детали машин. 27 июня решение docx. 1 первая группа задач. Сварные соединения задача Проверить прочность сварного соединения, если на конце клеммового рычага, длиной l и толщиной (рисунок 3, 3) приложена сила F. Материал рычага Сталь 10
 Скачать 94.71 Kb.
|
|
1 ПЕРВАЯ ГРУППА ЗАДАЧ. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Задача 3. Проверить прочность сварного соединения, если на конце клеммового рычага, длиной l и толщиной δ (рисунок 1.3, таблица 1.3) приложена сила F. Материал рычага − Сталь 10. Размер рычага у места сварки а. Сварка ручная.  Таблица 3.3
Расчет . 1) Способ сварки выбираем – ручная электродуговая 2) Тип электрода : Э50. Число после буквы Э, умноженное на 10, обозначает минимальное значение временного сопротивления металла шва, измеряемого в МПа. Материал рычага Сталь 10. 3) Определяется допускаемые напряжения для основного материала и материала сварного шва. Допускаемые напряжения растяжения основного металла [σ Р] = σТ / [s]=205/1,8=113,9 МПа, (3.1) где σТ –205 МПа предел текучести основного металла ; [s] – допускаемый коэффициент запаса прочности ([s] = 1,8 для низкоуглеродистых сталей – большее значение при грубых расчетах; Допускаемые напряжения для сварных швов [σ′ ] = при статической нагрузке задают в долях от допускаемого напряжения [σ Р] на растяжение основного металла (таблица 1.11)  Допускаемое касательное напряжение сварного шва   4) Составляют расчетную схему соединения, приведя её к типовым схемам, изложенным в типовой литературе. Внешние силы, действующие на соединение, следует перенести в центр тяжести сварного шва в соответствии с правилами теоретической механики. При переносе силы F1 параллельно себе появляется дополнительно момент пары сил равный M = F1 ⋅ l Расчетная схема для задачи 3, показана на рисунке 1.13.  5) Катет k = δ min =8 мм, где δmin – меньшая из толщин свариваемых деталей. 6) Определяют действующие напряжения отдельно для каждого силового фактора (силы, момента). М=Fl = 9  Складывая напряжения, учитывают их направление (если направление векторов совпадает, то их складывают алгебраически, если векторы перпендикулярны, то их складывают геометрически). 7) При проектировании сварных швов обычно из условия прочности определяют их длину. Принимая при этом, что длина фланговых швов обычно не больше 50 k, лобовые швы могут иметь любую длину. Минимальная длина углового шва l min составляет 30 мм, что перекрывает дефекты сварных швов – непровар в начале и кратер в конце. При выполнении тавровых соединений без подготовки кромки соединяемых элементов (рис. 2.11) (сварка осуществляется угловым швом) условное напряжение при нагрузке силой Fи изгибающим моментом М  (2.7)Угловые швы рассчитывают на срез по наименьшей площади сечения, расположенного в биссекторной (срединной) плоскости прямого угла поперечного сечения шва п-п, как указано на рисунке 4.9, а. При действии на угловой шов силы F (на рисунке 4.9, а силу воспринимают два шва) расчетное напряжение среза можно определить  . (4.14)Угловые швы при действии комбинированных (растягивающих - сжимающих сил и изгибающего момента, рисунок 4.9, б) рассчитываются по суммарным напряжениям среза. Условие прочности соединения с лобовым швом имеет вид:  , (4.15)где WP – полярный момент сопротивления сечения шва в плоскости разрушения. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||