1 пример расчета склада штучных грузов. 1 Исходные данные

• Название: 1 пример расчета склада штучных грузов. 1 Исходные данные
• Дата: 08.09.2022
• Размер: 274.92 Kb.
• Имя файла: RSG.docx
• Тип: Документы; #668087

1 ПРИМЕР РАСЧЕТА СКЛАДА ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ.

1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

годовой грузооборот………………………………………………80 ТЫС. ТОНН

время хранения…………………………….………………………30 ДНЕЙ

страховой запас…………………………..………………………..12 ДНЕЙ

число подач вагонов……………………………………………. ..1

коэффициент неравномерности выдачи грузов…………………1,3

число дней выдачи грузов в году (при 5-дневной неделе)……..265

средняя продолжительность работы склада в течении суток …480 мин.

грузоподъемности вагона…………………………………………63 т.
Выбираем автомобиль КрАЗ-257б1 с грузоподъемностью 12 т и принимаем коэффициент загрузки кузова 0,85.

Габариты кузова КрАЗ-257б1: длина-5,77 м, ширина-2,48 м.

1.2 УСЛОВИЯ ПОСТУПЛЕНИЯ ГРУЗА

ШТУЧНЫЕ ГРУЗЫ……………………………………………….…45%

ЯЩИКИ, МЕШКИ, БОЧКИ……………………………………..…35 %

ПАКЕТЫ КРУПНОГАБАРИТНЫЕ………………………………20 %

1.3 СТРУКТУРА СКЛАДСКОГО КОМПЛЕКСА

Разгрузочный фронт --> Хранилище (склад) --> Погрузочный фронт

1.4 РАСЧЕТЫ ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫХ ФРОНТОВ

Расчетный суточный грузооборот склада по прибытию или отправлению грузов:

– коэффициент неравномерности прибытия или отправления грузов ( =1,1…1,5)
Расчетное число вагонов в группе, подаваемой к разгрузочному фронту склада:

где: - число подач вагонов

- расчетная масса грузов в одном вагоне, т (определяется по грузоподъемности вагона с учетом коэффициента заполнения). При крупных расчетах =0,8 от грузоподъемности вагона.

Выражение означает, что при расчете принимается целая часть от результата выполнения действия в скобках

Расчетная длина погрузочно-разгрузочного фронта:

где - длина железнодорожного пути для установки вагона ( 15 м)

Число автомобилей, загружаемых в сутки:




где: - годовой грузопоток выдачи грузов, т/год;

Кв – коэффициент неравномерности выдачи грузов;

Тв – число дней выдачи грузов в году

q – средняя загрузка одного автомобиля
Число одновременно загружаемых автомобилей:

где: - нормативное время простоя автомобиля у грузового фронта склада с учетом времени подъезда и отъезда ( =25 мин);

- число смен работы по выдаче грузов со склада ( =1);
Кt – коэффициент использования оборудования по времени (Кt=0,8);




где: - длина фронта, требующая для установки одного автомобиля (рис. 1)

Тсут – средняя продолжительность работы склада в течении суток.
Р
ис. 1. Схема разгрузки автомобиля под углом.

1.5 РАСЧЕТ ГРУЗОВОГО ЗАПАСА.
Расчет величины грузового запаса:

где: Тд – действительный годовой фонд времени (Тд=265 дней);

t - время хранения;
Величина складского запаса на основании нормативных данных:
.
где : п -количество дней страхового запаса
Объем груза лежащий на складе :


где : 0,35 - величина приходящегося запаса от общего поступления 35%

1.6 УКРУПНЕННЫЙ РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОЙ ПЛОЩАДИ СКЛАДА.
Необходимая площадь под груз:


где : - плотность груза объемная ( = 0,7 1,2 т/м ), принимаем =0,95т/м

Виды и способы хранения грузов :
1. штучные грузы - 45 % - стеллажное хранение ;

2. ящики , мешки , бочки - 35 % штабельное хранение;

3. пакеты крупногабаритные -20% - штабельное хранение


Количество груза подлежащего хранению :

где : - время хранения между поставками

Общая полезная площадь склада

где: - площадь проходов , проездов и т.д.;
- площадь служебных помещений







где : q_общ - удельная нагрузка на 1м полезной площади склада
Допустимая высота укладки :

где : h - высота укладки ;

- плотность

метизы =1,5 т/м

инструмент =0,4 т/м

шины =0,3 т/м

абразив =0,7 т/м

канц.товары =0,35 т/м


Выбираем по ГОСТу h


где : - коэффициент использования площади ( =0,33)


Емкость ячейки стеллажа:
V - геометрический объем ячейки ; а×в×h=0.9×0.5×0.8=0.36м³

- плотность ( =0,95т/м )

к - коэффициент заполнения ячейки (к =0,8)

h = 0,8 м
м³
м³
м³
Необходимое количество ячеек


Выбираем высоту хранилища H=7,2 м

Ширина прохода и проездов :

где : с - необходимая величина зазора (с=0,2 0,4м)


Определяем ширину склада :


Выбираем стандартную

Длину склада выбираем кратной шагу колонн .

Расчет вместимости склада.

Расчет вместимости склада касается только зоны складирования и определения основных параметров (размеры, площадь, число ячеек).

Основные параметры зоны складирования, которые могут быть исходными, заданными или выбираемыми при проектировании L_x – длина зоны хранения;

В_х – ширина зоны хранения;

Н_х – полезная высота здания, в котором размещена зона хранения (размер в чистоте от пола до низа ферм или балок перекрытия);

К – число пролетов из которых состоит зона хранения;

Х – ширина отдельных пролетов здания;

 -число разных способов складирования грузов;

r_i – (i=1,2,…,) – число штабелирующих машин по каждому из способов складирования;

{a,b,c}_i – (i-1,2,…) – размеры грузовых складских единиц по каждому из способов складирования грузов;

R_i – (i=1,2,…) – количество грузовых складских единиц по каждому из способов складирования.

К производным параметрам зоны хранения, которые рассчитываются на основании исходных данных относятся:

Площадь зоны хранения грузов:
,

полезный объем зоны хранения грузов:
или ,
общий объем, занимаемый грузами в зоне хранения:
или ,
где V_i - объем грузовой единицы при i-м способе складирования.

Коэффициент использования объема здания К₃:
,

где R=xyz – общее число грузовых складских единиц размещаемых в стеллажном хранилище;

V=abc – объем грузовой складской единицы;

V_x – объем здания занимаемый хранилищем.

Общий коэффициент заполнения объема здания грузами вычисляется по формуле:
,
где f_ - коэффициент заполнения грузом объема складской тары;

Каждый i-й способ складирования грузов кроме уже указанных параметров R_i, a_i, b_i, c_i – зарактеризуется еще параметрами x’, y’, z’ – число грузовых складских единиц, размещаемых соответственно по ширине, длине и высоте хранилища;

C’ – высота яруса в хранилище;

h_H – высота установки нижнего груза над уровнем пола;

B_пр - ширина прохода между стеллажами, необходимого для штабелирующей машины;

N_пр – число продольных проходов в хранилище

l₁ и l₂ – необходимые размеры на выход штабелирующей машины из стеллажей с каждой стороны хранилища.

Дополнительные, производные параметры i-го способа складирования грузов:

Объем грузовой складской единицы:
,
общий объем, занятый грузами:
или ,
Коэффициенты использования хранилища по высоте К_Нi, ширине К_В, длине К_Li, и объему К_3i вычисляются по формулам:

По высоте:
,
по ширине:
,
по длине:

для бесполочных стеллажей:
,
для каркасных стеллажей:
,
где y – число грузовых единиц по длине стеллажей;

а – длина грузовой складской единицы (размер вдоль стеллажей);

l₁ и l₂ – дополнительная длина хранилища для выхода крана штабелера (зависит от типа штабелера, компоновки и характера работы хранилища);

 - зазор между грузовой единицей и краем стойки стеллажа или зазор между грузовыми единицами в стеллаже;

 - толщина стойки стеллажа (размер вдоль стеллажей);

S - число грузовых единиц в ячейке по длине каркасного стеллажа.

При разработке проекта зоны складирования грузов, рассчитываются все выше указанные параметры хранилища. При этом определяются тип и параметры складской единицы по заданным характеристикам номенклатуры грузов и типом тары установленной ГОСТами.

Количество грузовых складских единиц по длине зоны хранения:
,

Потребная длина зоны складирования грузов:
,
где L_гр – длина склада занятая грузами (стеллажами или штабелями) м.;

l₁ и l₂ – размеры по длине склада на выход штабелирующей машины по концам стеллажей или штабеля принимаются из условий обеспечения выхода штабелирующей машины для выдачи груза, разворота или перехода в другой проход.

При тупиковой компоновочной схеме зоны складирования, численное значение l₂ (со стороны тупиковой части принимается минимальным из условия возможности обслуживания последней ячейки стеллажа).

Длина ячейки занятая грузом, определяется по формулам:

При использовании бесполочных стеллажей:
,
при использовании каркасных стеллажей:
,
при штабельном хранении:
,
где у – количество грузовых единиц по длине склада, %

А – длина ячейки стеллажа;

а – длина грузовой единицы;

 - зазор между грузовыми единицами или между грузовой единицей и стойкой стеллажа;

=0,05 м в стеллажах, =0,1 м в штабелях;

Х – толщина стенок стеллажа;

S – количество грузовых единиц в ячейке стеллажа.

Таким образом, при проектировании нового склада по заданному запасу грузов I сначала определяется потребное количество грузовых единиц R для размещения этого запаса, затем количество грузовых единиц по ширине Х, длине У и высоте Z склада и одновременно устанавливаются параметры хранилища Х, К, В_х, Н_х, L_х.

При реконструкции существующего склада задача решается в обратном порядке. Зная размеры хранилища, определяется количество помещающихся грузовых складских единиц по высоте, длине ширине, а затем определяется обшее количество грузовых единиц R и запас I, который может поместиться в рассматриваемом хранилище.

Расчет числа стеллажей

При укрупненном расчете число стеллажей М_ст (шт) определяется по формуле:
,
где W_ст – полезная емкость стеллажа данного типа, т;

При уточненном расчете число стеллажей (шт) определяется исходя из потребного числа их ячеек М_яч:
,
,

где  - объемная масса материала, т/м³;

W_яч – теоретический объем ячейки, м³;

_зап – коэффициент заполнения ячейки;

m_яч – число ячеек в одном стеллаже данного типа.


При отсутствии данных об объемной массе материалов вместимость ячейки определяется по способу теоретических укладок. Сущность его заключается в размещении материалов (изделий) согласно габаритам ячейки. Например: глубина ячейки равна 0,6, а ширина и высота 0,5 м. Укладываемые в нее изделия имеют длину 0,5 м, ширину 0,22 м и высоту 0,15 м. Отсюда вместимость ячейки: по длине 0,6:0,5=1 изделие; по ширине – 0,5:0,22=2 изделия и по высоте 0,5:0,15=3 изделия, а всего 1х2х3=6 изделий.

Зная потребное число стеллажей, можно определить площадь хранения материалов (изделий) в стеллажах F_ст (м²):
,
где f_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м².

Площадь хранения материалов (изделий) в штабелях (в таре) на поддонах или без низ F_шт (м²) определяется по формуле:

,
где S – площадь, занимаемая одним местом, м²;

р – масса одного места, т;

n_ук – число рядов укладки;

0,95 – коэффициент плотности укладки;

z – число мест, подлежащих хранению.

Общая площадь хранения материалов F_xp (м²) расчитывается по формуле:
,

Важным технико-экономическими показателями проектов складов (помимо стоимостных) являются коэффициенты использования общей площади К_Fобщ им общего объема К_Vобщ складов, определяемые по формулам:
,

,

Расчет численности рабочих общезаводских складов.

Расчет производится по формуле:
,
K – коэффициент грузопереработки материалов на складе (принимается равным 2,0-6,0), причем нижний предел соответствует минимальному циклу работы – поступление и отправление, а верхний полному циклу – поступление, сортировка и перетаривание, раскладка по стеллажам, комплектация и выдача;

а – норма переработки грузов одним рабочим за смену, т ;

b – число рабочих дней в году (в зависимости от графика работы предприятия).