8часть — копия. 8. монтаж, эксплуатация и ремонт технологического оборудования
 Скачать 67.62 Kb.
|
    8. МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ При подготовке оборудования к работе необходимо произвести его наружный осмотр, при этом проверить: чистоту и исправность оборудования, отсутствие посторонних предметов на движущихся частях; наличие и исправность ограждений на вращающихся и движущихся частях оборудования, исправность загрузочных (разгрузочных) устройств; надежность крепления узлов и деталей оборудования (станин, стоек, редукторов и т.д.), исправность соединительных муфт, храповых, стопорных, тормозных устройств и т.д.; исправность цепных, ременных и других передач. При необходимости и отрегулировать натяжение последних в соответствии с требованиями инструкции заводов-нзготовителя; наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, своевременно прошедших поверку, средств световой и звуковой сигнализации; наличие и исправность заземляющих или зануляющих устройств; исправность гидравлических и пневматических трубопроводов, регулирующей арматуры (реле давления, предохранительные клапана и т.д.); сосуды, работающие под давлением, должны быть освидетельствованы и проведено их испытание, с составлением соответствующих актов и записью в журнале технического состояния или в паспорте сосуда. Проверить наличие смазки и. где возможно, поступление ее, при этом следует: очистить загрязненные фильтры, набить смазкой пресс-масленки, дополнить емкости и устройства жидкой смазкой; смазать вручную открытые трущиеся части оборудования, следя за тем, чтобы смазка не попала на рабочие поверхности тормозов, шкивов ременных передач и т.д.; проверить уровень масла в картерах, емкостях централизованных систем смазки и, в случае необходимости, пополнить их; прокачать системы централизованной смазки, проверить поступление смазки ко всем точкам, доступным для осмотра. Устранить неисправности, замеченные при осмотре. Произвести необходимые наладку и регулировку агрегата. Подготовить к пуску приводы и обслуживающие системы для опробования на холостом ходу. Произвести проворачивание агрегата вручную (если имеется возможность), а затем, произвести пуск на холостом ходу в течение 2–3 мин. При этом проверить: отсутствие посторонних шумов, стуков, вибраций и т.д.; взаимодействие и слаженность работы всех частей агрегата; отсутствие недопустимого нагрева в сочленениях движущихся частей оборудования; работу систем смазки; отсутствие утечек масла, жидкостей и т.д. Произвести пуск агрегата, вывести на заданный режим и подать нагрузку. Пуск должен производиться плавно, без рывков. Во время работы оборудования необходимо: следить за тем, чтобы оборудование работало плавно, без посторонних стуков, шумов и вибраций; следить за нагрузкой оборудования, своевременно изменять режимы работы, не допуская перегрузки; вести наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и сигнальных устройств; следить за работой систем смазки, отсутствием утечки масла через уплотнительные устройства валов, крышек, пробок, фланцев и т.д., производить своевременную смазку открытых трущихся поверхностей узлов и деталей. Вести контроль за температурой и давлением в системах смазки, своевременно производить очистку и смену фильтров; следить за температурой подшипников, втулок, сальников, трущихся частей, не допуская их перегрева. По окончании работы агрегата необходимо: произвести полную остановку в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя; привести механизмы управления в исходное положение; произвести осмотр, необходимую чистку, мойку и смазку; убрать рабочее место; доложить механику (слесарю-наладчику) обо всех замеченных неполадках в работе оборудования за истекшую смену. Оборудование должно быть немедленно остановлено: при обнаружении неисправностей концевых выключателей, систем электрической защиты, приводов, тормозов, храповых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, реле давления, утечек гидравлических жидкостей и воздуха; при появлении недопустимых стука, шума, вибраций, нагрева отдельных узлов, деталей и подшипников; при падении давления, течи или повышении температуры масла сверх допустимой; при появлении опасности для обслуживающего персонала; при обнаружении брака. Правила технической эксплуатации рыбопосольного оборудования с дозирующим устройством Перед началом работы произвести подготовку машины в соответствии с Правилами и, кроме того: подготовить пустые бочки; проверить правильность взаимного расположения подвесок и технологической рамы, а также правильность работы подвижного фиксатора рыбопосольной машины. Произвести пуск машины в работу в соответствии с Правилами. Во время работы необходимо выполнять указания Правил, и. кроме того: следить за правильным натяжением тяговых цепей элеватора рыбы, приводных цепей, лепт питателя н элеватора соли. Не реже одного раза в неделю проверять шплинтовку, затяжку гаек и болтов всей машины; следить за равномерным поступлением рыбы в смеситель; уровень соли в бункере поддерживать на 2/3 его высоты, попадание воды в смеситель машины не допускается; не допускать скапливания в приемнике и в нижней части элеватора чешуи и соли; устанавливать пустую бочку под выводной лоток машины следует таким образом, чтобы ссыпающийся в нее поток находился на осевой линии бочки; общее время выдержки бочки с рыбой не должно превышать 12–15 с; во время работы необходимо следить за правильной фиксацией бочки на площадке (платформе) и отсутствием стука в машине. Запрещается производить во время работы регулировку подвесок и технологической рамы. Остановку машины производить после прекращения подачи рыбы в смеситель и кроме того: произвести тщательную уборку машины (удалить чешую, соль, промыть и протереть машину, смазать барабан растительным маслом); накрыть машину брезентовым чехлом, если она находится на палубе судна. Аварийную остановку машины производить в случаях, указанных в Правилах. Общие требования эксплуатации такого оборудования сводятся к проверке исправности его перед пуском и к выполнению определенных санитарных требований. При работе рыбопосольных агрегатов следят за равномерным поступлением рыбы в смеситель, а уровень соли в бункере поддерживают на 2/3 его высоты. Попадание воды в смеситель машины, а также скапливание в приемнике и в нижней части элеватора чешуи и соли не допускается. Вертикальная ось, устанавливаемая под наполнение бочки, должна совпадать с центром выводного лотка. Общее время выдержки бочки с рыбой на работающем вибраторе не должно превышать 12-15 с. Передвижная рыбонасосная установка с тузлукоотделителем, предназначенная для выливки соленой рыбы из чанов, должна быть установлена на прочных, легко подвижных тележках, исключающих опрокидывание. Установка должна работать без вибрации и разбрызгивания тузлука. Очистку и осмотр внутренней поверхности корпуса насоса производят обычно один раз в две недели. Перед началом эксплуатации проверяют состояние всех узлов и соединений рыбонасосной установки, в том числе всасывающих и нагнетательных шлангов (трубопроводов), обратных клапанов, самого насоса и т. д. Рекомендуется обращать особое внимание на состояние приемных устройств — емкостей, водоотделителей и т. д. Каждый раз перед пуском проверяют состояние сальниковых уплотнений, рыбонасоса. Очистку и осмотр улитки и рабочего колеса насоса следует производить не реже одного раза в две недели. Подготовку машины конвейерного типа для посола рыбы к работе производят в соответствии с требованиями: проверяют натяжение конвейерной ленты, чтобы при ее движении все ролики конвейера вращались; заливают тузлук в ванну (или барабан); включают вентилятор для подсушивания рыбы при выходе из машины. Производят пуск машины. Во время работы машины следят за лентой конвейера, чтобы она не сбегала в сторону, за своевременной приемкой продукта смежным агрегатом линии, за концентрацией рассола, чтобы она соответствовала технологической инструкции. По окончании работы производят остановку машины. После выхода всей рыбы к разгрузочному конвейеру тщательно промывают его ванну и барабан горячей водой.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||