Практика Норникель. 1. Получение инструктажа по технике безопасности

• Название: 1. Получение инструктажа по технике безопасности
• Дата: 04.08.2021
• Размер: 0.97 Mb.
• Имя файла: Практика Норникель.docx
• Тип: Документы; #226095
• страница: 1 из 6

1. Получение инструктажа по технике безопасности
В соответствии со ст. 225 ТК РФ, все работники (в том числе руководители организаций и ИП) обязаны проходить обучение по ОТ и проверку знаний. Обучение для рядовых работников проводится в виде инструктажей.

Инструктаж – это обучающая процедура, рассматривающая вопросы безопасности в организации, а также на каждом трудовом месте. Его прохождение позволит сотруднику помнить об опасностях, с которыми он может столкнуться во время труда, и их последствиях. А проверка знаний в конце обучения закрепляет пройденный материал. В идеале обученный рабочий должен правильно использовать оборудование, не нарушать требования ОТ, исполнять правила ВТР.

Условия проведения, перечень существующих инструктажей по безопасности труда и их содержание перечислены в «Порядке обучения по ОТ…», утв. совместным Постановлением Минтруда и Минобразования РФ от 13.01.2003 № 1/29, а также ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Как утверждает ст. 212, лица, не прошедшие обучение, стажировку (от 2 до 14 смен) и проверку знаний, к труду не допускаются. Поэтому рассмотрим подробнее, какие бывают виды инструктажей по безопасности труда и в каких случаях они проводятся.

Вводный инструктаж

Вводный инструктаж по безопасности труда проводится в первый трудовой день:

- со всеми принимаемыми на работу лицами;

- с командированными в организацию работниками;

- с рабочими сторонних организаций, выполняющими работы на территории предприятия;

- с практикантами и т.д.

Проведение вводного инструктажа по безопасности труда возлагается на специалиста по ОТ или работника, назначенного указом руководителя.

Во время него рабочие изучают:

- основные положения законодательства, касающегося ОТ;

- правила поведения на производстве;

- СИЗ;

- информацию о ЧП на фирме или на аналогичных предприятиях;

- порядок допуска к самостоятельному труду и т.д.

Какие виды инструктажа по безопасности труда проводятся кроме тех, которые мы рассмотрели выше? Это первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи. Эти виды инструктажей по безопасности и охране труда проводит непосредственный руководитель рабочего, прошедший обучение по ОТ и проверку знаний.

Первичный инструктаж

Первичный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте осуществляется руководителем подразделения или, по его поручению, мастером.

Он проводится до самостоятельной работы: со всеми новичками; сезонными рабочими; с работниками, с которыми заключен срочный контракт на срок до 2 месяцев; с перемещенными или переведенными сотрудниками; с командированными работниками; со стажерами; с лицами, которым поручается выполнение новой для них работы, и т.д.

Могут быть освобождены от проведения этого вида инструктажа лица, труд которых не связан с опасностями.

Программа инструктажа предусматривает: общее ознакомление с технологическим процессом на участке работы; знакомство с оборудованием; порядок подготовки к труду; требования к СИЗ; случаи производственного травматизма и их причины; требования безопасности при работе с электрооборудованием, осветительными приборами; меры оказания первой медпомощи; ответственность за нарушение правил ОТ.

Повторный инструктаж

Цель – закрепление ранее полученных знаний. Проводится по программам первичного инструктирования на рабочем месте.

Повторный инструктаж по безопасности труда проходят все работники, указанные в предыдущем пункте. Проводится он не реже 1 раза в 6 месяцев. С рабочими, обслуживающими оборудование повышенной опасности, его проводят не реже 1 раза в 3 месяца. Работники, деятельность которых не связана с опасностями, от этого мероприятия могут быть освобождены. Но чтобы это подтвердить документально, начальник обязан издать соответствующее распоряжение.

Противопожарные инструктажи

Теперь поговорим про инструктаж по охране труда противопожарной безопасности. В соответствии со статьями 25 и 37 ФЗ от 21.12.1994 № 69-ФЗ (ред. от 29.07.2018), работодатели обязаны обучать своих рабочих мерам пожарной безопасности. Лиц, не прошедших такое обучение, к труду допускать нельзя. Чтобы обучить сотрудников мерам пожарной безопасности, нужно: проводить противопожарные инструктажи (вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой); организовать прохождение ими ПТМ.

Инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности знакомит рабочих: с правилами надлежащего содержания территории, зданий, помещений в них, включая эвакуационные пути, водопровод, системы пожарного оповещения, а также с процессом эвакуации людей; требованиями ПБ, основанными на специфике пожарной опасности технологических процессов в организации; мероприятиями по ПБ при эксплуатации оборудования, проведении пожароопасных работ; правилами использования открытого огня при огневых работах; обязанностями сотрудников при пожаре: правилами вызова пожарной охраны, применения средств пожаротушения и пожарной автоматики.

2. Ознакомление с первичными средствами пожаротушения
Знание устройства и эффективности первичных средств пожаротушения, а также порядок их применения приобретают особое значение при тушении пожаров на объектах газовой и нефтяной промышленности, насыщенность которых сложным технологическим оборудованием и пожароопасными материалами при ограниченности площадей зданий и сооружений определяет необходимость обязательного применения средств противопожарной защиты.

Производственные, административные, вспомогательные и складские здания, сооружения и помещения, а также открытые производственные площадки или участки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами, устанавливаемыми отраслевыми правилами пожарной безопасности.

К первичным средствам пожаротушения относятся все виды переносных и передвижных огнетушителей, оборудование пожарных кранов, ящики с порошковыми составами (песок, перлит и т.п.), а также огнестойкие ткани (асбестовое полотно, кошма, войлок и т.п.).

Первичные средства пожаротушения должны размещаться в легкодоступных местах и не должны быть помехой и препятствием при эвакуации персонала из помещений.

По виду применяемого огнетушащего вещества огнетушители подразделяют на:

- водные (ОВ);

- порошковые (ОП);

- пенные,

- газовые, которые подразделяются на:

а) углекислотные (ОУ);

б) хладоновые (ОХ); комбинированные.

Огнетушители предназначаются для тушения очагов горения в начальной их стадии, а также для противопожарной защиты небольших сооружений, машин и механизмов. Наибольшее распространение на газокомпрессорных станциях получили газовые и порошковые огнетушители.

Порошковые огнетушители (ОП) предназначены для тушения пожаров твердых, жидких и газообразных веществ (в зависимости от марки используемого огнетушащего порошка), а также электроустановок, находящихся под напряжением до 1 кВ (1000 В).

Принцип работы передвижного огнетушителя ОП-50(З) основан на вытеснении огнетушащего порошка (при открытом клапане запорного устройства) сжатым воздухом, находящимся в емкости. Для приведения огнетушителя в действие необходимо выполнить следующее:

• 
  убедиться, что огнетушитель заряжен (посмотреть на датчик давления);
  
• 
  подкатить огнетушитель на расстояние 5-8 метров к очагу пожара (в зависимости от размеров загорания и тепловыделения) и установить его в вертикальном положении;
  
• 
  снять и проложить без перегибов и скручиваний шланг подачи порошка;
  
• 
  выдернуть чеку и повернуть рычаг запорной головки на 180⁰;
  
• 
  открыв выпускной клапан, направить струю порошка в зону пожара зигзагообразными движениями для достижения большего охвата пламени порошковым облаком.
  

Тушение производить с наветренной стороны. Допускается многократное открытие и закрытие выпускного клапана при тушении пожара. При наличии горящего пролива около технологического оборудования тушение начинать с пролива с последующим переходом непосредственно на оборудование.

Принцип работы переносного огнетушителя ОП-10(З) аналогичен ОП-50(З). После окончания тушения давление в огнетушителе должно быть снижено за счет открытия выпускного клапана.

При тушении пожара порошковыми огнетушителями необходимо применять дополнительные меры по охлаждению нагретых элементов оборудования или строительных конструкций.

Углекислотные огнетушители (ОУ) предназначены для тушения загорании различных веществ и материалов, а также электроустановок, кабелей и проводов, находящихся под напряжением до 10 кВ (10000 В).

Заряд углекислотных огнетушителей находится под высоким давлением, поэтому корпуса (баллоны) снабжаются предохранительными мембранами, а заполнение диоксидом углерода допускается до 75%.

Для приведения в действие ручных углекислотных огнетушителей ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 и ОУ-10 необходимо:

1. используя транспортную рукоятку, снять и поднести огнетушитель к месту горения;

2. направить раструб на очаг горения и открыть запорно-пусковое устройство (вентиль или рычаг).

Запорно-пусковое устройство позволяет прерывать подачу углекислоты.

При работе углекислотных огнетушителей всех типов запрещается держать раструб незащищенной рукой, так как при выходе углекислоты образуется снегообразная масса с температурой минус 80°С.

При использовании огнетушителей ОУ необходимо иметь в виду, что углекислота в больших концентрациях к объему помещения может вызвать отравления персонала, поэтому после применения углекислотных огнетушителей небольшие помещения следует проветрить.

3. Ознакомление с методами и способами профилактики безопасности и охраны труда на рабочих местах, документацией по охране труда и экологии, принятой для горных предприятий ЗФ ПАО ГМК «Норникель»
В «Норникеле» внедрены внутренние корпоративные стандарты в области промышленной безопасности и охраны труда (ПБиОТ), которые распространяются как на персонал группы «Норникель», так и на сотрудников подрядных организаций, задействованных на производственных площадках.

В компании и ее ключевых дочерних обществах созданы комитеты по охране труда и промышленной безопасности, в состав которых входят представители руководства, сотрудников и профсоюзов. В рамках процесса отбора подрядных организаций компания разработала специальные стандарты, которые были внедрены в 2018 г. в целях более эффективного контроля за подрядчиками и обеспечения их безопасности.

Производственные подразделения группы «Норникель» проходят регулярные аудиты на соответствие установленным требованиям в области ПБиОТ.

Компания реализует следующие мероприятия и программы, направленные на непрерывное совершенствование деятельности в области ПБиОТ:

• 
  программы снижения аварийности («Техпрорыв» и др.);
  
• 
  программы обучения;
  
• 
  индивидуальная защита;
  

• 
  контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;
  
• 
  профилактика профессиональных заболеваний.
  

Элементы системы мониторинга за соблюдением требований в области ПБиОТ:

• 
  аудиты системы управления охраной труда и промышленной безопасностью, проводимые второй стороной;
  
• 
  аудиты соблюдения техники безопасности;
  
• 
  многоступенчатый контроль;
  
• 
  оперативные и комплексные проверки.
  

Ответственность

Вопросами промышленной безопасности и охраны труда занимается Комитет по аудиту и устойчивому развитию. Комитет по промышленной безопасности, охране труда и экологии возглавляет первый вице-президент – операционный директор. Основные цели комитета заключаются в повышении эффективности и ответственности в области ПБиОТ. Первый вице-президент – операционный директор «Норникеля» несет непосредственную ответственность за разработку мероприятий в области промышленной безопасности и охраны труда, и контроль выполнения соответствующих требований. Все обстоятельства несчастных случаев со смертельным исходом доводятся до сведения совета директоров и тщательно расследуются с целью недопущения подобных травм в будущем.

Вознаграждение с учетом показателей ПБиОТ:

• 
  В КПЭ операционного директора и руководителей производственных подразделений включены целевые показатели промышленной безопасности с весом от 5% до 36% от общих КПЭ.
  
• 
  При этом допущение смертельного случая представляет собой блокирующий фактор при выплате вознаграждения.
  

Управление рисками

Компания осуществляет мониторинг возможных событий технико-производственного и природно-естественного характера, которые в случае их реализации могут оказать негативное влияние на производственный процесс и привести к поломке оборудования или компенсации ущерба, причиненного третьим лицам и окружающей среде.

Более подробная информация представлена в годовом отчете «Норникеля» за 2020 г.



Структура системы управления рисками

Для управления рисками и их минимизации Компания обеспечивает:

• 
  правильную и безопасную эксплуатацию активов компании в соответствии с технической документацией, техническими правилами и нормами, установленными законодательством регионов присутствия подразделений компании;
  
• 
  своевременное обновление основных фондов с целью достижения целевых показателей безопасности производства;
  

• 
  внедрение автоматизированных систем контроля технологических параметров работы оборудования, применение современных инженерных средств контроля;
  
• 
  обучение сотрудников и повышение их квалификации как на базе самих предприятий, так и централизованно в корпоративных центрах;
  
• 
  развитие системы управления технико-производственными рисками компании, в том числе привлечение независимых экспертов для оценки эффективности функционирования системы управления технико-производственными рисками и полноты информации о них.
  

Более подробная информация представлена в годовом отчете «Норникеля» за 2020 г.

В 2020 году Компания сделала следующее для развития системы управления рисками:

◾ создала Комитет по управлению рисками при Правлении под руководством Президента Компании, а также ряд профильных комитетов по управлению рисками функциональных направлений. Функции Комитета по управлению рисками при Правлении нацелены на совершенствование и развитие корпоративной системы управления рисками;

◾ приступила к этапу реализации проекта по автоматизации системы управления рисками на базе системы класса GRC. В функционал системы входит установка ключевых риск-индикаторов;

◾ проводились регулярные тренинги по рискам для сотрудников;

◾ была проведена самодиагностика и внешняя оценка зрелости корпоративной системы управления рисками и ряда направлений деятельности для целей актуализации дорожной карты развития;

◾ была проведена оценка совокупного влияния рисков по ключевым инвестиционным проектам на финансовые и физические показатели Компании (при оценке учитывались возможности по каждому из инвестиционных проектов). Оценка проводилась в рамках тиражирования подхода по применению методов имитационного моделирования;

◾ была создана инспекция по мониторингу технико-производственных и экологических рисков, деятельность которой будет направлена на совершенствование процессов идентификации, анализ, оценку технико-производственных и экологических рисков;

◾ была проведена сценарная оценка рисков для инвестиционных проектов, где фактором является влияние распространения COVID-19;

По состоянию на конец 2019 г. все ключевые производственные предприятия группы «Норникель» прошли сертификацию в области ПБиОТ:

Кольская ГМК – OHSAS 18001;

Заполярный филиал – ГОСТ Р 54934–2012 (российский стандарт, идентичен OHSAS 18001);

Norilsk Nickel Harjavalta – OHSAS 18001;

«Норильскникельремонт» – ГОСТ 12.0.230–2007 (межгосударственный стандарт, идентичен ILO-OSH 2001).

Верхнеуровневая карта значимых рисков Компании была разработана с учетом рекомендаций международных стандартов в области управления рисками. Карта рисков описывает значимые риски по степени влияния на достижение целей Компании и источникам возникновения.

В 2020 году зафиксирован факт реализации технико-производственного риска – разрушение наземного резервуара № 5 с аварийным дизельным топливом на ТЭЦ-3. На объектах ТЭЦ-3, включая резервуар № 5, регулярно проводилась оценка рисков. Риск разрушения резервуара был ранее идентифицирован, вероятность его реализации была оценена как низкая. Оценка риска основывалась на ряде документов, подготовленных экспертами (в том числе на заключениях экспертизы промышленной безопасности и декларации промышленной безопасности, разработанной экспертной организацией и зарегистрированной в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзоре)), а также на внутренних положениях АО «НТЭК» по управлению рисками.

В результате проведенных исследований основными причинами реализации риска оказались повышение температуры вечной мерзлоты и тот факт, что часть свай не были установлены в скальную породу, как требовалось проектом. Помимо тщательной переоценки рисков, связанных с опасными производственными объектами, и увеличения масштаба программы модернизации энергетической инфраструктуры, был определен комплекс мероприятий, в том числе реализация проекта по созданию информационной системы геотехнического и спутникового мониторинга объектов Компании, расположенных в зоне вечной мерзлоты.