотнение кабельных вводов в электродвигатели и электроаппаратуру, проверка защит электродвигателей и т.д.). Капитальный ремонт (далее ремонт) резервуара осуществляется с целью восстановления его проектных показателей по полезной емкости, обеспечения его гарантированной безопасной эксплуатации на период до следующего ремонта. Производство работ по ремонту резервуара осуществляется на основании рабочего проекта, выполненного проектной организацией, имеющей соответствующую лицензию, согласованного в территориальном органе Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России и утвержденного главным инженером предприятия. Ремонт резервуара должен производиться заменой элементов конструкций или ремонтом дефектных элементов конструкций резервуара, оборудования, арматуры на основании результатов их диагностики и разработанной ПСД. Все дефекты элементов резервуара, которые могут быть исправлены, должны быть устранены с последующими контролем и испытанием резервуара в объеме, предусмотренном проектом производства работ. Выбор методов ремонта элементов конструкций резервуара должен быть обоснован проектом на ремонт. ПСД на ремонт резервуара включает в себя следующие разделы [9]: - пояснительная записка; - рабочая документация (генеральный план, архитектурно-строительные и технические решения, конструктивные решения по ремонту металлоконструкций с обоснованием принятых технических решений, чертежи КМ, технологическое оборудование, системы пожаротушения, сигнализации, молниезащиты, электрохимзащиты, силовое оборудование, антикоррозионные покрытия, программа гидравлических испытаний и т.д.); - проект организации строительства (ПОС), выполняемый в соответствии с требованиями СНиП 12-01-2004 [2]; - сметная документация; - охрана окружающей среды и промышленная безопасность. Все виды работ по выводу резервуара из эксплуатации, зачистке, подготовке к диагностике и ремонту проводятся на основе проекта производства работ (проекта ПР), утвержденного главным инженером, и наряда-допуска, оформляемого на каждый вид и место выполняемых работ. Разработку проекта ПР на капитальный ремонт резервуара обеспечивает подрядная организация. Проект ПР согласно СНиП 12-01-2004 [2] включает следующие разделы: - пояснительная записка, включающая основные сведения об объекте, характеристику района, условия осуществления ремонтных (монтажных) работ; - график выполнения работ при капитальном ремонте; - обустройство монтажной площадки: временные сооружения, места хранения строительных конструкций, оборудования и инвентаря, площадки укрупненной сборки металлоконструкций, стоянки и схему движения транспорта, пожарные проезды; места установки средств пожаротушения и предупредительных знаков коммуникаций: кабельные линии связи, электроснабжения, телемеханики, канализация и водопроводы, технологические трубопроводы и т.д.; - материальное обеспечение капремонта; - обеспечение строительной техникой (грузоподъемными и тяговыми механизмами); - подготовительные работы, в том числе потребность в материальных, технических и трудовых ресурсах, сроки выполнения работ, решения по энергообеспечению, водо- и теплоснабжению; - охрана труда и промышленная безопасность, в том числе безопасные условия труда, включая газоопасные работы; - охрана окружающей среды; - основные работы, в которых должны быть предусмотрены: а) земляные работы; б) технологическая последовательность монтажа и сварки металлоконструкций; в) приспособления и такелажная оснастка для монтажа металлоконструкций резервуара; г) оборудование, инструменты и материалы для производства монтажно-сварочных работ; д) мероприятия, обеспечивающие требуемую точность сборки элементов; е) прочность и устойчивость конструкций в процессе монтажа; ж) степень укрупнения конструкций; и) последовательность проведения прочностных испытаний резервуара; к) нанесение антикоррозионного покрытия; л) монтаж оборудования и восстановление каре резервуара; - контроль качества работ, виды и объемы контроля, в том числе, требования к качеству сборочно-сварочных работ для каждой операции в процессе монтажа; - организация труда. В проекте ПР должны быть разработаны чертежи КМД на специальные приспособления, применяемые при ремонте резервуаров. В проекте ПР должны быть разработаны операционные технологические карты (в соответствии с аттестованными технологиями сварки) на сварку различных элементов резервуаров, видов работ, карты пооперационного контроля качества работ. В технологических картах должны быть предусмотрены последовательность сварки и порядок выполнения каждого шва, обеспечивающие минимальные деформации и перемещения свариваемых элементов, режимы и указания по технологии сварки, условия обеспечения требуемого диапазона скоростей охлаждения сварных соединений резервуарных конструкций при сварке. Не допускаются отклонения от проекта производства работ без согласования с организациями, разработавшими и утвердившими их. Организация работ по капитальному ремонту резервуаров возлагается на службу капитального строительства (капитального ремонта). В соответствии с СО 05-06-АКТНП-005-2005 приказом (распоряжением) предприятия и подрядной организации [9]: - назначаются ответственные за безопасную подготовку и качественное производство ремонтных работ, и ведение исполнительной документации на каждом этапе работ, специалист технического надзора и, при необходимости, другие руководители и специалисты предприятия и структурных подразделений; - определяются порядок, режим работы подрядной организации, ответственность руководителей подрядной организации, лица, ответственные за безопасное производство работ и проведение анализов газовоздушной среды; определяется порядок оперативного руководства при возникновении аварийной ситуации. Работы по капитальному ремонту резервуара должны выполняться организациями, которые должны иметь: - разрешение ( аккредитацию) на проведение работ по ремонту резервуаров, полученное в в установленном порядке; - необходимые технические средства, оборудование должно быть сертифицировано, аттестовано и поверено в установленном порядке; примерный перечень инструментов, приспособлений, оборудования и механизмов для ремонта резервуаров; - нормативно-техническую документацию; - обученных и аттестованных специалистов по охране труда и промышленной безопасности. Общая организация контроля за соблюдением проектных решений и качеством работ при капитальном ремонте резервуара возлагается на главного инженера. Для устранения сквозных дефектов и коррозионных повреждений металлоконструкций и сварных соединений, имеющих небольшие размеры (до 5 мм) и расположенных на кровле, верхнем поясе стенки, понтоне, а также в отдельных случаях для исправления мелких локально расположенных коррозионных повреждений окрайки и днища стального резервуара с максимальной глубиной повреждения не более половины толщины листа, допускается до вывода резервуара в капитальный ремонт использование безогневого метода ремонта дефектов. Устранения таких дефектов, как вырывы основного металла, царапины, остатки приварки монтажных приспособлений; подрезы, ослабления, поры, свищи в сварных швах; вмятины, выпучины, трещины, коррозионные повреждения основного металла и сварных соединений элементов, при замене дефектных участков конструкций днища, стенки, кровли, понтона обеспечивается выполнением сварочных работ. 4. Выбор метода капитального ремонта резервуаровВыбор метода ремонта резервуаров зависит от характера и размеров дефектов. При ремонте стальных резервуаров используются следующие методы ремонта: - выборочный ремонт дефектов на отдельных элементах и конструкциях резервуара; - замена отдельных элементов и конструкций резервуара. Выборочный ремонт дефектов включает [9]: - шлифовку; при шлифовке путем снятия металла должна остаточная толщина металла должна обеспечивать прочностные свойства и восстановлена плавная форма поверхности; - наплавку, заварку дефектов, кроме дефектов основного металла конструкций резервуара; - замену дефектного участка отдельного элемента конструкции резервуара (вырезкой, вставкой). Выборочный ремонт шлифовкой, наплавкой (заваркой) может выполняться в рамках текущего ремонта резервуара. Замена отдельных элементов и конструкций резервуара в основном включает: частичную или полную замену днища, окраек днища, стенки, кровли, центральной части понтона; замену элементов коробов понтона, устранение неравномерной осадки наружного контура днища. Поверхностные дефекты сварных соединений и основного металла элементов конструкции резервуара глубиной не более 0,1 t (где t-проектная толщина элемента конструкции) подлежат зачистке (шлифовке). Ремонт поверхностных и локальных дефектов глубиной до 0,5 t, если площадь одного дефектного участка не более 100 см2 (0,01 м2) при суммарной площади дефектных участков, приходящихся на один лист (элемент) конструкции не более 10 % его площади, осуществляется наплавкой (под листом подразумевается лист площадью не менее 9 м2, ограниченный со всех сторон сварными соединениями). Расстояние между подготовленными к наплавке участками должно быть не менее 500 мм. Наплавленные валики должны быть с мелкой чешуйчатостью и иметь плавный переход к основному металлу. Наличие подрезов не допускается. Увеличение толщины стенки резервуара после наплавки не должно превышать 1 мм. Ремонт дефектов с большой глубиной и площадью дефектного участка, приходящегося на один лист (элемент конструкции) не более 50 % его площади, производится заменой дефектного участка элемента конструкции. Дефекты большой глубиной и суммарной площадью дефектных участков более 50 % от площади листа или элемента конструкции резервуара, устраняются заменой листа или отдельного элемента конструкции. Полная замена основных элементов резервуара (окрайки, днища, кровли, стенки) осуществляется в следующих случаях: - при необходимости замены свыше 50 % дефектных листов окраек днища, центральной части днища, элементов несущих конструкций кровли производится их полная замена; - при наличии свыше 50 % дефектных (подлежащих замене) листов настила кровли осуществляется полная замена настила кровли; - при наличии более 50 % дефектных листов стенки определяется экономическая целесообразность выполнения ремонта. Основанием при решении вопроса об отбраковке резервуара являются неудовлетворительное качество металла по механическим свойствам, недопустимое поражение элементов конструкции резервуара коррозией, недопустимый монтажный брак при строительстве, экономическая нецелесообразность восстановительного ремонта. Отбраковка (замена) резервуара производится на основании определенного по результатам технической диагностики объема работ на ремонт резервуара и сравнения затрат на ремонт и строительство нового резервуара. ЗаключениеСтроительство резервуаров РВС-2000 м3 регламентируется ГОСТ 31385-2016 «Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия», который вступил в действие с 1 марта 2017 года. В соответствии со своим номинальным объемом резервуары РВС-2000 м3 относятся к классу сооружений КС-2а - резервуары объемом от 1000 м3 и менее 20000 м3, что соответствует классу опасности III. По конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делят на следующие типы: - резервуар со стационарной крышей без понтона (РВС); - резервуар со стационарной крышей с понтоном (РВСП); - резервуар с плавающей крышей (РВСПК). Выбор типа резервуара проводят на основании таблицы свойств хранимых продуктов – температуры вспышки и давления насыщенных паров при температуре хранения, указанной в техническом задании. Основные конструктивные параметры и весовые характеристики РВС-2000 м3 приведены для наиболее распространенных климатических и технологических нагрузок при эксплуатации на территории России. Основные конструктивные элементы резервуара РВС-2000 м3: - стенка, включая врезки патрубков и люков, - днище, - стационарная крыша, - площадки и ограждения на крыше, лестница, - технологические люки и патрубки. Мероприятия и работы по предохранению элементов резервуара от преждевременного износа, защите конструкций и устранению повреждений относятся к текущему ремонту резервуара. Капитальный ремонт (далее ремонт) резервуара осуществляется с целью восстановления его проектных показателей по полезной емкости, обеспечения его гарантированной безопасной эксплуатации на период до следующего ремонта. Производство работ по ремонту резервуара осуществляется на основании рабочего проекта, выполненного проектной организацией, имеющей соответствующую лицензию, согласованного в территориальном органе Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России и утвержденного главным инженером. Выбор методов ремонта элементов конструкций резервуара должен быть обоснован проектом на ремонт. ПСД на ремонт резервуара включает в себя следующие разделы: - пояснительная записка; - рабочая документация; - проект организации строительства; - сметная документация; - охрана окружающей среды и промышленная безопасность. Общая организация контроля за соблюдением проектных решений и качеством работ при капитальном ремонте резервуара возлагается на главного инженера. Выбор метода ремонта резервуаров зависит от характера и размеров дефектов. При ремонте стальных резервуаров используются следующие методы ремонта: - выборочный ремонт дефектов на отдельных элементах и конструкциях резервуара; - замена отдельных элементов и конструкций резервуара. Основанием при решении вопроса об отбраковке резервуара являются неудовлетворительное качество металла по механическим свойствам, недопустимое поражение элементов конструкции резервуара коррозией, недопустимый монтажный брак при строительстве, экономическая нецелесообразность восстановительного ремонта. Список литературы
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||