Детали машин. Расчёт цепной передачи. ДМ. Числовое значение для Варианта 4 Тяговое усилие на цепи F, кН
Скачать 0.7 Mb.
|
1. Исходные данные
Кинематическая схема привода цепного конвейера приведена на рис.1: Рис.1 Кинематическая схема 2. Выбор электродвигателя2.1 Мощность на выходе: где F - тяговое усилие на цепи (кН), v- скорость движения цепи (м/с)/ 2.2 Требуемая мощность двигателя: где - общий КПД привода: 2.3 Частота вращения приводного вала: Где - делительный диаметр тяговой звездочки (мм). 2.4 Определение требуемой частоты вращения: где: передаточное число быстроходной ступени редуктора, передаточное число тихоходной ступени редуктора, передаточное число цепи; 2.5 Исходя из полученных значений и наиболее подходящим электродвигателем является двигатель 4А132S4УЗ. Двигатель 4А132S4УЗ имеет следующие параметры:
3. Кинематический расчет3.1 Общее передаточное число привода: 3.2 Определение передаточного числа редуктора: где - передаточное число цепного звена. 3.3 Определение передаточных чисел быстроходных и тихоходных ступеней редуктора: В соответствии с рекомендациями по распределению передаточных чисел в двухступенчатых редукторах определяем значения uб и uт 3.4 Частота вращения вала колеса тихоходной ступени редуктора: где - передаточное число передачи, расположенной между редуктором и приводным валом. 3.5 Частота вращения вала колеса промежуточной ступени двухступенчатого редуктора: 3.6 Частота вращения быстроходного вала: 4. Определение вращающих моментов на валах:4.1 Вращающий момент на приводном валу: 4.2 Момент на выходном (тихоходном) валу редуктора: где КПД опор приводного вала, КПД передачи, расположенной между редуктором и приводным валом. 4.3 Момент на промежуточном валу редуктора: где КПД зубчатой передачи тихоходной ступени. 4.4 Момент на входном (быстроходном) валу редуктора: где КПД зубчатой передачи быстроходной ступени. 5. Расчет цепной передачи. 5.1 Расчетный момент на шестерне Тн1 и расчетный момент на колесе Тн2: 5.2 Определение частоты вращения ведомой (выходной) звездочки n2 и числа зубьев: Так как передаточное число цепи больше 2 и меньше или равен 3, число зубьев малой ведущей звездочки z1 будет равно 25. Число зубьев большой звездочки z2 определяется по формуле: округляем до ближайшего четного числа z2=56. 5.3 Уточняем передаточное число цепи: Проверяем отклонение передаточного числа u от заданого (Δu): Δu Условие Δu ≤ 4% выполняется, значит число зубьев большой звездочки определено правильно. 5.4 определение коэффициента, учитывающий условия монтажа и эксплуатации. Динамический коэффициент kд=1,0 при спокойной нагрузке. Коэффициент, учитывающий влияние наклона линии центров звездочек к горизонту kн=1,0, так как принимается что звездочки расположены горизонтально. Коэффициент, завещающий от способа смазывания, kсм=1,5, так как предполагается, что цепная передача является открытой и смазывается периодически. Рис. 2. График нагрузки. Коэффициент, учитывающий периодичность работы, kп=1,25, т.к. двусменная работа. Коэффициент, зависящий от способа регулирования, kр=1,0, т.к. регулировка происходит передвижными опорами. Коэффициент, учитывающий условия монтажа и эксплуатации, kэ: kэ= kд kн kсм kп kр =1,0 1,0 1,5 1,25 1,0=1,875 Число рядов цепи m=1. 5.5 Шаг цепи. Шаг цепи p при для однорядной цепи определяется по формуле: (kэTH1)0,33n10,222 Округляем шаг цепи до ближайшего большого значения из стандартного ряда шагов цепи (табл. П.260): 5.6 Определение допустимого давления в шарнирах роликовой цепи pp, МПа: .; ; методом интерполяции pp=34,63 (1+0,01(25-17) = 37,4 Мпа. 5.7 Расчет параметров цепной передачи. Делительные диаметры звездочек dд определяется по формулам: Диаметр ролика цепи d1=19,050 мм по таблице П.260. Диаметр окружности выступов звездочки Dа: ; . Межосевое расстояние а рассчитывается по оптимальному значению (30–50)р, так как предполагается, что цепь ничем не ограничена: Межосевое расстояние, выраженное в шагах аp: Число звеньев цепи LP: Уточненное межосевое расстояние а, мм: Уточненное межосевое расстояние уменьшаем на 0,3% для свободного провисания цепи. Итого межосевое расстояние составляет 944,678 мм. 6. Проверочный расчет. 6.1 Проверка по числу ударов цепи о зубья звездочек. Допускаемое число ударов Расчетное число ударов U = 0,0667 Условие U ≤ Up выполняется, следовательно, увеличивать межосевое расстояние не требуется. 6.2 Проверка по давлению в шарнирах цепи. Средняя скорость цепи: vц=1,667 10-5 м/с. vц<2 м/с – тихоходная передача. Окружная сила Ft: Проекция опорной поверхности Аоп = 262,0 мм2, по табл. П.260. Допускаемое давление в шарнирах pp= 37,4 МПа, по табл. П.263. Расчетное давление в шарнирах: 6.3 Проверка прочности цепи по коэффициенту безопасности. Масса одного метра цепи: Центробежная сила: Коэффициент, учитывающий расположение цепи: Ускорение свободного падения: Натяжение цепи от провисания: Разрушающая нагрузка: Нормативный коэффициент безопасности: Коэффициент безопасности Предварительное натяжение цепи от провисания F0=Ff=583,8; Сила давления цепи на вал Fоп=kнFt+2F0=1,0 + 2 583,8=7 473,6 Н. Список литературыДунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование: учеб. пособие для машиностроительных специальностей учреждений среднего профессионального образования. 7-е изд. М.: Инновационное машиностроение, 2021. 560 с., ил. https://e.lanbook.com/book/175264 В.В. Гурин, В.М. Замятин, А.М. Попов. Детали машин. Курсовое проектирование: учеб. пособие для машиностроительных специальностей учреждений среднего профессионального образования. |