Машины для послеуборочной обработки зерна. Голубев готовая 1 Курсовая Машины для послеуборочной обработки з. 1. Задачи послеуборочной обработки зерна
 Скачать 91 Kb.
|
|
Содержание Введение …………………………………………………………….........…....5 1. Задачи послеуборочной обработки зерна.....................................................6 2. Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс........7 3. Машины для послеуборочной обработки зерна..........................................8 3.1 Типы зерноочистительных машин......................................................8 3.2 Машины для очистки и сортирования...............................................9 4. Охрана труда и техника безопасности при обслуживании машин..........17 Заключение……………………………………………………………............19 Список литературы…………………………………………………..….........20 Приложения…………………………………………………………...............21 Введение Послеуборочная обработка имеет большое значение для сохранности зерна и семян длительное время. Она включает комплекс последовательных технологических операций, в результате которых улучшаются многие качественные показатели семян и зерна. Выделение примесей изменяет компонентный состав зерновой массы, её физические свойства. Таким образом, в конечном счете послеуборочная обработка зерна позволяет снизить потери и увеличить экономический эффект от производства продукции. Послеуборочная обработка – один из наиболее трудоёмких процессов производства зерна. Поэтому перед работниками сельского хозяйства поставлена задача так организовать поточную обработку зерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность труда при выполнении этих работ. Послеуборочная обработка - это ключевое звено в производстве зерна. От него зависит, насколько окупятся затраты на все предыдущие стадии цикла. Послеуборочная обработка – одна из важнейших проблем в производстве зерна. От обеспечения хозяйств современным оборудованием для послеуборочной обработки, его технического уровня и эффективности использования на местах зависит количественная и качественная сохранность собранного урожая. Задача послеуборочной обработки – получение семенного, продовольственного и фуражного зерна, соответствующего определенным требованиям, предусмотренным стандартами. Цель письменной экзаменационной работы рассмотреть виды машин, которые применяются для послеуборочной обработки зерна, рассмотреть устройство и принцип работы, изучить вопросы по охране труда и технике безопасности. 1. Задачи послеуборочной обработки зерна Привести зерновую массу в стойкое для хранения состояние. Свежеубранная зерновая масса в процессе послеуборочной обработки должна быть доведена до требований стандарта по чистоте для семенного зерна и до требований базисных норм для зерна продовольственного назначения; послеуборочная обработка зерна должна проводиться своевременно, с минимальными затратами и обеспечивать получение высококачественного материала; приведение зерновой массы в стойкое для хранения состояние за счет уменьшения влажности. Задачи, поставленные в области послеуборочной обработки и хранения зерновых масс показывает, что организация их сохранности весьма многогранна. Наличие хороших хранилищ должно сопровождаться современной технологией, обеспечивающей соответствующую подготовку продукции перед закладкой на хранение. Для повышения стойкости зерновых масс при хранении применяются следующие технологические приемы: очистка партии зерна и семян от различных примесей; сушка зерновых масс со снижением их влажности до пределов, обеспечивающих надежное хранение и возможность использования зерна; охлаждение зерновых масс для создания благоприятных температур и режимов хранения. Это достигают, применяя систему транспортных механизмов и зерноочистительных машин, установок для активного вентилирования; предварительная дератизация и дезинсекция зернохранилищ, перед закладкой продукции на хранение и т.д. 2. Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс: поток зерна от комбайна в кузове транспортного средства поступает на взвешивание; отбор проб на анализ в соответствии с правилами ГОСТа. Результаты заносятся в журнал лаборантом. Предварительная очистка проводится с целью увеличения стойкости зерна и обеспечения высокой эффективности последующей обработки. Она должна осуществляться незамедлительно при задержки с очисткой на 3-4 часа семена увлажняются на 1-2%. Временное хранение в завальных ямах, бункерах. Зерно может храниться 1-2 часа. Если сушилка занята, то есть 2 выхода: -активное вентилирование- это интенсивное продувание неподвижной насыпи зерна холодным и подогретым воздухом нагнетаемым вентилятором; -перемещение зернового вороха после предварительной очистки из одного бункера активного вентилирования в другое. Сушка - обязательный процесс послеуборочной обработки, самая строгая технологическая операция. Задача – удалить избыточную влагу и довести зерно до сухого состояния. Первичная очистка – предназначена для разделения зерна, прошедшего сушку на фракции: крупные семена мелкие семена, легкие примеси, мелкие и крупные примеси, продовольственное зерно, фуражное зерно. Машины первичной очистки разделяют зерно на фракции по длине, толщине, ширине, а также по удельному весу, аэродинамическим свойствам, поверхности и т.д. Вторичная очистка (сортировка) - эта операция проводится с целью доведения зернового материала до требований первого и второго класса по чистоте. Сортированию подвергают только семенное и продовольственное зерно. Потери семян допускают не более 1 %, в том числе аспирационные отходы и крупные примеси не более 0,5 %. 3. Машины для послеуборочной обработки зерна Для выполнения работ связанных с очисткой, сортированием, сушкой и хранением зерна используются машины, агрегаты, зерноочистительно- сушильные комплексы, семяочистительные приставки, отделения бункеров активного вентилирования, а также другое оборудование. 3.1 Типы зерноочистительных машин По назначению зерноочистительные машины разделяют на три основ- ные группы: -ворохоочистители для первичной очистки вороха, поступающе- го от комбайнов и молотилок; -сортировальные машины для получения се- менного посевного материала и продовольственного зерна; - специальные машины (свекловичные горки, электромагнитные очистки, пневматические сортировальные столы и д.р.). К первой группе относятся машины, которые обычно состоят из воз- душной и решётной очисток или только из одной воздушной очистки. С по- мощью этих машин проводят первичную очистку зерна. Ко второй группе относятся машины, в которых зерно обрабатывается воздушным потоком, на решетах и в триерах. Эти машины называют слож- ными или комбинированными. Они повторно очищают зерно и сортируют его. К этой группе относятся также универсальные триеры и триерные блоки. Зерноочистительные машины бывают стационарные и передвижные, перемещаемые по току во время работы вдоль бунта зерна от собственного двигателя (самопередвижные) или внешним источником силы тяги. Стацио- нарные машины применяют в основном в зерноочистительных агрегатах и зерноочистительно-сушительных комплексах. 3.2 Машины для очистки и сортирования Безрешетная зерноочистительная машина МПО-50 предназначена для предварительной очистки от сорных примесей поступающего с поля вороха колосовых, крупяных и зернобобовых культур, сорго и подсолнечника воздушным потоком и сеткой.  Рис.1. Безрешетная зерноочистительная машина МПО-50. Стационарная машина МПО-50, схема рабочего процесса которого представлена на рисунке 2, предназначена для предварительной очистки зернового вороха, поступающего от комбайнов, от крупных и легких сорных примесей. Машина включает в себя приемную камеру и пневмоаспирационную систему. В камере установлены сетчатый транспортер 3 (рисунок. 2), встряхиватель 2 и распределительный шнек 4. Замкнутая пневмосепарирую- щая система состоит из диаметрального вентилятора 5, нагнетательного 9 и всасывающего 10 каналов, отстойной камеры 7, дроссельной заслонки 6 и шнека 8. Зерновой ворох загружают в шнек 4, который равномерным слоем рас- пределяет его по ширине машины. По скатному листу ворох поступает на сетку транспортера 3. Зерно, легкие и мелкие примеси просыпаются через отверстия в сетке, а крупные примеси (солома, листья, колоски и др.) выво- дятся транспортером из машины. Встряхиватель, воздействующий на верх- нюю ветвь транспортера, способствует расслоению вороха и проходу зерна. Зерновой ворох двумя потоками ссыпается во всасывающий канал 10 пневмосистемы и взаимодействует с воздушным потоком, который уносит легкие примеси в отстойную камеру 7. Далее примеси попадают в шнек 8 и выводятся из машины. Зерно самотеком ссыпается в приемник и поступает на последующую обработку. Режим работы пневмосепарационной системы регулируют, изменяя частоту вращения вентилятора и положение дроссельной заслонки 6. Для об- работки зерновых культур применяют транспортер с ячейками 12X12 мм, крупносемянных — 15X15 мм.Производительность машины 50 т/ч. Ее устанавливают в поточных линиях агрегатов и комплексов. Рис.2. Схема рабочего процесса МПО — 50: 1, 9 и 10 - воздушные каналы; 2-встряхиватель; 3 - сетчатый транспортер; 4 и 8 - шнеки; 5 -вентилятор; 6 - заслонка; 7 -отстойная камера. Воздушно-решетная зерноочистительная машина ОВС-25 предназначен для предварительной и первичной очистки от примесей поступающего от комбайнов зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника, а также погрузки и перелопачивания зерна, находящегося в буртах шириной не более 4,5 м. Рис.3. Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25 Рис.4. Схема рабочего процесса воздушно-решётной машины ОВС-25 1 и 16 – транспортёры; 2 – приёмная камера; 3 – воздуховод; 4- заслонка; 5 – вентилятор; 6- осадочная камера; 7 – пылеулавитель; 8 - пневмотранспортёр; 9 – шнек отходов; 10 – колесо; 11 – рама; 12 – решётные станы; 13, 14 пнев- мосепарирующие каналы; 15 – шнек. Передвижной очиститель вороха ОВС-25, схема рабочего процесса ко- торого представлена на рисунке 4, предназначен для предварительной очи- стки зернового вороха на открытых токах и площадках, включает в себя за- грузочный транспортер 1, приемную камеру 2, воздушные каналы 3, решет- ные станы 12, отгрузочный транспортер 16. Рама машины 11 опирается на три колеса, ось переднего закреплена на поворачиваемой вилке. Машина снабжена механизмом самопередвижения, она может перемещаться со скоростью 0,1...0,3 м/мин и переезжать по току со скоростью 2,7...6,1 м/мин. Очиститель ОВС-25 оснащен тремя электродвигателями, суммарная мощность которых 9,6 кВт. Загрузочный транспортер составлен из наклонного скребкового транспортера 1 и двух шарнирно соединенных с ним скребковых питателей, которые могут копировать поверхность тока. Загрузочный транспортер подает зерно в приемную камеру 2, а шнек 15 распределяет его равномерно по ширине машины. Кожух шнека снабжен регулируемым лотком - зерносливом, по которому ссыпается лишнее зерно. Приемная камера представляет собой пространство между двумя вер- тикальными воздушными каналами 13 и 14. В верхнюю часть камеры встроено питающее устройство, состоящее из приёмного лотка, распредели- тельного шнека, клапана-питателя и делителя. Питающее устройство и дели- тель разделяют исходный материал на два равных потока. Один поток пода- ётся на верхний решётный стан, а другой поток - на нижний. Воздушные каналы 13 и 14 предназначены для очистки зерна от легких примесей. Каналы соединены с вентилятором 5 воздуховодом с окном, за- крываемым передвижной заслонкой 4, при помощи которой регулируют ско- рость воздушного потока в каналах. Воздушный поток уносит легкие примеси в осадительную камеру 6, где часть примесей осаждается, а наиболее легкие поступают в пневмотранспортер 8. Решетные станы 12 (верхний и нижний) работают параллельно. В решетный стан вставлены рамки с решетами Б1, Б2, В и Г. Станы приводятся в колебательное движение. Для уравновешивания инерционных сил станы движутся в противоположном направлении. К машине приложен комплект решет с продолговатыми отверстиями шириной 1,5...5,0 мм и с круглыми диаметром 3,6... 10 мм. Фракции зерна, получаемые в результате работы станов, сходят по скатным доскам и лоткам. Снизу к решетам прилегают щетки, которые, двигаясь возвратно- поступательно, выталкивают зерна, застрявшие в отверстиях решет. Зерно, очищенное от легких примесей, поступает из воздушных кана- лов 13 и 14 на решето Б1, каждого решетного стана. Мелкие примеси и часть зерна, пройдя сквозь решето Б1, падают на решето В, крупные примеси и ос- тавшееся зерно сходят на решето Б2. Таким образом, решето Б1 делит зерно на две фракции. Решета В и Г, работающие последовательно, выделяют мелкие приме- си, которые по по дну решётных станов ссыпаются в горловину выгрузного шнека 9. Туда же поступают крупные примеси, сходящие с решета Б2. Зерно, прошедшее сквозь решето Б2, объединяется с зерном, идущим сходом с ре- шета Г. Очищенное зерно поступает в приёмник. Отгрузочный транспортер 16, в нижнюю головку которого зерно ссы- пается из приемника, подает его в кузов автомашины или в бунт. Пнев- мотранспортер 8 сбрасывает отходы в бурт отходов. Рабочую скорость машины подбирают так, чтобы при полной загрузке решетных станов через 5... 10 мин работы в питательной камере образова- лись излишки зерна. Затем машину останавливают. После схода излишков 27 снова включают механизм самопередвижения. Воздушный поток регулируют так, чтобы он уносил пыль, кусочки со- ломы и колосьев, полову, легкие сорняки. Зерносушилка СЗСБ-8А предназначена для сушки семенного и фуражного зерна любой исходной влажности и засоренности. Сушилку используют в составе зерноочистительно-сушильных комплексов КСЗ-25Б. Барабанная зерносушилка состоит из топочного блока 2, переходника 1, сушильного барабана 8, выгрузной камеры 19, вентилятора 9, охладитель- ной колонки, нории 17, приводной станции 22, воздухопроводов и топливной системы. Топочный блок предназначен для сжигания жидкого топлива и образо- вания теплоносителя (смеси топочных газов с воздухом) с параметрами, не- обходимыми для сушки. Блок состоит из горелки, камеры сгорания, смеси- тельной камеры, отражательного экрана и автоматической системы. Горелка снабжена вентилятором и форсункой для распыливания топлива. Топливо подается в форсунку насосом из бака, установленного за пределами здания. Подачей топлива управляет автоматика, с помощью которой устанавливают и поддерживают температуру теплоносителя. Сушильный барабан включает в себя шести секционную крестовину 6 и обечайки. На лучах крестовины закреплены полочки 7 для пересыпания зерна. На внутренней поверхности в начале и конце барабана смонтированы лопасти 4, расположенные по винтовым линиям. На выходном конце бараба- на установлен конусный патрубок, к торцу которого присоединено подпор- ное кольцо с окнами. Обечайка барабана заключена в два кольца-бандажа 5, которыми барабан опирается на приводные и поддерживающие ролики 21. Барабан приводится во вращение с частотой 8 мин-1 приводной станцией 22. Сверху на выгрузной камере 19 установлен вентилятор 9, засасываю- щий теплоноситель от топочного блока. Внизу камера суживается, образуя выгрузной лоток, на котором смонтирован шлюзовой затвор 20. Охладительная колонка, предназначенная для охлаждения зерна после сушки, состоит из наружного 10 и внутреннего 11 перфорированных цилинд- ров, вентилятора 12, шлюзового затвора 16 и автоматики для поддержания необходимого уровня зерна в кольцевой камере колонки. Рабочий процесс сушки заключается в следующем. Влажный зерновой ворох, подаваемый по трубе 3 в загрузочную камеру, высыпается на винто- вые лопасти 4. Семена под действием теплоносителя, движущегося внутри барабана от топочного блока 2 к вентилятору 9 напора вороха в зоне загрузки и винтовых лопаток поступают в барабан. Полочки захватывают порции се- мян, поднимают их и затем сбрасывают. Теплоноситель, проходя через бара- бан, пронизывает семена, ссыпающиеся с полочек, и нагревает их. В резуль- тате нагрева влага из семян испаряется, поглощается теплоносителем и уда- ляется из сушилки. Отработанный теплоноситель вентилятором 9 выбрасы- вается в атмосферу. Количество теплоносителя, проходящего через барабан, регулируют с помощью дросселя вентилятора в зависимости от критической скорости высушиваемых семян. Рис. 5. Зерносушилка СЗСБ-8А 1- переходник; 2 -топочный блок; 3 - загрузочная труба; 4-лопасть; 5 - коль- цо-бандаж; 6 - крестовина; 7- полочка; 8 - сушильный барабан; 9, 12 - венти- ляторы; 10, 11 - цилиндры; 13, 14 - датчики уровня; 15 - конус; 16, 20 - шлю- зовые затворы; 17 - нория; 18 - бункер; 19 - выгрузная камера; 21 - ролики; 22 - приводная станция. Семяочистительная машина СМ-4 предназначена для очистки и сортирования зерновых, зернобобовых, технических, масличных культур и семян трав, используемых как для посева, так и для продовольственных целей. Машина очищает и сортирует зерновой материал (ворох) засоренно- стью до 10% и влажностью до 15%, полученный после комбайна или после предварительной очистки, например, на ворохоочистительных машинах. Машина применяется во всех сельскохозяйственных зонах страны и предназначена для работ, как на открытых токах, так и в складских помещениях. Рис. 6. Семяочистительная машина СМ-4 : 1 – загрузочный транспортёр с питателями; 2 – решётный стан; 3 - воздухо- очистительная часть; 4 – шнек чистого зерна; 5 – элеватор; 6 – триерные ци- линдры; 7 – рама; 8 – механизм самопередвижения. Метатель зерна самопередвижной МЗ-60 предназначен для механизации погрузочно-разгрузочных работ на открытых площадках с твердым покрытием и зерноскладах. Выполняет погрузку зерна в транспортные средства, механическое перелопачивание зерна, формирование буртов высотой до 4 м, сепарацию зерна с отделением легких примесей.  Рис. 7. Метатель зерна самопередвижной МЗ-60 4. Охрана труда и техника безопасности при обслуживании машин Для обеспечения безопасной работы на зерноочистительных агрегатах, комплексах и семяочистительных линиях необходимо соблюдать следующие правила. 1. К обслуживанию агрегатов, комплексов и линий допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие инструктаж по охране труда и изучившие устройство и правила эксплуатации машин и оборудования. Обслуживающий персонал должен иметь удобную одежду. Запрещается работать в одежде с длинными полами, широкими рукавами и в фартуках. Волосы необходимо убирать под головной убор. 2. За состояние техники безопасности и противопожарной техники на очистительно-сушильном комплексе отвечает механик. 3. Перед пуском комплекса или отдельных его машин необходимо обо- рудование и помещение очистить от посторонних предметов и мусора. Мусор и зерновые отходы необходимо складывать на расстоянии не ближе 15 м и от здания агрегата. 4. Перед пуском оборудования необходимо подавать звуковой сигнал. 5. Запрещается работа на очистительно-сушильных комплексах без ог- раждений вращающихся частей машин. 6. Устранять повреждения, проводить очистку машин от зернового ма- териала, смазку, регулирование можно только при выключенных механиз- мах. Запуск, выключение оборудования, устранение неисправностей и прове- дение регулировок разрешается только механику комплекса. 7. Въезд автомобилей на платформу подъемника разрешается со скоро- стью не свыше 15 км/ч. Нельзя допускать ударов колес автомобиля по опор- ной раме подъемника. Во время подъема платформы нахождение людей в кабине и кузове автомобиля запрещается. 8. Приемный бункер должен быть закрыт предохранительной решеткой. 9. При обслуживании воздушно-решетных машин решета очищать только специальной щеткой. Регулировку щеток проводить только после ос- тановки машин. 10. Запрещается работа триеров без ограждений. Все ремонтные ра- боты триеров вести только после их выключения. 11. Техническое обслуживание верхней головки нории (смазка, натяже- ние ремня, цепи, установка ограждения) должно проводиться со специальной площадки, предусмотренной проектом. Категорически запрещается влезать в бункернакопитель и бункер активного вентилирования для разравнивания зерна и выполнения других работ. 12. Во избежание взрыва в момент пуска топки сушилки необходимо следить за тем, чтобы не было преждевременной подачи топлива до зажига- ния свечей. При внезапном затухании или срыве факела в случае несрабаты- вания системы контроля факела прекратить подачу топлива, устранить не- исправность и после продувки повторить розжиг топки. Не допускать подте- кания топлива из трубопроводов. 13. Запрещается работа без заземления и зануления электродвигателей и пульта управления. Сопротивление заземляющих устройств не должно пре- вышать 40 Ом. Помещение должно иметь грозозащиту. Не допускать повреж- дения силовой и осветительной электросети. В случае обнаружения дефек- та в электропроводке работу прекратить. 14. Комплекс должен быть обеспечен пожарным резервуаром объемом 162 м3. 15. Не допускать накопления пыли, соломистых отходов, зерновых остатков и другого мусора в рабочем помещении комплекса, для этого надо проводить периодическую очистку помещения не менее двух раз в смену. Запрещается длительное хранение зерна и отходов. 16. Памятка механику по противопожарной безопасности должна быть вывешена около пульта управления на видном месте. Заключение При написании данной письменной экзаменационной работы я пришёл к выводу, что исходя из физических свойств зерновых культур и наиболее часто встречающихся в них примесей, необходимо стремиться к тому, чтобы при минимальных изменениях в одной и той же машине или в комплексе машин, связанных между собой в технологическую линию, можно было (в разное время) очищать, возможно, большее количество семян разных культур. Задача послеуборочной обработки зерна состоит в сохранении собранного урожая и доведении семенного материала до требуемого качества за счет удаления излишней влаги, семян других культур, дефектного зерна, примесей органического (семена сорняков, кусочки стебля, листьев) и минерального происхождения (пыль, почвенные примеси, камни). Чтобы получить зерно требуемого качества, оно подвергается сушке, очистке, сортированию и калиброванию. Эти технологические процессы производятся на стационарных пунктах переработки, оборудованных соответствующими техническими средствами. В процессе послеуборочной обработки зерно очищают, сортируют, сушат, производят активное вентилирование. Для эффективного использования дорогостоящей сложной техники для послеуборочной обработки зерна специалисты в этой области должны хоро- шо знать принципы работы и конструкцию машин и оборудования, уметь на- страивать их на оптимальный режим работы, а также предупреждать, выяв- лять и устранять неисправности, своевременно и грамотно проводить техни- ческое обслуживание при соблюдении правил охраны труда и окружающей среды. В процессе послеуборочной обработки вороха зерновой (семенной) ма- териал должен быть доведен до требуемых кондиций (норм), которые уста- навливаются соответствующими государственными стандартами. Список литературы 1. Бурков А.И., Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины: Конструкция исследования, расчёт и испытания. – Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2009. – 258 с. 2. Вобликов Е.М., Буханцов В.А. Послеуборочная обработка и хранение зерна. - Ростов н/Д: «МарТ»,2018. - 240с. 3. Голубкович А.В., Чижиков А.Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. – М: Росагропромиздат, 2017. – 174 с. 4. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. – М: Агропромиздат, 2009. – 527 с. 5. Клёнин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные ма- шины. – М.: Колос, 2004. -751 с. 6. Тарасенко А.П. Современные машины для послеуборочной обработки зерна. – М: «КолосС», 2018 – 232 с. 7. Халанский В.М., Горбачёв И.В. Сельскохозяйственные машины. – М: «КолосС», 2014 – 624 с. 8. http://agroluxzhitomir.ucoz.ru/index/0-2- Технические характеристики машин. 9. http://www.agrozernomash.ru/index.php/bv-40a-Бункер активного вентилирования БВ-40. 10. http://www.apt.kirov.ru/other/products.html -ЗЕРНОСУШИЛКИ (назначение, принцип действия, характеристики) Приложения Рис. 8. Решета зерноочистительных машин а - с круглыми отверстиями;б – с продолговатыми отверстиями; в – с лунко- образными и гофрированными отверстиями для калибрования семян кукуру- зы; г – с треугольными отверстиями; д – плетеные; е – тканые. |