Отчет по эксплуатационной практики. Отчет. 3D модель чертежа детали. 5 Анализ чертежа детали. 7

• Название: 3D модель чертежа детали. 5 Анализ чертежа детали. 7
• Анкор: Отчет по эксплуатационной практики
• Дата: 25.11.2022
• Размер: 1.14 Mb.
• Имя файла: Отчет.docx
• Тип: Анализ; #812331

Введение. 2

3D Модель чертежа детали. 5

Анализ чертежа детали. 7

Назначение детали с описанием требований к точности обработки каждой поверхности. 8

Марка детали. 9

Тип получения заготовки. 10

Последовательность обработки заготовки до готовой детали. 12

Заключение. 14

Список литературы. 16

Введение.

Целью прохождения практики «Эксплуатационная практика» является:

• 
  ознакомление студентов с основными рабочими профессиями механосборочного производства;
  
• 
  формирование у студентов умений и навыков выполнения работ по рабочим профессиям механосборочного производства, связанным со станочной, слесарной обработкой деталей, программированием и выполнением процесса обработки деталей на станках с программным управлением, выполнением контроля точности и качества поверхностей изготовленных деталей машин;
  
• 
  формирование у студентов способности к освоению содержания теоретического и практического обучения рабочих, а также развитие личностных качеств, необходимых в практике организации учебно-производственного процесса в учебных мастерских.
  

Задачи:

• 
  представлять процессы слесарной обработки и сборки изделий машиностроения;
  
• 
  понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения операций слесарной обработки деталей машин;
  
• 
  представлять основные и вспомогательные производственные процессы при выполнении механической обработки металла на различном металлорежущем оборудовании;
  
• 
  понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения механической обработки деталей различной сложности на универсальном оборудовании и оборудовании с ЧПУ;
  
• 
  изучение нормативных и методических документов, регламентирующих вопросы качества изготавливаемых изделий в машиностроительном производстве;
  
• 
  формирование умений выбирать методы и средства контроля, а также использовать средства измерения для проведения контроля параметров изделий с целью определения соответствия техническим требованиям;
  
• 
  формирование умений анализировать нормативную, конструкторскую и технологическую документацию, а также оформлять производственно-техническую документацию;
  
• 
  развитие способности анализировать, принимать решения в различных производственно-педагогических ситуациях.
  

3D Модель чертежа детали.

Рисунок 1 – 3D Модель «Втулка глухая» с заднего ракурса.



Рисунок 2 – 3D Модель «Втулка глухая» с бокового ракурса.



Рисунок 3 – 3D Модель «Втулка глухая» сечение.

Анализ чертежа детали.

Деталь – «Втулка глухая» имеет форму - тело вращения. Материал детали – сталь 45Х ГОСТ 4546-71.

Деталь состоит из унифицированных и стандартных конструктивных элементов. Ими являются:

• 
  ступенчатое отверстие – 3 отв.;
  
• 
  резьбовое отверстие;
  
• 
  канавка;
  
• 
  шпоночный паз;
  
• 
  фаски.
  

К «А» поверхности предъявляются следующие требования:

• 
  допуск радиального сечения (0,02);
  
• 
  допуск параллельности (0,02);
  
• 
  допуск симметричности (0,08).
  

Деталь имеет массу 3,27кг и габариты 120х100мм.

Назначение детали с описанием требований к точности обработки каждой поверхности.

«Втулка глухая» предназначена для установки вала в корпусе коробки скоростей, для этого было сделано точное отверстие 50Н7 со шпоночным пазом 14JS9. В этом отверстии предусмотрена канавка 60х5 для стопорного кольца. В корпус механизма втулка запрессовывается по диаметру 80h7.



Из точных поверхностей деталей будут:

(2) – Резьба М12-6Н – 6 квалитет точности и шероховатостью 3,2;

(6) – торец детали с шероховатостью 3,2;

(7) – три отверстия – 6 квалитет точности и шероховатостью 1,6;

(8) – внешняя цилиндрическая поверхность – 7 квалитет точности и шероховатостью 3,2;

(14) – отверстие – 7 квалитет точности и шероховатостью 3,2;

(15) – паз – 9 квалитет точности и шероховатостью 3,2;

(16) и (17) – лыски с шероховатостью 3,2.

Марка детали.

Деталь «Втулка глухая» изготовлена из стали 45Х ГОСТ 4546-71 – это сталь конструкционная легированная [1].

Использование в промышленности: валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Химический состав стали 45Х:

C (углерод) = 0,41 – 0,49%

Si (кремний) = 0,17 – 0,37%

Mn (марганец) = 0,5 – 0,8%

Ni (никель) до 0,3%

S (сера) до 0,035%

P (фосфор) до 0,035%

Cr (хром) = 0,8 – 1,1%

Cu (медь) до 0,3%

Fe (железо) 97%.

Тип получения заготовки.

Исходя из свойств стали 45Х и габаритов детали, то заготовку можно получить способом:

• 
  штамповка на горизонтально-штамповочных машинах (ГКМ).
  

Деталь имеет несложную геометрическую форму, поэтому для уменьшения расхода материала применим поковку, получаемую штамповкой на горизонтально-ковочной машине (ГКМ).

Класс точности в поковки устанавливается зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления, а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки. Для принятого метода поковки можно принять класс точности Т3.

При назначении группы стали, определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni). В соответствии с можно принять для рассматриваемой стали группу М2.

Принимаем степень сложности поковки С2.

Исходный индекс по ГОСТ 7505-89 принимаем равным 11.

Для заготовок из ГКМ наружный диаметр заготовки:

d _{пр.расч.} = d_{д max} +2П_{общ. d} ,

где d_{д max} – наибольший диаметр проката,

П_{общ. d} - общий припуск на диаметр этой ступени на механическую обработку (по ГОСТ 7505-89).

120 мм	припуск 1,7х2	123,4
80 мм	припуск 1,6х2	83,2
50 мм	припуск 1,6х2	46,8

Длина заготовки:

Lр. = L_д +П_{общ. L}

L=100 мм	припуск 1,6х2	L=103,2
L=20 мм	припуск 1,6 и 1,5	L=23,1

Последовательность обработки заготовки до готовой детали.

000	Заготовка	штамповка на ГКМ
005	Контроль	контроль параметров заготовки, контрольный стол
010	Токарная	Токарный станок с ЧПУ JCL-42T
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80 1) Точить торец (1) и поверхность (5) и фаску (3) Токарный резец для наружной обработки SVJCL2020К-16 фирмы CNCM с пластиной VCMT 160404 IC907 (R0,4)
015	Токарная	Токарный станок с ЧПУ JCL-42T
Патрон 3-х кулачковый ГОСТ 2675-80 1) Точить торцы (6), (9) и поверхность (8), фаску (9) Токарный резец для наружной обработки SVJCL2020К-16 фирмы CNCM с пластиной VCMT 160404 IC907 (R0,4) 2) Расточить отв. (14) и фаску (13) Резец расточной E08K-SCLCR06 фирмы CNCM с пластиной CCGT 060202-SМ IC907 3) Точить канавку (11) Резец для обработки канавок ТaeguTec TGIPR 32-3C-T10 с пластиной TDIT 5.00E-0,4 ТТ7220
020	Сверлильная	Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Приспособление специальное 1) Прошить паз (15) Прошивка специальная
025	Сверлильная	Радиально-сверлильный 2К52-1
Приспособление специальное 1) Сверлить три отв. (7) до 4H12 Сверло 2300-0167 ГОСТ 10902-77 2) Зенкеровать ступенчатое отверстие (4) и (7) Зенкер специальный 3) Развернуть отв. (7) Развертка 2363-0064 ГОСТ 1672-80
030	Сверлильная	Вертикально- сверлильный станок 2Н125
Приспособление специальное 1) Сверлить отв. под резьбу (2) Сверло 2300-3479 ГОСТ 10902-77 2) Нарезать резьбу (2) Метчик 2621-1513 ГОСТ 3266-81
035	Фрезерная	Универсально-фрезерный станок 6Р12
Приспособление специальное 1) Фрезеровать лыску (16) Фреза концевая 2223-0305 ГОСТ 17026-71 Переустановить деталь 2) Фрезеровать лыску (17) Фреза концевая 2223-0305 ГОСТ 17026-71

Заключение.

В процессе эксплуатационной практики я узнала, как работать с «Компас 3D», строила различные чертежи деталей, изучила операции станков ЧПУ, применяла знания и навыки на практических работах.

Все задачи были выполнены:

• 
  представлять процессы слесарной обработки и сборки изделий машиностроения;
  
• 
  понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения операций слесарной обработки деталей машин;
  
• 
  представлять основные и вспомогательные производственные процессы при выполнении механической обработки металла на различном металлорежущем оборудовании;
  
• 
  выполнять подготовку управляющих программ обработки деталей и наладки станков с программным управлением;
  
• 
  понимать сущность, порядок, правила и способы выполнения механической обработки деталей различной сложности на универсальном оборудовании и оборудовании с ЧПУ;
  
• 
  изучение нормативных и методических документов, регламентирующих вопросы качества изготавливаемых изделий в машиностроительном производстве;
  
• 
  формирование умений выбирать методы и средства контроля, а также использовать средства измерения для проведения контроля параметров изделий с целью определения соответствия техническим требованиям;
  
• 
  формирование умений анализировать нормативную, конструкторскую и технологическую документацию, а также оформлять производственно-техническую документацию;
  
• 
  развитие способности анализировать, принимать решения в различных производственно-педагогических ситуациях.
  

Эксплуатационная практика дала мне новую информацию о различных программах, которые помогают и упрощают работу людей, связанных с механической обработкой и различными станками. Эта информация будет полезна в будущей профессиональной деятельности.

Список литературы.

1. 
   Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, А. В. Волосникова, С. А. Вяткин и др; Под общ. ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.
   
2. 
   ГОСТ 7505-89. ПОКОВКИ СТАЛЬНЫЕ ШТАМПОВАННЫЕ. Допуски, припуски и кузнечные напуски
   
3. 
   Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под ред. А.А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988.
   
4. 
   Балла, О.М. Обработка деталей на станках с ЧПУ. Оборудование. Оснастка. Технология: Учебное пособие [Электронный ресурс] : учеб. пособие — Электрон. дан. — Санкт-Петербург : Лань, 2018. — 368 с. — Режим доступа: https://e.lanbook.com/book/99228. — Загл. с экрана.
   
5. 
   Должиков, В. П. Разработка технологических процессов механообработки в мелкосерийном производстве : учебное пособие / В. П. Должиков. — 3-е изд., стер. — Санкт-Петербург : Лань, 2019. — 328 с. — ISBN 978-5-8114-4385-7. — Текст : электронный // Лань : электронно-библиотечная система. — URL: https://e.lanbook.com/book/119289
   
6. 
   Сурина Н. В. Технологические процессы в машиностроении: учебное пособие / Сурина Н. В., Сизова Е. И. — Москва : МИСИС, 2017. — 162 с. — Режим доступа: http://e.lanbook.com/book/108119.
   
7. 
   Оборудование машиностроительных производств: практикум. - Ставрополь: Северо-Кавказский федеральный университет, 2015. - 92 с. - Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/63106.