отчет. Акционерное Общество Механический завод
 Скачать 49.5 Kb.
|
 ВВЕДЕНИЕ Акционерное Общество «Механический завод» — предприятие машиностроительной отрасли, расположенное на территории площадью 54 гектара в нескольких километрах от границы с Казахстаном. Создан в декабре 1941 года на базе мощностей тульского завода № 176 Наркомата боеприпасов СССР, специализировавшегося на выпуске артиллерийских гильз и эвакуированного в связи с началом Тульской оборонительной операции. Коллектив завода в короткий срок освоил производство продукции для фронта, внес весомый вклад в развитие промышленности на Южном Урале. 10 мая 1944 года коллектив завода был награждён высшей правительственной наградой — Орденом Ленина. В мирное время возникла необходимость производить товары для развития и восстановления народного хозяйства. За 12 послевоенных лет было освоено 28 новых видов продукции. В 60-х годах назрела необходимость в новой перспективной продукции, на которой можно было совершенствовать хозяйственную деятельность предприятия, и которая потребовала бы новые знания, совершенствование технологии, новые специальности, квалификации, новые кадры. Так в марте 1960 года был изготовлен первый бытовой холодильник марки «ОРСК», а уже в 70-х годах этот холодильник был самым дешевым в стране и выпуск его составил 450 тыс. шт. в год. К концу восьмой пятилетки коллектив завода награждён Орденом Трудового Красного Знамени. 1 Краткая характеристика организации «Орский машиностроительный завод» В 2005 году начато производство баллонов высокого давления, производимых по технологии глубокой вытяжки. Баллоны имеют прекрасные технические характеристики, они легкие и бесшовные. Продукция сертифицирована и отмечена основными потребителями, в том числе ООО «Пожтехника», г. Торжок, ООО «Компания АПТВ», г. Ярославль, ООО «Щучанский завод противопожарного оборудования». На протяжении 11 лет завод производит и реализует оснастку для цементирования обсадных колонн, а также запасные части к буровым насосам. Освоено производство калибраторов. Эта продукция поставляется по договорам с ОАО «ТНК-ВР Холдинг», ООО «Проммашсервис», ООО «Удмуртнефть бурение», ООО «БУРЕС», ЗАО «Нефтегазинструмент», группой компаний «Татнефть», ОАО «Славнефть» и другими организациями. 1.2 Структура управления организации «Орский машиностроительный завод» Высшим органом управления Общества является Общее собрание акционеров. Годовое собрание проводится ежегодно, не ранее, чем через два и не позднее чем через шесть месяцев после окончания финансового года. Также могут созываться и внеочередные собрания акционеров. Общее руководство деятельностью Общества осуществляет Совет директоров, избираемый годовым Общим собранием акционеров. Руководство текущей деятельностью осуществляет Управляющий директор и правление – руководители ведущих подразделений и служб. Контроль финансово-хозяйственной деятельности проводит Ревизионная комиссия, избираемая собранием акционеров. Изменения условий хозяйствования оказывают значительное влияние на изменение структуры управления. Наблюдается тенденция к укрупнению сфер ответственности заместителей директора, при этом число заместителей сокращается. Данное мероприятие позволило значительно повысить эффективность функционирования организационной структуры на предприятии в целом. 2 Краткие сведения об подразделении в котором проходили практику Хранение и транспортировка сжиженных, сжатых и растворенных газов под давлением происходит в стальных баллонов. При производстве таких баллонов применяется государственный стандарт (ГОСТ) 949—73. Он распространяется на емкости из легированной и углеродистой стали малых объемов до 12 литров и средних объемов от 20 до 50 литров с рабочим давлением менее 19,6 МПа. Баллоны изготавливаются из бесшовных труб и представляют собой цилиндрические сосуды с расположенным в горловине конусным отверстием с резьбой, в которое ввертывается запорный вентиль. Для разных газов предусмотрены индивидуальные конструкции вентилей, что предотвращает установку кислородных вентилей, например, на ацетиленовые баллоны. Представляет собой цилиндр из стали со сферическим дном и горловиной с запорным вентилем. Для вертикальной установки баллона на его нижнюю часть насаживают башмак. Горловина оснащена кольцом с резьбой, предназначенным для навертывания защитного колпака. Вместимость баллонов равна 40 дм3. Аргон хранится и перевозится в газообразном виде в подобных аргоновых баллонах из стали под давлением в 150 Атм. При температуре в 20С в баллон вмещается 6,2 м3 аргона в газообразном состоянии. Этот вид баллонов аналогичен по конструкции кислородным баллонам. Давление ацетилена в цилиндре составляет 1,5 МПа. В баллон помещаются пористая масса, например, активизированный уголь и ацетон. Это позволяет поместить в баллон большее количество ацетилена. Ацетилен, растворенный в ацетоне, пропитывает пористую массу, что делает его безопасным. При открытии вентиля ацетилен в виде газа выделяется из ацетона и выходит к горелке по шлангу через редуктор. Баллон 40 литров для хранения и транспортировки ацетилена производятся в тех же размерах, что и кислородные. Отличием конструкции ацетиленовых баллонов от кислородных является отсутствие соединительной резьбы на горловине: редукторы крепятся специальным хомутом. Сосуды укомплектованы мембранным вентилем, кольцом для горловины и опорным башмаком. Новые баллоны оборудованы предохранительным колпаком. Крупные предприятия стремятся покупать, а не арендовать гелиевые баллоны, чтобы потом заправлять их для дальнейшего использования. Гелиевые баллоны окрашиваются в коричневый цвет. У нашей компании вы сможете приобрести любой гелиевый баллон, как полный так и пустой. Углекислотные баллоны изготавливаются из углеродистой или легированной стали и способны выдерживать высокое давление. Действующий ГОСТ 949-73 определяет требования, предъявляемые к техническим параметрам баллонов. Чаше всего производятся емкости, вмещающие 40 литров углекислого газа, оснащенные латунным вентилем, диаметром 219 см. Если вашему предприятию или производству нужны углеислотные баллоны, приобрести можно будет тут. В зависимости от газа, который находится внутри, баллон окрашивается снаружи в условный цвет, а также краской наносится наименование газа. Так, подобные кислородные баллоны окрашиваются в голубой цвет (надпись делается черной краской), для водородных баллонов определен темно-зеленый цвет с красной надписью, пропан хранится в красных баллонах с белой надписью. Верхняя сферическая часть баллона не окрашивается: на ней выбиваются паспортные данные баллона: заводской номер и тип, товарный знак изготовителя, масса пустого баллона, его вместимость, дата изготовления, испытательное и рабочее давление, клейма ОТК и инспекции Госгортехнадзора, дата очередного испытания. Раз в пять лет баллоны подвергаются осмотру и испытанию. 3 Описание технологии работ, выполняемых во время практики, перечень оборудования, инструмента, технических средств, образцы нормативных документов, инструкций Потребители должны обеспечить проведение технического обслуживания, планово-предупредительных ремонтов, модернизации и реконструкции оборудования электроустановок. Ответственность за их проведение возлагается на руководителя. Объем технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов должен определяться необходимостью поддержания работоспособности электроустановок, периодического их восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы. На все виды ремонтов основного оборудования электроустановок должны быть составлены ответственным за электрохозяйство годовые планы (графики), утверждаемые техническим руководителем Потребителя. Ремонт электрооборудования и аппаратов, непосредственно связанных с технологическими агрегатами, должен выполняться одновременно с ремонтом последних. Графики ремонтов электроустановок, влияющие на изменение объемов производства, должны быть утверждены руководителем организации. Потребителям следует разрабатывать также долгосрочные планы технического перевооружения и реконструкции электроустановок. Периодичность и продолжительность всех видов ремонта, а также продолжительность ежегодного простоя в ремонте для отдельных видов электрооборудования устанавливаются в соответствии с настоящими Правилами, действующими отраслевыми нормами и указаниями заводов-изготовителей. Техническое обслуживание и ремонт могут проводиться и по результатам технического диагностирования при функционировании у Потребителя системы технического диагностирования - совокупности объекта диагностирования, процесса диагностирования и исполнителей, подготовленных к диагностированию и осуществляющих его по правилам, установленным соответствующей документацией. К такой документации относятся: отраслевой стандарт (далее по тексту ОСТ), ведомственный руководящий документ (далее по тексту ВРД), регламент, стандарт предприятия (далее по тексту СТП) и другие документы, принятые в данной отрасли или у данного Потребителя. В данном документе, составленном в соответствии с действующими правилами органов государственного надзора и государственными стандартами, описывается весь порядок проведения технического диагностирования и поставки технического диагноза. Документ составляется раздельно по видам электроустановок. По истечении установленного нормативно-технической документацией срока службы все технологические системы и электрооборудование должны подвергаться техническому освидетельствованию комиссией, возглавляемой техническим руководителем Потребителя, с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации. Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах технологических систем и электрооборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования. Техническое освидетельствование может также производиться специализированными организациями. Конструктивные изменения электрооборудования и аппаратов, а также изменения электрических схем при выполнении ремонтов осуществляются по утвержденной технической документации. До вывода основного оборудования электроустановок в капитальный ремонт должны быть: - составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмотра оборудования, а также график ремонтных работ; - заготовлены согласно ведомостям объема работ необходимые материалы и запасные части; - составлена и утверждена техническая документация на работы в период капитального ремонта; - укомплектованы и приведены в исправное состояние инструмент, приспособления, такелажное оборудование и подъемно-транспортные механизмы; - подготовлены рабочие места для ремонта, произведена планировка площадки с указанием размещения частей и деталей; - укомплектованы и проинструктированы ремонтные бригады. Установленное у Потребителя оборудование должно быть обеспечено запасными частями и материалами. Состояние запасных частей, материалов, условия поставки, хранения должны периодически проверяться ответственным за электрохозяйство. Вводимое после ремонта оборудование должно испытываться в соответствии с нормами испытания электрооборудования. Специальные испытания эксплуатируемого оборудования проводятся по схемам и программам, утвержденным ответственным за электрохозяйство. Основное оборудование электроустановок, прошедшее капитальный ремонт, подлежит испытаниям под нагрузкой не менее 24 часов, если не имеется других указаний заводов-изготовителей. При обнаружении дефектов, препятствующих нормальной работе оборудования, ремонт считается незаконченным до устранения этих дефектов и повторного проведения испытания. Все работы, выполненные при капитальном ремонте основного электрооборудования, принимаются по акту, к которому должна быть приложена техническая документация по ремонту. Акты со всеми приложениями хранятся в паспортах оборудования. О работах, проведенных при ремонте остального электрооборудования и аппаратов, делается подробная запись в паспорте оборудования или в специальном ремонтном журнале. Для своевременного и качественного выполнения задач, указанных в настоящей главе, ремонтный персонал должен иметь склады, мастерские и другие соответствующие помещения, а также приспособления, средства испытаний и измерений, для проведения раннего диагностирования дефектов, например, виброакустические приборы, тепловизоры, стационарные и передвижные лаборатории. Образцы нормативных документов представлены в Приложении А и в Приложении Б 3.1 Последовательность монтажа изоляторов В подстанциях и распределительных установках применяют опорные, проходные и линейные (подвесные) изоляторы для внутренней и наружной установок. Перед монтажом изоляторы очищают от грязи и краски, удаляют твердые частицы и подвергают тщательной проверке. При этом проверяют качество поверхности изолятора, состояние металлических оцинкованных деталей, прочность армировки, геометрические размеры (выборочно), сопротивление изоляции. На поверхности фарфоровых изоляторов не должно быть сквозных или поверхностных трещин, вкраплений песка, керамического материала или металла. Площадь сколов отбитых краев не должна превышать значений, нормируемых ГОСТ. Поверхность металлических оцинкованных деталей должна быть без трещин, раковин, морщин, забоин, следов коррозии. Прочность армировки изоляторов считается достаточной, если колпаки, фланцы, шапки не качаются и не проворачиваются. Швы армирующей связки не должны иметь растрескиваний, неровностей и повреждений влагостойкого покрытия. Воздушный зазор между краем фланца, колпака или шапки и изолирующей деталью должен быть: не менее 2 мм у фарфоровых и 1 мм у стеклянных изоляторов; толщина шва армирующей связкине менее 2 мм; непараллельность торцовых поверхностей опорных изоляторов внутренней установки не более 2 и 1 мм изоляторов наружной установки; несовпадение центра, фланца, колпака или шапки с изолирующей деталью — не более 2 мм. Сопротивление изолятора, измеренное мегомметром на напряжение 2500В, при положительной температуре должно быть не менее 300 МОм. 3.2 Инструменты и приспособления применяемые при монтаже изоляторов Электрические изоляторы предназначены для крепления шин, проводов, тралеи и прочих токоведущих элементов к корпусу электроустановки, консолям опор и прочим конструкциям. Помимо этого они изолируют проводники при прохождении через стены, позволяют отделить электроустановки друг от друга и прочие несущие функции. В зависимости от места установки их подразделяют на внутренней и наружной. Также немаловажное значение играет класс напряжения, на который рассчитан тот или иной изолятор. Из-за чего будет отличаться его конструктивное исполнение и определенные технические характеристики, определяющие возможность их применения в тех или иных электроустановках При монтаже изоляторов соблюдают следующие требования : - на трассе перед монтажом изоляторы должны быть осмотрены и отбракованы. - сопротивление фарфоровых изоляторов ВЛ напряжением выше 1 кВ должно проверяться перед монтажом мегаомметром напряжением 2500 В, при этом сопротивление изоляции каждого подвесного изолятора или каждого элемента многоэлементного штыревого изолятора должно быть не менее 300 МОм. - чистка изоляторов стальным инструментом не допускается. - электрические испытания стеклянных изоляторов не производятся. - на ВЛ со штыревыми изоляторами установку траверс, кронштейнов и изоляторов следует, как правило, производить до подъема опоры. - крюки и штыри должны быть прочно установлены в стойке или траверсе опоры их штыревая часть должна быть строго вертикальной. - крюки и штыри для предохранения от ржавчины следует покрывать асфальтовым лаком Штыревые изоляторы должны быть прочно навернуты строго вертикально на крюки или штыри при помощи полиэтиленовых колпачков. - колпачки должны быть подобраны соответствующими типу изоляторов и размерам крюка или штыря Перед насадкой колпачков на концах крюков (штырей) делают насечку по глубине колпачка. - перед насадкой колпачки погружают на 5—7 мин в воду, нагретую до 80—90 °С. 3.3 Техническая документация оформляемая при монтаже шин Техническая документация представлена в Приложении В 4 Охрана труда и техники безопасности на «Орский машиностроительный завод» Охрана труда и техника безопасности на предприятии включают в себя комплекс мер, целью которых является обеспечение безопасности и сохранение здоровья работников, занятых исполнением своих трудовых обязанностей. Охрана труда и техника безопасности на предприятии включают в себя комплекс мер, целью которых является обеспечение безопасности и сохранение здоровья работников, занятых исполнением своих трудовых обязанностей. Основные нормативные требования по этому направлению приведены в Трудовом кодексе. Также действует целый ряд специализированных нормативных актов отраслевого и межотраслевого характера. Мероприятия по охране труда и ТБ направлены на предотвращение травм работников и исключение ситуаций, следствием которых может стать несчастный случай или авария. При этом на различных предприятиях требования техники безопасности и комплекс необходимых мер могут существенно различаться в связи с отраслевыми особенностями. В целом же можно выделить общие требования. Приведем основные из этих требований. Охрана труда и техника безопасности на предприятии – это, прежде всего, зона ответственности работодателя и соответствующих служб организации. Работодатель обязан разработать внутреннюю нормативную документацию, проводить инструктажи и проверки знаний в соответствии с требованиями законодательства, информировать работников обо всех обстоятельствах, от которых зависит безопасность на производстве. Также работодатель обязан создать для работников безопасные условия труда. Для этой цели предусматривается комплекс требований: - использование оборудования и конструкций, соответствующих требованиям стандартов и другой нормативной документации; - соблюдение сроков периодических ремонтов и обслуживания оборудования; - соблюдение требований пожарной и электробезопасности при оснащении производственных и офисных помещений; - установка необходимых защитных приспособлений и конструкций; - обеспечение достаточной освещенности, вентиляции, поддержание оптимального температурного режима на рабочих местах; - своевременное устранение пыли и отходов производства; - обеспечение работников спецодеждой и спецобувью, а также другими средствами индивидуальной защиты в соответствии со спецификой производства; - обеспечение работников актуальными инструкциями по ТБ, наглядными материалами; - создание на рабочих местах и в производственных помещениях всех необходимых систем сигнализации, размещение знаков безопасности и т.д. Одной из приоритетных задач охраны труда и техники безопасности является поддержание рабочих мест и производственных помещений в безопасном состоянии. Для этой цели предъявляются следующие требования: - каждый работник, независимо от должности и места работы, несет ответственость за поддержания порядка на своем рабочем месте; - необходимо своевременно убирать мусор и содержать рабочее место в чистоте; - проходы, коридоры, пути эвакуации должны оставаться свободными; - прокладка кабелей в пределах рабочих мест должна выполняться с соблюдением требований электробезопасности; - при разливе или рассыпании каких-либо веществ на рабочем месте или в производственных помещениях уборка должна быть произведена немедленно. Обеспечение безопасности труда невозможно без непосредственного участия самих сотрудниками. Значительная часть аварий и несчастных случаев на производстве происходит из-за нарушений, допускаемых работниками. Все работники, независимо от должности обязаны: - знать особенности технологического процесса на своем рабочем месте; - знать и соблюдать все действующие требования по безопасной эксплуатации оборудования на своем рабочем месте; - обладать в полном объеме знаниями в рамках инструктажей по охране труда; - носить принятую на предприятии униформу, спецодежду, использовать средства индивидуальной защиты; - соблюдать требования техники безопасности, действующие в производственном подразделении; - знать и соблюдать требования, которые предписываются знаками безопасности, установленным на рабочем месте; - соблюдать требования пожарной безопасности и электробезопасности. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Производственная практика ПМ.04 проходила с 08.04 по 14.04 на Орском машиностроительном заводе. Практика выполнялась в соответствии с дневником: - прозвонка жил проводов и кабелей; - порядок монтажа пускателей и кнопок управления; - монтаж трансформаторов напряжения; - монтаж трансформаторов тока; - правила пользования электромонтажными механизмами и инструментами. На этой практике теоретические знания подкрепил практическими. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТИРАТУРЫ 1. Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. М. Высшая школа, 2012 2. Мисник И.Б. Ручная дуговая сварка металлов. Мн. Высшая школа, 2015 3. Геворкян В.Г. Основы сварочного дела. М. Высшая школа, 2017 4. Шебеко Л.П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М. Высшая школа, 2014 5. Лупачёв В.Г. Газовая сварка. Мн. Высшая школа, 2016 |