Конденсаторный цеха. 1 Общие сведения о предприятии
 Скачать 30.04 Kb.
|
|
1 Общие сведения о предприятии Основной вид деятельности предприятия - производство силовых электрических конденсаторов и установок. Производственная мощность предприятия составляет 27000 силовых конденсаторов и установок в год. Предприятие расположено по улице Ж. Малдыбаева, 1 в городе Усть- Каменогорске. Ближайшие жилые застройки находятся в северном, юго-восточном, южном, западном направлениях на расстояниях 220, 285, 220, 50 м от границ территории предприятия. В состав предприятия входят: цеха основного и вспомогательного производств, транспортно-эксплуатационный цех, санитарно-промышленная химическая лаборатория. 2 Характеристика предприятия как источника загрязнения атмосферного воздуха города Усть-Каменогорск 2.1 Цех основного производства Источниками загрязнения атмосферного воздуха являются: заготовительный участок с отделениями гальваническим, сварочно-моечным, штамповки, токарно-автоматным; участок комплектных конденсаторных установок с отделениями сварки цветного металла, сварки установок, вторичной коммутации; сборочный участок; пропиточный участок с отделениями мойки, перемонтажным; малярный участок; участок маслоочистки. Заготовительный участок Гальваническое отделение. В отделение поступают болты (10304 штук/год), гайки (430 кг/год) и змеевик (1708 штук/год), медная лента, проволока. Для флюсования применяется раствор, состоящий из хлористых цинка и аммония, соляной кислоты и воды, приготовление которого происходит в ванне (площадь зеркала - 0,12 м ). В атмосферу при помощи вытяжной вентиляционной системы через трубу диаметром 0,56 м на высоте 12 м выделяется гидрохлорид. Источник выброса организованный (источник 0050). В отделении производится травление медной трубки и медной ленты, горячее лужение медной ленты и проволоки в двух ваннах азотного травления медной трубки и медной ленты (площади зеркал - 0,28 и 0,105 м ), двух ваннах флюсования (площади зеркал - 0,3 и 0,1 м ), двух ваннах для лужения ленты и одной ванне для лужения проволоки. Для травления применяется раствор, состоящий из азотной, соляной и серной кислот и воды, для флюсования - раствор, состоящий из хлористых цинка и аммония, соляной кислоты и воды, для горячего лужения - свинцово-оловянный припой марок П0С-30 (200 кг/год), П0С-40 (200 кг/год) и ПОС-60 (10 кг/год). В атмосферу при помощи вытяжных вентиляционных систем через трубы диаметром 0,56 и 0,8 м на высоте 12 м выделяются диоксид азота, азотная кислота, серная кислота, оксид олова, гидрохлорид, свинец и его неорганические соединения. Источники выбросов организованные (источники 0052, 0053). В отделении производится горячее лужение деталей и изделий из стали, меди и латуни в ванне флюсования (площадь зеркала - 0,28 м ), ванне травления (площадь зеркала - 0,64 м ), трех ваннах для лужения. Для флюсования применяется раствор, состоящий из хлористых цинка и аммония, соляной кислоты и воды, для травления - раствор, состоящий из серной кислоты, хлористого натрия, уротропина и воды, для горячего лужения - свинцово-оловянный припой марок П0С-30 (1977 кг/год) и П0С-40 (516 кг/год). В атмосферу при помощи вытяжной вентиляционной системы через трубу диаметром 0,6 м на высоте 13 м выделяются оксид олова, свинец и его неорганические соединения, гидрохлорид, серная кислота. Источник выброса организованный (источник 0065). В отделении производятся цинкование, травление и обезжиривание деталей и изделий из стали в колокол-ванне цинкования (площадь зеркала - 0,8 м ), двух ваннах травления (площадь зеркала - 0,64 м ), двух ваннах обезжиривания (площадь зеркала - 0,6 м ). Для цинкования применяется раствор, состоящий из хлористых цинка и аммония, борной кислоты и воды, для травления - раствор, состоящий из серной кислоты, хлористого натрия, уротропина и воды, для обезжиривания - раствор, состоящий из едкого натрия, соды кальцинированной, тринатрия фосфата и воды. В атмосферу при помощи вытяжной вентиляционной системы через трубу диаметром 0,9 м на высоте 12,5 м выделяются гидроксид натрия, карбонат натрия, аммиак, ортоборная кислота, гидрохлорид, серная кислота, фосфат натрия. Источник выброса организованный (источник 0058). В отделении производится никелирование деталей и изделий из стали и латуни в колокол-ванне никелирования (площадь зеркала - 0,53 м), ванне никелирования (площадь зеркала - 0,28 м ) при помощи раствора, состоящего из никеля сернокислого, натрия хлористого, кислоты борной, натрия фтористого, формалина, нафталина и воды. В атмосферу при помощи вытяжных вентиляционных систем через трубы диаметром 0,5 и 0,3 м на высоте 12 и 10 м выделяются сульфат никеля, ортоборная кислота. Источники выбросов организованные (источники 0089, 0098). В отделении производится нейтрализация сточной воды 10%-ным раствором известкового молока в трех баках нейтрализации. В атмосферу при помощи вытяжной вентиляционной системы через трубу диаметром 0,28 м на высоте 11 м выделяется гидрохлорид. Источник выброса организованный (источник 0128). Сварочно-моечное отделение. В отделении производится обезжиривание корпусов конденсаторов в двух ваннах с соляной кислотой (площадь зеркала - 2 2 1,16 м), ванне с каустической содой (площадь зеркала - 1,16 м ), двух ваннах с щелочью (площади зеркал - 1,16 и 0,48 м ). Расход соляной кислоты - 1000 кг/год, каустической соды - 300 кг/год, щелочи - 250 кг/год. В атмосферу при помощи вентилятора через трубу диаметром 1 м на высоте 13 м выделяются гидроксид натрия, гидрохлорид. Источник выброса организованный (источник 0129). В отделении производится лужение скобы и крышки конденсаторов в ванне лужения и на столе лужения. Для лужения используются свинцово-оловянный припой П0С-30 (100 кг/год), соляная кислота (10 кг/год) и щелочь (10 кг/год). В атмосферу при помощи вытяжной вентиляционной системы через трубу диаметром 0,71 м на высоте 13 м выделяются оксид олова, свинец и его неорганические соединения. Источник выброса организованный (источник 0182). В отделении изготавливаются детали для конденсаторов косинусной и сильноточной группы при помощи двух сварочных полуавтоматов ПДГ-309 и РБ-302У2, находящихся в одновременной работе. Расход сварочной проволоки Св-08ХГН2МТ - 5180 кг/год. В атмосферу при помощи вентилятора через трубу диаметром 0,3 м на высоте 7,8 м выделяются оксид железа, марганец и его соединения, оксид никеля, хром, диоксид азота, оксид углерода, пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния 70-20%. Источник выброса организованный (источник 0046). В отделении также производится пайка крышек изоляторов свинцово оловянным припоем марки П0С-30 (30 кг/год). В атмосферу при помощи вытяжной вентиляционной системы через трубу диаметром 0,3 м на высоте 14 м выделяются оксид олова, свинец и его неорганические соединения. Источник выброса организованный (источник 0255). Отделение штамповки. В отделении производятся холодная штамповка деталей конденсаторов и горячая штамповка стержней контактных конденсаторов на прессе. Для нагрева колпачков используется горелка, работающая на пропанобутановой смеси (108 кг/год). В атмосферу при помощи вытяжной вентиляционной системы через трубу диаметром 0,3 м на высоте 14 м выделяется диоксид азота. Источник выброса организованный (источник 0066). Токарно-автоматное отделение. В отделении производится изготовление деталей конденсаторов на следующем станочном оборудовании: автоматы токарные марок U-20, 1Н325, 1Б140П, АТА-40, 1Б124, автомат токарно-револьверный марки 1Б125, станки сверлильные марок 2Н135, С132, 2А125, станок вертикально сверлильный марки 2А125, станки токарно-револьверные марок 1В116П, 1Е140П, 1Б124, 1Н326, станки токарно-винторезные марок 1Б125 и 1А616, станки токарные марок 1Е140П, 1А616 и 16Б16К, станок вертикально-фрезерный марки 6Р81Г. Одновременно в работе находятся все станки. При работе на станках в атмосферу через ворота происходит выброс взвешенных частиц. Источник выброса неорганизованный (источник 6006). Участок комплектных конденсаторных установок (ККУ). Отделение вторичной коммутации. В отделении производится пайка мелких изделий и схем при помощи свинцово-оловянного припоя марки ПОС-60 (10 кг/год). В атмосферу при помощи вытяжной вентиляционной системы через трубу диаметром 0,4 м на высоте 13,5 м выделяются оксид олова, свинец и его неорганические соединения. Источник выброса организованный (источник 0048). Отделение сварки цветного металла. В отделении занимаются сваркой алюминиевых и медных шин для комплектных конденсаторных установок. Для сварки меди и ее сплавов, алюминиево-магниевых сплавов вольфрамовыми электродами (10 кг/год) имеются два электросварочных аппарата УДГ-301 и ВДГ-500. В атмосферу при помощи вентилятора через трубу диаметром 0,4 м на высоте 15 м выделяются оксид алюминия, триоксид вольфрама, оксид магния, оксид меди, озон, пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния 70-20%. Источник выброса организованный (источник 0063). Отделение сварки установок. В отделении занимаются сваркой комплектных конденсаторных установок и комплектующих деталей к ним на трех сварочных полуавтоматах ПДГ-309, находящихся в одновременной работе. Расход сварочной проволоки Св-08ХГН2МТ - 1350 кг/год. В атмосферу при помощи вентилятора через трубу диаметром 0,4 м на высоте 15 м выделяются оксид железа, марганец и его соединения, оксид никеля, хром, диоксид азота, оксид углерода, пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния 70-20%. Источник выброса организованный (источник 0064). Сборочный участок. На участке производится пайка выводов пакетов конденсаторов на пяти паяльных постах, пайка колец переходных и стержней контактных к изолятору конденсатора, припайка изоляторов к крышке конденсатора на шести столах пайки, пайка отводов пакетов к стержням контактным на посту пайки. Расход свинцово-оловянного припоя марок П0С-60 - 2156 кг/год, П0С-30 - 15 кг/год, ПОС-40 - 448 кг/год. В атмосферу при помощи вытяжных вентиляционных систем через трубы диаметром 0,71, 0,5 и 0,5 м на высоте 13, 11,5 и 11 м выделяются оксид олова, свинец и его неорганические соединения. Источники выбросов организованные (источники 0001, 0004, 0013). Для сварки крышек к корпусу конденсатора на участке имеются два сварочных полуавтомата марки ВДГ-302У3 и ВС-1000, находящихся в одновременной работе. Расход сварочной проволоки Св-08ХГН2МТ - 340 кг/год. В атмосферу при помощи вытяжной вентиляционной системы через трубу диаметром 0,4 м на высоте 14 м выделяются оксид железа, марганец и его соединения, оксид никеля, хром, диоксид азота, оксид углерода, пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния 70-20%. Источник выброса организованный (источник 0005). Пропиточный участок. Пропитка косинусных конденсаторов и конденсаторов связи производится в 12 вакуумных шкафах пропитывающей жидкостью (52,3 т/год). В атмосферу при помощи вытяжных вентиляционных систем через трубы диаметром 0,4 и 0,35 м на высоте 14 м происходит выброс диметил-4-(1-фенилэтил) бензола. Источники выбросов организованные (источники 0024, 0039, 0100). На участке производится доливка в конденсаторы пропитывающей жидкости, запайка конденсаторов (расход свинцово-оловянного припоя марки ПОС-40 - 80 кг/год), запайка пробок конденсаторов (расход свинцово-оловянного припоя марки ПОС-60 - 65 кг/год). В атмосферу при помощи вентиляторов через сечение 0,5х0,5 м на высоте 13 м и через трубы диаметром 0,5 и 0,8 м на высоте 12,5 м происходит выброс 1,2-диметил-4-(1-фенилэтил) бензола, оксида олова, свинца и его неорганических соединений. Источники выбросов организованные (источники 0093, 0179, 0180). После запайки и доливки на конденсаторы наносят меловой раствор по сварным швам и местам пайки и проверяют на герметичность в двух термических шкафах, оборудованных вытяжной системой. В атмосферу при помощи вентилятора через трубу диаметром 0,6 м на высоте 18,5 м происходит выброс диметил-4-(1-фенилэтил) бензола. Источник выброса организованный (источник 0015). Конденсаторы, прошедшие тест на герметичность, отправляются в отделение мойки пропиточного участка для снятия мелового раствора и обезжиривания. Конденсаторы, не прошедшие контрольные испытания, отправляются в перемонтажное отделение. Отделение мойки. В отделении производится мойка (обезжиривание) конденсаторов и изоляторов с использованием щелочи (500 кг/год), соды кальцинированной (300 кг/год), тринатрийфосфата (340 кг/год), порошка О-БИС (84 кг/год). Площади камер орошения прямоугольной и круглой моек, оборудованных вытяжными вентиляционными системами, - 20 и 10 м2. В атмосферу при помощи вентиляторов через трубы диаметром 0,3 и 0,4 м на высоте 11 и 12,5 м происходит выброс гидроксида натрия, карбоната натрия, фосфата натрия. Источники выбросов организованные (источники 0101, 0061). Перемонтажное отделение. В отделение поступают конденсаторы в количестве 380 штук, не прошедшие испытания на герметичность. В отделении установлено следующее оборудование, оснащенное вытяжной вентиляционной системой: один фрезерный станок, четыре печи для приготовления припоя, одна печь для распайки изоляторов, три ванны для снятия серебра, один паяльный пост. В атмосферу при помощи вентилятора через трубу диаметром 0,71 м на высоте 15 м выбрасываются оксид олова, свинец и его неорганические соединения, диоксид азота, азотная кислота, взвешенные частицы. Источник выброса организованный (источник 0011). Малярный участок. В малярном отделении имеются четыре окрасочных и четыре сушильных камеры для покраски и сушки конденсаторов и комплектующих к ним пневматическим способом. Камеры оборудованы гидрофильтрами «Каскад» (КПД очистки соответственно для каждой из четырех камер по взвешенным частицам 90,5%, 90,8%, 90,6%, 90,9%, по ацетону, ксилолу, толуолу и этилцеллозольву - 52,9%, 53,2%, 52,7%, 53,6%). Общий расход эмали ЭП-140 - 3010 кг/год. После покраски конденсаторы и комплектующие к ним поступают на сушку в сушильные камеры. В атмосферу при помощи вентиляторов через трубы на высоте 12,5 м происходит выброс ксилола, толуола, 2-этоксиэтанола, пропан-2-она, взвешенных частиц. Источники выбросов организованные (источники 0025, 002802, 0027, 002803, 0029, 0026, 0030, 002801). Также в малярном отделении происходит окрашивание конденсаторов и комплектующих к ним полимерными порошковыми красками. Источником выделения вредных веществ является двухсекционная камера напыления. Способ окраски - электростатический. Расход краски порошковой полиэфирной - 1,8815 т/год. В процессе нанесения порошковой краски (поочередно в каждой секции камеры) происходит выделение взвешенных частиц. Выброс производится при помощи вентилятора через трубу диаметром 0,3 м на высоте 10 м. Источник выброса организованный (источник 0256). Участок маслоочистки. На участок маслоочистки поступает на очистку пропитывающая жидкость (52,3 т/год). Пропитывающую жидкость в глиномешалку, добавляют адсорбент - асконгель (глина) в количестве 2,1 т/год, затем перемешивают. После перемешивания пульпа поступает в герметично закрытый отстойник на 8 часов, затем насосом перекачивается через четыре фильтр-пресса в три герметично закрытых бака-дегазатора. По трубопроводу очищенная пропитывающая жидкость перекачивается в бак и используется для заливки в вакуумных шкафах косинусных конденсаторов и конденсаторов связи. В атмосферу при помощи вентиляторов через трубы диаметром 0,4, 0,32 и 0,56 м на высоте 12,5, 5,1 и 14 м происходит выброс пыли неорганической с содержанием двуокиси кремния 20-70%, 1,2-диметил-4-(1-фенилэтил) бензола. Источники выбросов организованные (источники 0090, 0091, 0103). На участке маслоочистки также установлены бункер приема и три печи сушки адсорбента. В атмосферу при помощи вентилятора через трубу диаметром 0,5 м на высоте 11 м происходит выброс пыли неорганической с содержанием двуокиси кремния 20-70%. Источник выброса организованный (источник 0254). 2.2 Цех вспомогательного производства К цеху вспомогательного производства относятся: ремонтно-строительный участок, ремонтно инструментальный участок (термическое отделение, заточное отделение, отделение по ремонту паяльников), энергоучасток (обмоточное отделение). Ремонтно-строительный участок изготавливает тару для упаковки продукции, оконные и дверные блоки, рейки, брусья. Расход пиломатериала - 500 м3/год. На участке установлено следующее оборудование, оснащенное местными отсосами: две циркулярных пилы марки Ц6-2, один фрезерный станок марки ФСШ-1, один фуговальный станок марки СФ4-1, один рейсмусовый станок марки СР6-6, один торцовочный станок марки ЦДТ-5, один шлифовальный барабан марки ШлДБ-3. Одновременно в работе находится четыре станка. Также установлены: один сверлильный станок марки СВА-2, один универсальный станок марки УС, один токарный станок марки ТП-40. Одновременно в работе находится один станок. В атмосферу после очистки в циклоне УЦ-38 (КПД=93,6%) при помощи вентилятора через трубу диаметром 0,6 м на высоте 14,4 м и через дверной проем выделяется пыль древесная. Источники выбросов организованный (источник 0082) и неорганизованный (источник 6004). Для резки гетинакса на участке установлена циркулярная пила марки Ц6-2, оборудованная местным отсосом. При ведении работ в атмосферу после очистки в циклоне Клайпедонского ОЭКДМ № 16 (КПД=84%) при помощи вентилятора через трубу диаметром 0,74 м на высоте 10,8 м выделяется пыль гетинаксов Г-2, Г-4. Источник выброса организованный (источник 0198). Ремонтно-инструментальный участок занимается изготовлением нестандартного металлического оборудования и инструментальной оснастки, ремонтом пропиточного оборудования. Для ведения сварочных и газорезательных работ на участке имеется три электросварочных аппарата марок ВДМ-1000, ТДМ-500, ТДМ-505 и два газорезательных аппарата. Расход электродов марки МР-3 - 690 кг/год. Толщина разрезаемого металла (сталь углеродистая) - 20 мм. Все аппараты находятся в одновременной работе. При ведении работ в атмосферу выделяются оксид железа, марганец и его соединения, диоксид азота, оксид углерода, фтористые газообразные соединения. Источник выброса неорганизованный (источник 6003). На участке производится изготовление деталей на следующем станочном оборудовании, находящемся в одновременной работе: координатно-расточные станки 2А450 и 2Е450АФ1-1, токарные станки 16В20, БТ-11Ф1, 1К62Д, фрезерные станки 6М76П, 6А80, 6Р81, сверлильные станки 2К52-1, 2А55, 2Н125, 2Н135, вертикально-фрезерный станок F400, два сверлильных станка 2М112, заточной станок с диаметром абразивного круга 250 мм, три плоскошлифовальных станка с диаметром шлифовального круга 250 мм, кругло-шлифовальный станок с диаметром шлифовального круга 300 мм, кругло-универсальный станок 3У131М, прессы гидравлические К2130 и П437. При работе на станках в атмосферу через ворота происходит выброс взвешенных частиц и пыли абразивной. Источник выброса неорганизованный (источник 6007). От прессов гидравлических выбросов вредных веществ в атмосферу не происходит. Термическое отделение. В термическом отделении производится обжиг и закалка металлических изделий и деталей в четырех электрических печах марок СНЗ-2,5-5,0-1,7/10, Н-45, СНЗ-4,0-8,0-2,6/10 и СПЗ-75Н-15. Для снятия внутреннего напряжения изделия и детали после термообработки подвергаются закалке через воду или через масло путем опускания в ванну закалки. При ведении работ в атмосферу при помощи вентиляторов через трубы диаметром 0,3 м на высоте 15 м выделяются оксид углерода и масло минеральное нефтяное. Источники выбросов организованные (источники 0040, 0042). Заточное отделение. В заточном отделении для изготовления металлических деталей и изделий (сверла, фрезы, инструмент на штампы) установлены: три заточных станка с диаметрами абразивных кругов 150 и 200 мм, плоско шлифовальный станок с диаметром шлифовального круга 100 мм. Станки оборудованы групповым циклоном ЦН-15, состоящим из двух элементов диаметром 360 мм (КПД=89,3%). Одновременно в работе находится один станок. При ведении работ в атмосферу при помощи вентилятора через трубу диаметром 0,3 м на высоте 9 м выделяются взвешенные частицы и пыль абразивная. Источник выброса организованный (источник 0043). Отделение по ремонту паяльников предназначено для ремонта паяльников в количестве 2980 штук в год. Для ремонта паяльников используются: жало (2980 штук), шнур (2980 штук), асбест (152 кг). При ведении работ в атмосферу при помощи вентилятора через трубу диаметром 0,3 м на высоте 15 м выделяются взвешенные частицы. Источник выброса организованный (источник 0105). Энергоучасток. К энергоучастку относится обмоточное отделение, в котором производится ремонт электродвигателей: разборка, обжиг старой изоляции, вынимание обмотки, намотка и пропитка лаком. Разборку, вынимание обмотки и намотку электродвигателей осуществляют на столе разборки, пропитку электродвигателей лаком - в ванне, сушку электродвигателей - на рабочем столе, обжиг старой изоляции электродвигателей - в печи обжиговой. Годовое количество ремонтируемых электродвигателей - 55. Расход лака марки ГФ-95 - 40 кг/год. При ведении работ в атмосферу при помощи вентилятора через трубу диаметром 0,35 м на высоте 11 м выделяются оксид углерода, ксилол, бутан-1-ол, уайт-спирит. Источник выброса организованный (источник 0123). 2.3 Транспортно-эксплуатационный цех К цеху относятся: зарядный бокс, стояночные боксы № 1 и 2. Зарядный бокс. В боксе производится зарядка щелочных аккумуляторов для трех электрокар и кислотных аккумуляторов для трех погрузчиков. Расход серной кислоты - 106,8 кг/год, щелочи - 154 кг/год. При ведении работ в атмосферу через вытяжную вентиляционную систему при помощи вентилятора сечением 0,56х0,56 м на высоте 2,8 м выделяются гидроксид натрия и серная кислота. Источник выброса организованный (источник 0177). Стояночные боксы № 1 и 2. В стояночном боксе № 1 осуществляет стоянку грузовые, легковые и ассенизаторские автомашины, самосвал, автопогрузчик, в стояночном боксе № 2 - самосвал, грузовые автомобили, автокран, седельный тягач, погрузчик, экскаватор, бульдозер. В атмосферу происходит выброс диоксида азота, оксида азота, диоксида серы, оксид углерода, бензина (нефтяного, малосернистого), углерода, керосина. Источники выбросов неорганизованные (источники 6001, 6002). 2.4 Санитарно-промышленная химическая лаборатория К лаборатории относятся химическая лаборатория и лаборатория жидких диэлектриков. Химическая лаборатория. В двух химических шкафах, от которых имеется вытяжная вентиляционная система, проводятся анализы серебросодержащей пасты, припоя, изоляторов, ванны цинкования. Также в двух химических шкафах проводятся анализы на определение: цинка, свинца, меди, щелочи, ФКЭ (фенилксилилэтанол) в воздухе; сульфатов, меди, никеля, фенола, нефтепродуктов, окисляемости, жесткости, хлоридов, железа, хрома, СПАВ, цинка, марганца в питьевой и сточной воде, в хозяйственно-фекальных стоках; цинка, меди, хрома, железа, никеля, нефтепродуктов в почве. В атмосферу при помощи вентиляторов через трубы диаметром 0,5 м на высоте 19 м выделяются гидроксид натрия, диоксид азота, уксусная кислота, аммиак, гидрохлорид, пропан-2-он. Источники выбросов организованные (источники 0086, 0087). Лаборатория жидких диэлектриков. В лаборатории проводится анализ краски в двух химических шкафах и анализ ФКЭ в пяти химических шкафах, от которых имеется вытяжная вентиляционная система. В атмосферу при помощи вентиляторов через трубы диаметром 0,5 м на высоте 19 м выделяются уайт-спирит, взвешенные частицы, 1,2-диметил-4-(1-фенилэтил) бензол. Источники выбросов организованные (источники 0088, 0199). Инвентаризация источников выбросов проведена по состоянию на август 2015 года. При проведении инвентаризации на предприятии выявлено 59 источников выбросов загрязняющих веществ, из них: 53 организованных и 6 неорганизованных. Количество наименований выбрасываемых загрязняющих веществ - 42, из них нормированию подлежат 37 веществ. Суммарные выбросы загрязняющих веществ по предприятию без учета автотранспорта составляют 6,3013560382 т/год, в том числе: твердых - 4,0063525082 т/год, газообразных и жидких - 2,29500353 т/год. Согласно заключению Департамента по защите прав потребителей Восточно-Казахстанской области предприятие по санитарной классификации объектов относится к IV классу, санитарно-защитная зона составляет 100 м. Список используемой литературы 1. Проект нормативов предельно допустимых выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу для товарищества с ограниченной ответственностью «Усть-Каменогорский конденсаторный завод |