Рентген контроль. Рк основная часть. 1. Область применения
 Скачать 291.07 Kb.
|
|
1. Область применения Настоящая методика устанавливает порядок проведения неразрушающего контроля рентгенографическим методом свариваемых обшивок корпусов изделий из алюминиевого листа толщиной 3 мм. Методика разработана на основании требований ГОСТ 20426, ГОСТ 7512, в соответствии с ПИ 1.4.415-92 Контроль сварных и паяных соединений методами радиационной дефектоскопии. 2. Нормативные ссылки В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы: ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод ГОСТ 20426-82 Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения ГОСТ 23055-78 Классификация сварных соединений по результатам рентгенографического контроля. ПИ 1.4.415-92 Контроль сварных и паяных соединений методами радиационной дефектоскопии. СП 2.6.1.2612-10 Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности СанПиН 2.6.1.2523-09 Нормы радиационной безопасности СанПиН 2.6.1.3164-14 Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии 3. Основные положения 3.1 Рентгенографический контроль (РК), применяемый при изготовлении и контроле качества сварных соединений, осуществляется в стационарных лабораториях организации с использованием стационарных рентгеновских установок РУСЛАН -225. 3.3 Основанием для проведения РК являются указания в конструкторской и технологической документации. 3.4 В случае отсутствия необходимых методик БНМК разрабатывает или заказывает новые методики РК. 3.5 РК подлежат сварные соединения, чувствительность контроля определяется в соответствии с ГОСТ 7512 – 82. 3.6. Руководствуясь КД и ТД инженер БНМК на каждую деталь разрабатывает инструкционную карту РК по форме в соответствии с приложением А. и регистрирует её в журнале регистрации инструкционных карт рентгенографического контроля. Форма журнала в соответствии с приложением Д. Инструкционная карта является основным документом для проведения РК. При внесении изменений в КД и ТД, влияющих на процесс РК (качество контроля, объем контроля, необходимость контроля), подразделения, внёсшие изменения, должны своевременно оповестить об изменении БНМК служебной запиской. Ответственность за своевременное оповещение несут начальники подразделений. На основании служебной записки инженер БНМК издает новую инструкционную карту на деталь с простановкой номера редакции карты в графе «Ред.» и вносит в графу «Наименование детали, № чертежа, № извещения об изменении» номер извещения об изменении. Карта регистрируется в журнале регистрации инструкционных карт рентгенографического Ответственность за своевременное переиздание инструкционных карт несёт начальник БНМК. 4. Персонал РК 4.1 К работе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, аттестацию по РК в установленном порядке и инструктаж по технике безопасности бригадой не менее 2 человек I и (или) II уровень квалификации по радиационному методу контроля согласно СДСПНК РОНКТД. 4.2Давать заключение о годности деталей, закрывать операцию РК в сопроводительном документе и клеймить детали имеют право дефектоскописты II уровня квалификации по радиационному методу контроля. Дефектоскописты имеющие II уровень квалификации по радиационному методу контролю и выше должны иметь наборы личных клейм (резиновые и металлические), которые включают: клеймо предварительного контроля, окончательного контроля и браковочное клеймо. Наборы личных клейм выдаёт техническое бюро ОТК по требованию, подписанным Главным металлургом. 4.3 Согласно ИСО 9712 п.7.2.2 тесты на проверку зрения должны выполняться ежегодно и проверяться работодателем и (или) соответствующей организацией. 4.4 Персонал РК, допустивший пропуск дефектов, отстраняется от работы и после подготовки подлежит переаттестации согласно ИСО 9712, по результатам которой комиссия принимает решение о его допуске к самостоятельной работе. 5. Требования безопасности 5.1 Требования безопасности осуществляются в соответствии с: СП2.6.1.2612-10 Основные санитарные правила обеспечения радиационной безопасности. СанПиН 2.6.1.2523-09 Нормы радиационной безопасности. СанПиН 2.6.1.3164-14 Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии. 5.2 Перед началом работы каждый дефектоскопист должен проверить наличие у него индивидуального дозиметра. 5.2 РК должен проводиться только с использованием исправной аппаратуры. 5.3 Электрооборудование действующих стационарных и переносных установок для РК должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007 и правилами эксплуатации электроустановок потребителей (Утверждены приказом № 6 Минэнерго России от 13.01.2003г.). 5.4При проведении РК должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями СП 2.6.1283 - 03 6. Приборы и средства, необходимые для выполнения контроля: 6.1.Источник рентгеновского излучения рентгеновский аппарат РУСЛАН -225.
 6.2 Негатоскоп ФОТОН ХRS 80/220 размеры просмотрового окна 80Х220 мм, минимальную яркость свечения экрана  ; максимальная яркость свечения экрана  ;обеспечивающий контроль радиографических снимков плотностью до 4,1Б; 6.3.Денситометр ДП 5004 и набор мер оптической плотности имеющие сертификат периодической поверки; 6.5.Линейка измерительная металлическая 300 мм ГОСТ 427-75 имеющая сертификат периодической поверки; 6.6.Лупа измерительная ЛИ-3-10 ГОСТ 52706-83 имеющая сертификат периодической поверки; 6.7.Конверты, изготовленные из чёрной неактиничной бумаги ГОСТ 4665-62; 6.8. Радиографическая AGFA NDT D4 типоразмер 10 Х 40 мм NIF (переложенная бумагой).    Рис.1 Номограммы экспозиций при просвечивании алюминия рентгеновским излучением на радиографическую плёнку AGFA D4 kV - напряжение на аноде; mA - сила тока на катоде; mm - толщина просвечиваемого изделия. фокусное расстояние =1000 мм; Плотность почернения Допт = 2 Б; 6.9.Защитный экран не менее 4 мм; 6.10.Эталон чувствительности канавочный; №1 (по ГОСТ 7512-82) имеющий сертификат периодической поверки; 6.11. Маркировочные знаки №6 согласно ГОСТ 15843-79; 6.12. Оборудование и материалы для проявки плёнки: подогреваемые бак-танки для растворов и промывки; химические реактивы для обработки пленки;
7. Условия проведения РК 7.1Радиографический контроль проводится после устранения обнаруженных при внешнем осмотре дефектов. Если допустимые по нормам для внешнего осмотра дефекты затрудняют расшифровку снимков и оценку качества сварного соединения, их необходимо устранить. 7.2 Околошовная зона, зачищенная от окалины, шлака, брызг расплавленного металла и других загрязнений, должна иметь ширину не менее, указанной в ГОСТ 7512. 7.3 Схема контролируемых участков сварных швов, согласованная со службой неразрушающих методов контроля, приводится в технологической документации на изделие (в технологических процессах, технологических паспортах и т.д.) по принятой на предприятии системе. 7.3 Максимальное напряжения на рентгеновской трубке выбирается в соответствии с ГОСТ 20426 установим максимальное значение напряжения равное 38 кВ 7.4 Схема контроля представлена в ГОСТ 7512 черт.4 7.5 Обозначения величин, применяемых при расчёте минимального расстояния fмин от фокусного пятна источника излучения до поверхности просвечиваемого сварного соединения: Ф - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм; К - требуемая чувствительность контроля, мм, h - радиационная толщина просвечиваемого металла, мм. 7.6 Минимальное расстояние fмин от фокусного пятна источника излучения до поверхности просвечиваемого сварного соединения, обращенной к источнику, при контроле сварных швов плоских изделий определяется по формуле fмин = 2Фh/К, если 2Фh/К > 4h; или fмин = 4h, если 2Фh/К <4h. Просвечиваемое сварное соединение толщиной d = 3 мм. Размер эффективного фокусного пятна рентгеновской трубки Ф = 4 мм, класс чувствительности контроля-1, по ГОСТ 7512 чувствительность контроля К = 0,1 мм. fмин = 2Фh/К =  Исходя из расчётов рабочее фокусное расстояние примем равным 500 мм. 7.7Длина участков (Lуч), длина проекции участков (Lпр) на рентгеновскую пленку и длина пленок (Lпл) определяются по формулам: Lуч = 0,8f; Lпр = 0,8 (f + h); = 0,8 (f + h) + 20 мм (предполагается, что расстояние между просвечиваемым сварным соединением и пленкой равно нулю). 7.8 Для расчёта времени экспозиций используем номограмму при просвечивании рентгеновским излучением для алюминия на радиографическую плёнку AGFA D4 (рис.1). Эта номограмма построена для фокусного расстояния 1000 мм и плотности почернения снимка 2,0 Б. При напряжении на трубке 38 кВ, экспозиция составляет 60мА мин. При анодном токе 6 мА время экспозиции будет равно 10 мин. Для фокусного расстояния 500 мм воспользовавшись тем, что время экспозиции обратно пропорционально квадрату фокусного расстояния рассчитаем время экспозиции - 2,5 мин. 7.9 Радиографический контроль сварных соединений производится по заявке отдела технического контроля после принятия изделия по результатам внешнего осмотра. 7.10 При контроле швов сварных соединений изделий сложной формы на каждое изделие или партию однотипных изделий рекомендуется составлять технологическую карту. Форма технологической карты приведена в приложении А. 7.11 Разметку и маркировку сварных соединений следует выполнять способом, обеспечивающим сохранение разметки и маркировки участков до окончательной приемки сварного соединения. 7.12 На границах, размеченных при 100 % контроле участков, а также на границах наплавленного и основного металлов, при контроле сварных швов без усиления, необходимо устанавливать ограничительные метки. 7.13 Маркировочные знаки устанавливаются на контролируемом участке или непосредственно на кассете с пленкой так, чтобы их изображение на снимке не накладывалось на изображение контролируемого сварного соединения и участков околошовной зоны. 7.14 Маркировочные знаки должны обеспечивать возможность определения изделия и участка сварного соединения, к которому относится снимок, а также нахождения записи в журнале контроля, относящейся к снимку. 7.15 Между группами маркировочных знаков, содержащими различную информацию контролируемом сварном соединении, при их размещении и закреплении следует делать интервалы, равные ширине маркировочного знака, или разделять группы знаков стрелками или тире.  Рис.2. Схема установки маркировочных знаков эталонов чувствительности и ограничительных меток: 1 - ограничительные метки; 2 - маркировочные знаки; 3 - эталон чувствительности (маркировка эталона чувствительности по ГОСТ 7512-82); 4 - стрелки, ограничивающие ширину шва со снятой выпуклостью; 5 - сварной шов; 6 - сварной шов со снятой выпуклостью; 7 - околошовная зона 7.16 Маркировочные знаки следует устанавливать на контролируемом изделии (допускается установка на конверте с пленкой) так, чтобы их изображения на снимках не накладывались на изображение шва и контролируемые участки околошовной зоны. 7.17 Маркировка на снимках должна повторять маркировку контролируемых участков. При невозможности установки на контролируемом участке сварного соединения маркировочных знаков допускается маркировать снимки любым способом, обеспечивающим сохранность маркировки при хранении снимков (например, карандашом, световым или перфорационным маркером и т.п.). В этом случае в технологической карте или журнале результатов контроля должна быть произведена запись "Маркировка карандашом (или другим способом) разрешена" с подписью начальника подразделения, осуществляющего радиографический контроль. 7.18 Маркировка должна обеспечивать возможность определения конструкции и участка сварного соединения, к которым относится радиографический снимок, а также возможность нахождения записи в журнале результатов контроля, относящейся к снимку, или снимка по записи в журнале. 7.19 При повторном контроле сварного соединения после доработки в маркировку должна включаться буква Д, после второго ремонта – 2Д. Допускается также включать в маркировку номер или условный шифр дефектоскописта, выполнявшего контроль. 7.120 Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке сварного соединения со стороны источника излучения. 7.21При невозможности установки эталона чувствительности со стороны источника излучения при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой изображения только прилегающего к пленке участка сварного соединения и при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с пленкой. 7.22Канавочные эталоны чувствительности следует устанавливать с направлением эталона вдоль шва на расстоянии от него- не менее 5 мм; 7.23 В случае невозможности установки эталона чувствительности на контролируемом сварном соединении или невозможности получения его изображения на снимке (например, при контроле угловых и тавровых швов) допускается: устанавливать канавочные эталоны чувствительности непосредственно на шов с направлением эталона вдоль шва, если длина контролируемого за одну экспозицию участка шва превышает длину эталона не менее чем в 5 раз или изображение эталона находится за границами расшифровываемого изображения участка шва; Если суммарная толщина канавочного эталона чувствительности и металла сварного соединения в месте установки эталона меньше максимальной контролируемой толщины сварного соединения и разность плотностей почернения их изображений на снимке более 1,0 единиц оптической плотности, то следует устанавливать эталон на прокладку, компенсирующую разность толщин. Прокладка изготавливается из того же металла или сплава, что и изделие. 7.24 Способ крепления маркировочных знаков, эталонов чувствительности и кассет с радиографической пленкой должен обеспечивать их неподвижность во время экспонирования. 8.Проведение РК. 1.Производится внешний осмотр контролируемого изделия 1.1 При обнаружении дефектов (наплывы, прожоги, наружные трещины шва и околошовной зоны , выплески, непровары корня шва и несоответствие конструктивных элементов) просвечивание производится только после их устранения. 2.Включить выключатель на пульте управления, открыть камеру 3.Поместить изделие на освинцованный стол и закрепить фиксирующими приспособлениями учитывая расположение излучателя; 4.Места на шве, подлежащие контролю просвечиванием, разметить на отдельные участки, соответствующие размеру плёнки согласно инструкционной карте и промаркировать условными обозначениями. 5.Заряженные конверты закрепить на контролируемом объекте с помощью фиксирующих приспособлений указанных в карте контроля (фиксирующие ленты, магнитные держатели, специальная оснастка и т.д); 6.Перед просвечиванием на контролируемом участке должен быть установлен канавочный эталон чувствительности и маркировочные знаки. 6.1Обозначение контролируемой детали, порядковый номер снимаемого участка, стрелки - указатели для разметки границ размеченных участков и дефектных мест. 7.Выставить излучатель по центру указанного участка просвечивания ориентируясь по лазерному целеуказателю; 8.Выставить фокусное расстояние согласно инструкционной карте контроля путём перемещения штатива манипулятора на необходимую высоту от освинцованного стола. 9.Включить выключатель на пульте управления, закрыть камеру. 10.Включить вентиляцию. 11.Подготовить рентген аппарат к работе: 11.1Проверить работоспособность рентген-аппарата РУСЛАН 225 (вывести на панель управления рентген-аппаратом «диагностическое окно» нажав кнопку «СТАТУС» и убедиться в исправности функционирования рентген аппарата. 12. На пульте управления выставить режим просвечивания согласно инструкционной карте; 13. Произвести просвечивание нажав кнопку «ПУСК»; 14.Произвести химико-фотографическую обработку экспонированной радиографической плёнки: 14.1Составы проявляющих и фиксирующих растворов должны соответствовать рекомендациям завода-изготовителя радиографической плёнки. 14.2Реактивы для фото обработки должны иметь маркировку завода-изготовителя или этикетку, неповреждённую упаковку и не истекший срок годности. 14.3Фотообработку следует проводить танковым методом. В процессе фото обработки необходим строгий контроль за температурой растворов и временем выдержки в каждом растворе. Периодическая проверка качества проявителя и фиксажа проводится согласно графика. Форма журнала в соответствии с приложением П. 14.4 В одном литре проявителя следует обрабатывать не более 1  экспонированной плёнки, в одном литре фиксирующего раствора не более 2 плёнки.14.5Промывку снимков после фиксирования следует проводить в течении 1-2 минут в непроточной воде при температуре 18±4  .14.6Окончательную промывку снимков следует проводить при температуре 18±4 , в течении 30 мин.14.7Сушку радиографической плёнки следует осуществлять в струе сухого, чистого, теплого воздуха при температуре не более 28±30 15.Оценить качество снимка: 15.1Расшифровке подлежат полностью высушенные радиографические снимки, не имеющие на поверхности царапин, загрязнений, пятен, отпечатков пальцев, подтеков, белого налета, следов электроразрядов и других дефектов, затрудняющих расшифровку снимков. 15.2На радиографическом снимке должны быть четко видны изображения эталонов чувствительности, маркировочных и ограничительных знаков и сварного соединения. 15.3 В случае невыполнения этих условий производится повторное просвечивание изделия. 15.4Расшифровка радиографических снимков производится в затемненном помещении на негатоскопах. 16. Произвести расшифровку рентген снимка и дать оценку о допустимости выявленным дефектам; 16.1 Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять следующим требованиям: -на изображении шва и контролируемой около шовной зоне не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя; -на снимках должны быть видны четкие изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности (за исключением предусмотренных настоящим стандартом случаев, когда контроль проводится без установки ограничительных меток или маркировочных знаков, или эталонов чувствительности, или тех и других); -оптическая плотность изображений контролируемых участков шва и околошовной зоны, а также эталонов чувствительности не должна быть менее 1,5; 16.2Согласно ГОСТ 7512-82 при толщине металла в месте установки эталона чувствительности до 5 мм чувствительность контроля составит 0.1 мм. 16.3Для сокращённой записи дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов контроля должны использоваться условные обозначения согласно ГОСТ 7512-82. 16.4 Если контроль проводится с расположением пленки вплотную к контролируемому участку, размеры дефектов при расшифровке снимков следует округлить до ближайших значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 или ближайших целых значений в миллиметрах для дефектов с размерами более 3,0 мм. 16.5 При контроле с расположением пленки на расстоянии Н от контролируемого участка измеренные размеры изображений дефектов перед их округлением должны быть умножены на коэффициент
16.6 При измерении размеров изображений дефектов до 1,5 мм следует применять измерительную лупу по ГОСТ 25706 с 2-5 кратным увеличением, свыше 1,5 мм - прозрачную измерительную линейку или шаблон. 16.7 Протяженность дефекта в направлении излучения ориентировочно определяется сравнением плотности изображения дефекта с плотностью почернения соответствующей канавки канавочного эталона чувствительности при условии, что радиационная толщина в месте установки эталона чувствительности и в области расположения дефектов одинаковая. 16.8 Оценка качества сварных соединений по радиографическим снимкам должна производиться в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, требований чертежа или другой руководящей документации. 16.9 При обнаружении несплошностей необходимо произвести их классификацию, измерить их линейные размеры с помощью измерительной лупы или линейки и сравнить с данными нормативной документации или эталонными рентген снимками. 16.10При обнаружении дефектов детали отправляются на доработку или бракуются, в случае невозможности доработки. Трещины с любой длиной и шириной раскрытия не допускаются. 16.11Перечень основных дефектов и описание их светотеневой картины приведены в нормативной документации. 16.12Заключение о годности деталей выдаётся дефектоскопистом по результатам расшифровки рентген снимков. 17. Оформление результатов контроля 17.1Результаты РК записываются в журнале заключений по РК дефектоскопистом, проводившим расшифровку ренгенснимков. Форма журнала в соответствии с приложением 17.2На годные детали дефектоскопистом проставляется личное клеймо РК и закрывается операция РК в сопроводительном документе. Детали помещаются на стеллаж с надписью «годные», затем передаются в цех-изготовитель через представителя цеха под роспись в журнале заключений. 17.3На забракованные РК детали дефектоскопистом проставляется клеймо брака и производится запись в графе «брак» журнала заключений. Детали помещаются на стеллаж с надписью «брак». После этого они передаются работникам БТК цеха-изготовителя через представителя цеха под роспись в журнале заключений для изоляции и оформления акта на брак в соответствии с СТП 07506518.18.020. 17.4На каждую деталь, на которой обнаружены дефекты, дефектоскопист оформляет ведомость осмотра к предъявлению БТК. Форма ведомости осмотра к предъявлению БТК в соответствии с приложением Е СТО 07506518.18.003. На деталях дефектоскопист отмечает дефектные места и размещает их на стеллаже с надписью «на доработку». Затем детали вместе с оформленными ведомостями осмотра передаются в цех-изготовитель на доработку (зачистку, подварку) через представителя цеха под роспись в журнале заключений. После доработки деталь принимается дефектоскопистом на РК только с ведомостью осмотра, подписанной производственным мастером. Если по результатам РК деталь отправляется на доработку повторно, характеристики дефектов описываются в ведомости осмотра на эту деталь. На повторную доработку деталь передаётся цеху-изготовителю также с ведомостью осмотра. После окончательной доработки детали дефектоскопист делает соответствующую отметку в ведомости осмотра на деталь и закрывает операцию «рентгенконтроль» в сопроводительном документе. Ведомость осмотра с отметкой о годности детали передаётся в цех-изготовитель вместе с сопроводительной документацией на деталь (партию деталей). Дефектные участки деталей после доработки подвергаются повторному РК. 9. Хранение документации 9.1 После расшифровки и выдачи заключений снимки каждой партии деталей подшиваются, на каждую подшивку прикрепляется этикетка, на которой должны быть указаны: наименование изделия, чертёжный номер, наименование и номер сопроводительного документа, дата и подпись дефектоскописта. 9.2 Подшитые снимки за каждую смену укладываются в бумажные пакеты по изделиям. На каждый пакет наклеивается этикетка на которой указывается: наименование изделия, дата, подпись дефектоскописта. 9.3 Бумажные пакеты со снимками сдаются на хранение в архив рентген лаборатории. Факт сдачи регистрируется в журнале архивирование рентген снимков ответственным лицом, назначенным распоряжением Главного металлурга. Форма журнала в соответствии с приложением Е. 9.4 Пакеты со снимками хранятся на полках в металлических шкафах архива рентген лаборатории. 9.5 Сроки хранения ренгенснимков: - рентген снимки на детали и узлы спец. изделий хранятся до окончания гарантийного срока службы на изделие; - рентген снимки деталей и узлов самолёта хранятся в течении всего срока эксплуатации самолёта. 9.6 После истечения срока хранения рентген снимки сдаются на участок №33 для отправки на переработку отходов серебра. Журналы РК хранятся в архиве рентген лаборатории. Сроки хранения: - журналы приёмки деталей на рентгенографический контроль и журналы заключений на детали и узлы спец. изделий хранятся до окончания гарантийного срока службы на изделие; - журналы приёмки деталей на рентгенографический контроль и журналы заключений на детали и узлы самолёта хранятся в течении всего срока эксплуатации самолёта. Остальные журналы хранятся в течении 3-х лет после их завершения. 9.7 По истечении срока хранения журналы подлежат уничтожению в соответствии с требованиями СТО 07506518.06.157 (раздел 13). 9.8 Условия и технологии хранения журналов должны быть спроектированы таким образом, чтобы защищать документы от несанкционированного доступа, утраты или повреждения, а также от кражи и чрезвычайных ситуаций. Лицо, ответственное за хранение журналов, назначается распоряжением Главного металлурга. |
