|
|
Контроль качества материалов и строительных рабо. 7. Контроль качества. 3 Контроль качества материалов и строительных работ 1 Требования к качеству и приемка работ
3 Контроль качества материалов и строительных работ
3.1 Требования к качеству и приемка работ
На всех этапах СМР выполнять производственный контроль качества, который включает в себя входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций, приемочный контроль промежуточных и окончательных циклов работ и инспекционный контроль. Составной частью производственного контроля является геодезический контроль точности выполнения СМР.
Контроль качества выполняемых работ осуществлять специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера).
3.2 Входной контроль
До проведения работ все строительные материалы, поступившие на объект, подвергнуть входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах. Каждое изделие должно иметь маркировку.
Контроль проводить с целью выявления отклонений от требований нормативной документации. Входной контроль поступающих конструкций осуществлять внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров. Если отклонения превышают допуски, заводам-изготовителям направляют рекламации, а конструкции бракуют.
При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, наличие и содержание паспортов, сертификатов соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), других сопроводительных документов, а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку.
Все конструкции, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТ или ТУ.
При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
Результаты входного контроля оформить актом и занести в Журнал учета входного контроля материалов и конструкций.
В процессе приемки арматурных изделий контролировать: маркировку, наличие следов коррозии, деформаций, соответствие геометрических (линейных) размеров ГОСТ Р 57997-2017 рабочей документации и документам изготовителя.
На элементах арматурных и закладных изделий, а также сварных соединений, не должно быть отслаивающейся ржавчины и окалины, следов масла и других загрязнений.
Арматурные и закладные изделия, сварные соединения арматуры и закладных изделий, выполненные при возведении МЖБК, должны приниматься по результатам визуального осмотра, измерений, механических испытаний или ультразвукового контроля в соответствии с требованиями ГОСТ Р 57997-2017 и СП 70.13330.2012.
Показатели качества применяемой опалубки должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Показатели качества опалубки
В миллиметрах
Наименование показателей, единица измерения
|
Значение показателей
для классов опалубки
|
1
|
2
|
Перепады на формообразующих поверхностях:
|
стыковых соединений щитов/палубы не более
|
1 / 0,5
|
2 / 2
|
специально организованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности, не более
|
2
|
3
|
отклонение от прямолинейности горизонтальных элементов опалубки перекрытий на длине L
|
L/1000, но не более 10
|
L/800
|
отклонение от прямолинейности вертикальных несущих элементов (стоек, рам) опалубки перекрытий на высоте h, не более
|
h/1000
|
h/800
|
качество бетонной поверхности по ГОСТ 13015 монолитной конструкции после распалубки:
|
Категория А3
|
Категория А4
|
отклонение от плоскостности на длине до 1 м (до 3 м), не более: А3 / А4
|
4,5 (9,5)/ -
|
- / 7,5 (14)
|
диаметр или наибольший размер раковины, не более: А3 / А4
|
4 / -
|
- / 10
|
глубина впадины, не более: А3 / А4
|
2 / -
|
- / 3
|
высота местного наплыва (выступа), не более:
|
|
|
А3
|
не допускается
|
-
|
А4
|
-
|
2
|
Допустимое отклонение заданных значений показателей качества бетонной смеси по ГОСТ 7473-2010 не должно превышать величин, приведенных в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества БС
Наименование показателя
качества бетонной смеси
|
Диапазон, в который попадает заданное значение показателя
|
Допустимое отклонение заданного значения показателя
|
Средняя плотность, кг/м3
|
все значения
|
±20
|
Расслаиваемость по:
|
|
|
водоотделению, %
|
менее 0,4 / 0,4 и более
|
+ 0,1 / + 0,2
|
раствороотделению, %
|
менее 4 / 4 и более
|
+ 0,5 / + 1,0
|
Пористость, %
|
все значения
|
± 1
|
Температура, °С
|
все значения
|
± 3
|
Сохраняемость свойств во времени
|
не менее 1 ч 30 мин
|
- 10 мин
|
от 1 ч 30 мин до 3 ч 00 мин
|
- 20 мин
|
более 3 ч 00 мин
|
- 30 мин
|
БС принимать по показателям качества и количеству партиями. В состав партии должна быть включена БС одного номинального состава, приготовленная из одних и тех же материалов по единой технологии. Объем партии устанавливать по ГОСТ 18105-2018 или по значению, указанному заказчиком.
Каждая партия БС должна иметь документ о качестве по форме приложений Б или В ГОСТ 7473-2010 и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона.
При входном контроле изделий и материалов, составляющих гидроизоляционное покрытие поверхностей фундаментов, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
Каждая партия гидроизоляционных материалов должна быть снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано: наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака; номер партии и дата изготовления; масса нетто тарного места; краткая инструкция по применению.
Упаковка должна обеспечивать сохранность материалов при транспортировании и хранении.
3.3 Операционный контроль
Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. Контроль качества производить последовательно по каждой операции технологического процесса.
Качество производства работ обеспечивается выполнением требований технических условий на производство работ, соблюдением необходимой технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ, техническим контролем за ходом работ.
При операционном контроле проверять соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам.
Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, осуществляющих руководство строительством. В необходимых случаях могут привлекаться строительные лаборатории и геодезические службы. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.
Прорабы и мастера обязаны требовать от бригад предъявления законченных операций для проверки качества их выполнения до начала последующих. Все выявленные в ходе контроля дефекты должны быть устранены. Бригады должны сами по схемам операционного контроля (далее по тексту СОКК) контролировать качество выполнения своих работ, т.е. осуществлять самоконтроль.
Перед пуском машин необходимо убедиться в их исправности, наличии защитных приспособлений, отсутствии посторонних лиц на рабочем участке.
В таблице 3.3 приведена СОКК арматурных работ.
В таблице 3.4 приведены допустимые отклонения при армировании конструкций.
Контроль качества сварных соединений осуществлять в соответствие с требованиями ГОСТ 14098-2014 и РТМ 393-94 «Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций».
Приемку арматурных работ оформлять актом освидетельствования скрытых работ.
В таблице 3.5 приведена СОКК опалубочных работ.
Опалубка, установленная в проектное положение, должна обеспечивать проектную форму, геометрические размеры и качество поверхности возводимых конструкций в пределах установленных допусков.
В таблице 3.6 приведены технические требования, которые следует проверять при операционном контроле опалубочных работ.
В таблице 3.7 приведена СОКК бетонных работ.
Таблица 3.3 – СОКК арматурных работ
Этапы работ
|
Контролируемые операции
|
Контроль (метод, объем)
|
Документация
|
Подготовительные
работы
|
Проверить:
|
|
Паспорт
(сертификат), общий журнал работ
|
наличие документа о качестве;
|
Визуальный
|
качество арматурных изделий, (при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания);
|
Визуальный всех элементов, измерительный
|
качество подготовки и отметки несущего основания;
|
правильность установки и закрепления опалубки
|
Технический осмотр
|
Установка
арматурных
изделий
|
Контролировать:
|
Технический осмотр всех
элементов
|
Общий журнал
работ
|
порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса;
|
точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации;
|
величину толщины защитного слоя бетона
|
Приемка
выполненных
работ
|
Проверить:
|
|
Акт освидетельствования скрытых работ
|
соответствие положения установленных арматурных изделий проектному;
|
Визуальный,
измерительный
|
величина толщины защитного слоя бетона;
|
Измерительный
|
надежность фиксации арматурных изделий в опалубке;
|
Технический осмотр всех
элементов
|
качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса
|
То же
|
Средства измерений и контроля: отвес, рулетка металлическая, линейка металлическая. Измерения по ГОСТ 26433.1-89
|
Таблица 3.4 – Допустимые отклонения при армировании конструкций (по СП 70.13330.2012)
Параметр
|
Величина параметра, мм
|
Контроль (метод, вид
регистрации)
|
Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в вязанных каркасах и сетках:
|
|
|
для продольной арматуры, в том числе в сетках (s - расстояния / шаг, указанные в проекте, мм)
|
± s / 4, но не более 50
|
Измерительный
(измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ
|
для поперечной арматуры (хомутов, шпилек) (h - высота сечения балки / колонны, толщина плиты, мм)
|
± h / 25, но не более 25
|
Общее количество стержней в конструкции на 1 п.м. конструкции
|
По проекту
|
Визуально
|
Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов
|
По ГОСТ 10922-2012
|
Измерительный, по ГОСТ 10922, журнал работ
|
Отклонение от проектной длины нахлестки / анкеровки арматуры (L - длина нахлестки / анкеровки, указанные в проекте, мм)
|
-0,05L; положит.-е отклонения не нормируются
|
Измерительный
(измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ
|
Отклонение в расст. между рядами арматуры для плит и балок толщ. до 1 м
|
± 10
|
Отклонение от проект. полож. участков начала отгибов продольной арматуры
|
± 20
|
Наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями (d - диаметр наименьшего стержня, мм), кроме случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту при:
|
|
горизонтальном или наклонном положении стержней нижней арматуры
|
25
|
горизонтальном или наклонном положении стержней верхней арматуры
|
30
|
то же, при расположении нижней арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов)
|
50
|
вертикальном положен. стержней допускаемый уровень дефектности 5 %
|
50, но не менее d
|
Отклонение от проектной толщ. защитного слоя бетона не должно превышать:
|
|
Технический осмотр
всех элементов
|
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
|
|
от 201 до 300
|
+10; -5
|
свыше 300
|
+15; -5
|
Таблица 3.5 – СОКК опалубочных работ
Этапы работ
|
Контролируемые операции
|
Контроль
|
Документация
|
Подготовительные работы
|
Проверить:
|
|
Паспорт
(сертификат),
общий журнал
работ
(журнал бетонных
работ)
|
- наличие документа о качестве на опалубку;
|
Визуальный
|
- наличие ППР на установку и приемку опалубки;
|
То же
|
- качество подготовки и отметки несущего основания;
|
Визуальный,
измерительный
|
- наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания
|
Визуальный
|
Сборка
опалубки
|
Контролировать:
|
|
Общий журнал
работ
(журнал бетонных
работ)
|
- соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов
|
Технический осмотр
|
|
- плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном;
|
Измерительный, всех элементов
|
- соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;
|
То же
|
Приемка
опалубки
|
- надежность крепления щитов опалубки
|
Технич. осмотр
|
Общий журнал работ
(журнал бетонных работ)
|
- соответствие геометрических размеров опалубки проектным;
|
Измерительный, всех элементов
|
- положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикали, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки;
|
Измерительный
|
- правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом
|
Технический осмотр
|
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейка металлическая.
|
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители надзора заказчика.
|
Таблица 3.6 – Технические требования, предъявляемые к опалубочным работам
Параметр
|
Величина
параметра
|
Контроль
(метод, объем,
вид регистрации)
|
1
|
2
|
3
|
Оборачиваемость опалубки
|
по ГОСТ 34329-2017
|
Регистрационный,
журнал работ
|
Предельные отклонения расстояния между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров:
|
|
Измерительный
(измерение рулеткой)
|
на 1 м длины
|
25 мм
|
на весь пролет
|
75 мм
|
Предельные отклонения расстояния от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:
|
|
|
на 1 м высоты
|
5 мм
|
на всю высоту:
|
|
для тела опор и колонн высотой до 5 м
|
10 мм
|
Предельное смещение осей опалубки от проектного положения:
|
|
Измерительный
(измерение рулеткой)
|
тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции
|
8 мм
|
Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров
|
5 мм
|
То же
|
Допускаемые местные неровности опалубки
|
3 мм
|
Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)
|
Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете l не должен превышать:
|
|
Измерительный
(нивелирование)
|
для вертикальных элементов, для классов 1 (2);
|
l/400 (l/300)
|
для горизонтальных элементов, для классов 1(2)
|
l/500 (l/400)
|
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей (*):
|
|
Измерительный
по ГОСТ 22690,
журнал бетонных работ
|
вертикальных из условия сохранения формы
|
0,5 МПа
|
горизонтальных и наклонных при пролете:
|
|
до 6 м
|
70 % проектной
|
свыше 6 м
|
80 % проектной
|
(*) При соблюдении требований СП 70.13330.2012 в процессе распалубки вертикальных конструкций (стен, колонн, диафрагм жесткости и т.п.) любые незначительные воздействия могут привести к нарушению их целостности, поэтому рекомендуется принять значение распалубочной прочности 11 МПа.
Распалубку плит перекрытия допускается производить при ином значении прочности конструкций, при условии расстановки стоек переопирания и поддерживающих балок в соответствие со «Схемой переопирания», разработанной для данного объекта. В этом случае значение распалубочной прочности бетона плит перекрытия определяется расчетом.
|
Таблица 3.7 – СОКК бетонных работ
Этапы работ
|
Контролируемые операции
|
Контроль
(метод, объем)
|
Документация
|
Подготовительные
работы
|
Проверить:
|
|
Общий журнал
работ, акт
приемки ранее
выполненных
работ, паспорта (сертификаты)
|
- наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;
|
Визуальный
|
- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;
|
Технический осмотр
|
- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;
|
Визуальный
|
- чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;
|
То же
|
- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;
|
- » -
|
- состояние арматуры и закладных деталей, соответствие положения установленных изделий проектному
|
Технический осмотр,
измерительный
|
Укладка
бетонной
смеси,
твердение
бетона,
распалубка
|
Контролировать:
|
|
Общий журнал
работ,
журнал бетонных работ
|
- качество бетонной смеси;
|
Лабораторный
(до укладки в конструкцию)
|
- состояние опалубки;
|
Технический осмотр
|
- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;
|
Измерительный,
2 раза в смену
|
- температурно-влажностный режим твердения бетона;
|
Измерительный,
|
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки
|
Измерительный, не менее одного раза на весь объем распалубки
|
Приемка
выполненных
работ
|
Проверить:
|
|
Общий журнал
работ,
геодезическая
исполнительная схема
|
- фактическую прочность бетона;
|
Лабораторный
|
- качество поверхности конструкций, геометрические ее размеры, соответствие проектному положению всей конструкции, а также отверстий, каналов, проемов, закладных деталей
|
Визуальный,
измерительный, каждый элемент конструкции
|
|
|
|
Скачать 145.04 Kb.