Цветные_металлы__Классификация_и_маркировка. Цветные металлы
 Скачать 3.21 Mb.
|
Цветные металлыЦветные металлы 1. Общая классификация металлов 2. Классификация цветных металлов 3. Алюминий. Сплавы, классификация, маркировка. 4. Медь. Сплавы, классификация, маркировка. Цветные металлы. По сравнению с черными металлами, цветной металлиспользуется в промышленности и строительстве намного реже. Прежде всего, это связано с тем, что подобный металл очень трудно добыть, к тому же, его природные ресурсы весьма ограниченны. Для того чтобы экономно расходовать ресурсы земли в производстве используется лом цветных металлов. В чистом виде цветные металлы используются крайне редко, а их легкие и тяжелые сплавы находят применение намного чаще. Легкие сплавы изготавливаются из алюминия, магния и некоторых других видов цветных металлов. Чаще всего они используются для изготовления несущих и ограждающих конструкций, например, для оконных переплетов. Самыми легкими сплавами являются алюминиево-марганцевые и алюминиево-кремнеземистые. Для производства тяжелых сплавов используются медь, олово, свинец и цинк. Бронза – это сплав меди с оловом или с алюминием, марганцем и железом. Латунь - состоит из меди и цинка. Наиболее часто, среди тяжелых сплавов, применяется бронза и латунь. Чаще всего тяжелые сплавы используются для производства архитектурных деталей и санитарно-технической арматуры.
Маркировка сталей Применение алюминиевых сплавов в строительстве производится с целью уменьшения массы конструкции, удобства монтажа, повышения коррозионной стойкости и уменьшения эксплуатационных расходов. Алюминиевые сплавы рекомендуются для: а) несущих конструкций зданий и сооружений (оболочка, рамы фермы и т. д.), конструкций для химических предприятий с агрессивной средой (кроме воздействия влажностно-щелочной среды, растворов серной кислоты и ее солей), опор линий электропередач; б) ограждающих конструкций, кровельных панелей, подвесных потолков, витрин, переплетов и т. д. Элементы конструкций из алюминиевых сплавов можно соединять на заклепках, на болтах или сваркой. Сварные соединения выполняются механизированной или ручной электродуговой сваркой в защитной среде аргона, электрической контактной сваркой, сваркой под слоем флюса и газовой сваркой. Чистый алюминий очень пластичен (относительное удлинение 40%), относительно низкая прочность ограничивает его применение. Поэтому в качестве конструкционных материалов широкое применение получили сплавы алюминия с легирующими добавками (Si, Mg, Си, Zn, Mn, Ni, Ti, Zr). Чистый алюминий очень пластичен (относительное удлинение 40%), относительно низкая прочность ограничивает его применение. Поэтому в качестве конструкционных материалов широкое применение получили сплавы алюминия с легирующими добавками (Si, Mg, Си, Zn, Mn, Ni, Ti, Zr). Сырьем для получения алюминия являются руды, содержащие глинозем А1203. Такими рудами являются бокситы, содержащие А1203 - 30-50%, они залегают в Ленинградской обл., на Урале, в Сибири, Московской обл., а также нефелины, алуниты с содержанием А1203 - 20-30%. Алюминиевые сплавы. В чистом виде алюминий мягок, пластичен, хорошо отливается, но обладает малой прочностью, и поэтому он применяется только в электротехнической промышленности. В строительстве применяются сплавы алюминия с медью, марганцем, магнием, кремнием. Введение в алюминий этих элементов позволило получить сплавы с повышенной прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. Эти сплавы легко поддаются термической обработке. Практическое применение получили сплавы пяти систем: - А1- Мп алюминиево-марганцевая, - Al-Mg алюминиево-магниевая (магналии), - Al-Si алюминиево-кремниевая (силумины), - А1-Си-Mg алюминиево-медно-магниевая (дюралюминий), - Al-Mg-Si алюминиево-магнокремниевая (авиалипы), - Al-Zn-Mg алюминиево-цинко-магниевая. В зависимости от систем сплава, процентного содержания легирующих элементов и термической обработки алюминиевые сплавы делятся на две группы: - деформируемые сплавы, из которых путем прокатки, прессования, волочения, ковки и штамповки получают различные изделия; - литейные сплавы, которые идут на изготовление отливок. Алюми́ний — относится к группе легких металлов. Наиболее распространённый металл и третий по распространённости химический элемент в земной коре после кислорода и кремния. Алюминий — лёгкий, серебристо-белого цвета, легко поддающийся формовке, литью, механической обработке. Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью, стойкостью к коррозии за счёт быстрого образования прочных оксидных пленок, защищающих поверхность металла. Температура плавления – 660 оС. Временное сопротивление:Временное сопротивление: - литого алюминия — 10-12 кг/мм², - деформируемого — 18-25 кг/мм², - сплавов — 38-42 кг/мм² Твердость по Бринелю — HB = 24…32 кгс/мм² Высокая пластичность: - у технического — 35 %, - у чистого — 50 % (прокатывается в тонкий лист и даже фольгу) Широко применяется как конструкционный материал. Основные достоинства алюминия в этом качестве — лёгкость, податливость штамповке, коррозионная стойкость (на воздухе алюминий мгновенно покрывается прочной плёнкой Al2O3, которая препятствует его дальнейшему окислению), высокая теплопроводность, неядовитость его соединений. В частности, эти свойства сделали алюминий чрезвычайно популярным при производстве кухонной посуды, алюминиевой фольги в пищевой промышленности и для упаковки. Основной недостаток алюминия как конструкционного материала — малая прочность, поэтому для упрочнения его обычно сплавляют с небольшим количеством меди и магния (сплав называется дюралюминий). Чистый алюминий обладает высокой коррозионной стойкостью в связи с образованием на его поверхности стойкой и плотной окисной пленки Al2O3. Это свойство сохраняется и во многих сплавах, содержащих алюминий в виде легирующих элементов Примеси, присутствующие в алюминии, понижают его пластичность, электро- и теплопроводность, снижают защитное действие пленки. В технически чистом алюминии в качестве примесей могут находиться, в основном, Fe и Si. Железо уменьшает электропроводность и химическую стойкость чистого алюминия. Кремний в алюминии вместе примесями железа образует эвтектику из твердого раствора на основе алюминия и кристаллов FeSiAl5, которая имеет форму китайских иероглифов. Кремний является менее вредной примесью в алюминии, чем железо, хотя также как и железо, уменьшает пластичность, электропроводность, коррозионную стойкость сплавов. В больших количествах кремний применяется в сплавах на основе алюминия, как легирующий элемент. Для нейтрализации вредного влияния железа сплавы легируют марганцем, за счет чего в сплавах формируется соединение (Fe, Mn)3Si2Al15, которое первично кристаллизуется из расплава в виде компактных ограненных кристаллов, что способствует повышению пластичности, если эти кристаллы достаточно мелкие. Хром также вводят в силумины для нейтрализации отрицательного влияния железа. Сплавы на основе цветных металлов широко используют в различных отраслях промышленности - самолето-, ракето- и судостроении, радиоэлектронике, приборостроении и т. д. Наиболее широко применяемые сплавы на основе алюминия, меди, магния, титана и другие. Подразделяют на: - литейные, предназначенные для изготовления отливок, - деформируемые, предназначенные для изготовления изделий прокаткой, прессованием, ковкой и штамповкой. К алюминиевым деформируемым сплавам относятся: - высокопластичные сплавы АМц, АМг1, АМг6, - дюралюмины Д1, Д16, - жаропрочные и высокопрочные сплавы АК4, АК6, АК8, В95 и др. Алюминий и алюминиевые сплавы производят по ГОСТ 11069-74 - Алюминий первичный, ГОСТ 1583-93 - Сплавы алюминиевые литейные, ГОСТ 4784-74 - Алюминий и сплавы алюминиевые, деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583-93 маркируют буквами и цифрами с указанием среднего химического состава по основным легирующим элементам. В действующем ГОСТе указана и старая система маркировки – условное обозначение марок, содержащее буквы АЛ. Все литейные алюминиевые сплавы, указанные в ГОСТ 1583-93, в зависимости от химического состава подразделяют на пять групп: I группа – сплавы на основе системы Al-Si. В нее входят сплавы марок АК12, АК13, АК9, АК9с, АК9ч, АК9пч, АК8л, АК7, АК7ч, АК7пч, АК10Су. II группа – сплавы на основе системы Al-Si-Cu. В нее входят сплавы марок АК5М, АК5Мч, АК5М2, АК5М7, АК6М2, АК8М, АК5М4, АК8М3, АК8М3ч, АК9М2, АК12М2, АК12ММгН, АК12М2МгН, АК21М2,5Н2,5. III группа – сплавы на основе системы Al-Cu. В нее входят сплавы марок АМ5, АМ4,5Кл. IV группа – сплавы на основе системы Al-Mg. В нее входят сплавы марок АМг4К1,5М, АМг5К, АМг5Мц, АМг6л, АМг6лч, АМг10, АМг10ч, АМг11, АМг7. V группа – сплавы на основе системы алюминий – прочие компоненты. В нее входят сплавы марок АК7Ц9, АК9Ц6, АЦ4Мг. Для указания состояния деформированных полуфабрикатов, изготавливаемых из алюминиевых сплавов, используется буквенно-цифровая система обозначений после марки сплава. Без обозначения значит без термической обработки. М - мягкий отожженный; Н - нагартованный; Н3 - нагартованный на три четверти; Н2 - нагартованный на одну вторую; Н1 - нагартованный на одну четверть; Т - закаленный и естественно состаренный; Т1 - закаленный и искусственно состаренный на максимальную прочность; Т2, Т3 - режимы искусственного старения, обеспечивающие перестаривание материала (режимы смягчающего искусственного старения); Т5 - закалка полуфабрикатов с температуры окончания горячей обработки давлением и последующее искусственное старение на максимальную прочность; T7 - закалка, усиленная правка растяжением (1,5-3 %) и искусственное старение на максимальную прочность Кремний является одним из основных легирующих элементов в литейных алюминиевых сплавах (силуминах). Силумины обычно содержат от 5 до 14% Si, т.е. на несколько процентов больше или меньше эвтектической концентрации. Эти сплавы обычно имеют грубую игольчатую эвтектику. Типичным силумином является сплав АЛ2 (АК12) с содержанием 10-13% Si. В литом состоянии он состоит в основном из эвтектики и некоторого количество избыточных кристаллов кремния. Механические свойства такого сплава очень низки: прочность на растяжение 120 – 160 МПа при относительном удлинении 1%. Однако эти сплавы обладают очень важными свойствами, которые с трудом удается достичь в других более прочных сплавах: высокой жидкотекучестью, свариваемостью. Они имеют малую усадку при литье, в связи с чем становится низкой их склонность к образованию усадочных трещин. Маркировки силуминов: АК12(АЛ2) АК13(АК13) АК9ч(АЛ4) АК5М(АЛ5) АК8М3ч (ВАЛ8) АК12М2МгН (АЛ30) Прочность, не менее 150-400 МПа, HB=50-110, растяжение 0,5-5,0% Обладая высокими литейными свойствами, силумины являются основным исходным материалом для создания технологичных и, в то же время, высокопрочных литейных алюминиевых сплавов, которые могут подвергаться упрочняющей термической обработке. При создании таких сплавов используют дополнительное легирование силуминов с целью образования в структуре силумина новых фаз, способных приводить к упрочнению при термической обработке. В качестве таких легирующих элементов применяют Mg, Cu и Mn. На основе такого легирования в настоящее время созданы и используются литейные алюминиевые сплавы: АЛ4 (9% Si, 0,25% Mg и около 0,4% Mn), АЛ5 (5% Si, 1,2 Cu и 0,5% Mg). Литейные алюминиевые сплавы: АЛ4 – состав (9% Si, 0,25% Mg и около 0,4% Mn), АЛ5 – состав (5% Si, 1,2 Cu и 0,5% Mg). Прочность этих сплавов после закалки и старения оказывается выше 200-230 МПа при удлинении 2-3%. К литейным сплавам относятся также медистые сплавы АЛ-19 и ВАЛ10 содержащие 4-5% Cu и 9-11% Cu (таблица 2). Эти сплавы в связи с более высокой температурой солидуса по сравнению с силуминами, являются более жаропрочными сплавами. Литейными высокопрочными алюминиевыми сплавами являются сплавы системы Al-Mg (АЛ-23, АЛ-27). Эти сплавы содержат 6-13% Mg. Прочность этих сплавов в закаленном и состаренном состоянии может достигать значений 300-450 МПа при = 10-25%. К преимуществам этих сплавов относятся: высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях и при действии морской воды. Однако эти сплавы имеют следующие недостатки: - повышенная склонность к окислению в жидком состоянии; - повышенная чувствительность к примесям Fe (в результате образования нерастворимых соединений Al, Mg с Fe происходит значительное снижение пластичности); - повышенная склонность сплавов к хрупкому разрушению при длительном действии внутренних или внешних напряжений; - большая склонность к резкому снижению прочностных характеристик при совместном действии нагрузок и температуры; - большая склонность к понижению механических свойств по мере увеличения сечения стенок деталей. Деформируемые алюминиевые сплавы (ГОСТ 4784-74) подразделяются на: - термически не упрочняемые, - термически упрочняемые. В зависимости от назначения и требований в отношении механических, коррозионных, технологических, физических и других свойств деформируемые сплавы разделяют на сплавы: - высокой, средней и малой прочности, - жаропрочные, криогенные, ковочные, заклепочные, свариваемые, - со специальными физическими свойствами, - декоративные. Среди термически упрочняемых деформируемых сплавов необходимо выделить следующие основные группы: а) Двойные сплавы Al-Cu. б) Дуралюмины (на основе Al-Cu-Mg-Mn). в) Жаропрочные сплавы (на основе Al-Cu-Mg-Ni). г) Высокопрочные сплавы (типа В95 на основе Al-Zn-Mg-Cu-Mn). К термически не упрочняемым относятся сплавы Al-Mg (с небольшим соединением магния (до 5-6%) (АМг-3, АМг6, АМг5В и т.д.) и марганца (АМц). Эти сплавы с точки зрения металлографии не представляют большого интереса. Полуфабрикаты из сплавов системы Al-Mg (АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг6) имеют относительно небольшие прочностные характеристики, но высокую пластичность, а также отличаются высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью аргонодуговым способом. Основные компоненты сплавов этой системы – магний и марганец. В виде небольших добавок используют титан, цирконий, хром, кремний, бериллий. Увеличение содержания магния приводит к повышению предела прочности и текучести. Относительное удлинение снижается с увеличением содержания магния до 4%, а затем медленно повышается. Присутствие магния до 4,5% сохраняет высокую коррозионную стойкость сплавов после любых нагревов. Присадки марганца и хрома повышают прочностные характеристики основного материала и сварных соединений, а также увеличивается сопротивляемость материала к образованию горячих трещин при сварке и коррозионному разрушению под напряжением. Сплавы системы Al-Cu-Mg (дуралюмины) относятся к группе термически упрочняемых деформируемых сплавов. Они отличаются высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью, имеют повышенную жаропрочность, поэтому они применяются для работы при повышенных температурах. Дуралюмины склонны к образованию кристаллизационных трещин и поэтому относятся к категории несваривающихся плавлением сплавов, а также имеют пониженную коррозионную стойкость. Классическим дуралюмином является сплав Д1. Сплав Д16 считается дуралюмином повышенной прочности. Сплавы Д19, ВАД1 и ВД17 являются дуралюминами повышенной жаропрочности, а Д18, В65 с пониженным содержанием легирующих компонентов являются сплавами повышенной пластичности Помимо меди и магния, в дуралюминах всегда содержится марганец и небольшое количество примесей. Марганец находится в дуралюминах в виде дисперсных частиц фазы Т (Al12Mn2Cu), которые положительно влияют на их свойства: повышается температура рекристаллизации, измельчается структура холоднодеформированного материала, повышаются прочностные свойства при комнатной температуре, а также значительно увеличивается жаропрочность. Кремний (до 0,05%) в сплавах с содержанием магния до 1%, повышает прочностные характеристики при искусственном старении; при более высоком содержании магния (1,5%) прочность понижается. Кроме того, кремний увеличивает склонность к трещинообразованию при литье и сварке. Железо понижает пластичность и способствует растрескиванию полуфабрикатов при деформации. Небольшое количество железа (0,2-0,25%) в присутствии кремния не оказывает отрицательного влияния на механические свойства сплавов, значительно уменьшает склонность к трещинообразованию при литье и сварке. Сплавы системы Al-Cu-Mg с добавками железа и никеля (АК2, АК4, АК4-1) по назначению относятся к группе жаропрочных материалов. По своему химическому и фазовому составу они весьма близки к сплавам типа дуралюмин. Сплавы системы Al-Mg-Si (АД31, АД33, АД35, АВ) относятся к группе материалов обладающих повышенной пластичностью. Эти сплавы широко применяют в качестве конструкционных и декоративных материалов, которые, наряду с хорошей пластичностью, обладают комплексом ценных свойств, включая высокую коррозионную стойкость, технологичность, способность подвергаться цветному анодированию и эмалированию. Сплавы системы Al-Mg-Si-Cu (АК6, АК6-1, АК8) являются авиалями повышенной прочности и относятся к группе ковочных материалов. Они отличаются от обычных авиалей повышенным содержанием меди. Сплавы системы Al-Zn-Mg и Al-Zn-Mg-Cu (В95, В96, В96ц, В93) относятся к группе высокопрочных сплавов. Характерная особенность сплавов – высокий предел текучести, близкий по своему значению к пределу прочности материала, и пониженная пластичность Для отечественных алюминиевых сплавов используются буквенно-цифровая и цифровая системы обозначений. В буквенно-цифровой маркировке (хотя этим сплавам позднее была присвоена цифровая маркировка, но она не “прижилась”) не заложено какой-либо системы. Буквы могут символизировать: - алюминий и основной легирующий компонент - АМц (Al-Mn), АМг1 (Al-Mg), АМг2 (Al-Mg), - назначение сплава (АК6, АК4-1 - алюминий ковочный), - название сплава (АВ - авиаль, Д16 - дуралюминий), - могут быть связаны с названием института, разработавшего сплав (ВАД1, ВАД23 - ВИАМ, алюминиевый, деформируемый) и т.д. Сырьем для получения меди служат сульфидная и окисленная медные руды. Наиболее распространенной сульфидной медной рудой является медный колчедан Cu2SFe2S3. Чистая медь – металл розовато-красного цвета, имеющий следующие физические свойства: плотность – 8,93 г/см3, температура плавления 1083° С. Временное сопротивление при растяжении 20 кгс/мм2, относительное удлинение меди 30-60%. Наклепанный материал дает более высокую прочность на разрыв (до 40-50 кгс/мм2) и большее удлинение (до 2%) с возрастанием твердости по Бринеллю от НВ 45 до НВ 90. Медь является ковким и пластичным металлом. В промышленности и строительстве применяют сплавы меди с цинком, словом, алюминием, марганцем, никелем и др. Латунь – сплав меди и цинка. Она широко распространена в технике, так как имеет хорошие механические свойства и невысокую стоимость. Сплавы меди, содержащие от 20 до 46% цинка, называются латунью, а при содержании цинка до 20% томпаком. При добавке к латуни свинца получается латунь свинцовистая, а при сплавлении с оловом — морская латунь. Свинец, добавляемый в латунь, улучшает обрабатываемость резанием, а олово повышает сопротивление против разрушения морской водой. Цинк в составе латуни повышает ее пластичность и временное сопротивление при растяжении. Наиболее высоким сопротивлением растяжению латунь обладает при содержании цинка до 45%, при содержании же цинка до 30% латунь достигает наибольшей пластичности. Латунь хорошо обрабатывается прессованием, прокаткой, штамповкой, волочением. Из латуни изготавливают ленту, лист, проволоку и другие изделия. Бронза-сплав меди с оловом, алюминием, марганцем или никелем. Свойства бронзы зависят от применяемых для сплавов металлов (оловянные, алюминиевые, фосфористые, марганцовистые). Бронза является хорошим антифрикционным материалом, обладает более высоким временным сопротивлением по сравнению с латунью, высокой твердостью и хорошим сопротивлением против химических воздействий. Алюминиевая бронза содержит 90-94,36% меди и 5,64 алюминия и имеет следующие показатели механической прочности: сопротивление при разрыве от 35 до 90 кг/мм2, относительное удлинение от 2 до 80%. Алюминиевые бронзы применяются вместо морской латуни в местах, подверженных большим давлением или действию кислот. Кроме бронзы и латуни, медь дает ряд других сплавов, из которых наиболее известны: - мельхиор (80% меди и 20% никеля), - никелин (66% меди и 34% никеля), - константан (40% никеля и 60% меди). В строительстве медь и ее сплавы (бронза и латунь) применяются для отделочных работ в сооружениях 1-го класса. Бронзы.Бронзы. Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом, бериллием называют бронзами. В зависимости от введенного элемента бронзы называют оловянными, алюминиевыми и т. д. Бронзы обладают высокой стойкостью против коррозии, хорошими литейными и высокими антифрикционными свойствами и обрабатываемостью резанием. Для повышения механических характеристик и придания особых свойств, бронзы легируют железом, никелем, титаном, цинком, фосфором. - Введение марганца способствует повышению коррозионной стойкости, - введение никеля — пластичности, - введение железа — прочности, - введение цинка — улучшению литейных свойств, - введение свинца — улучшению обрабатываемости. Бронзы маркируют буквами Бр, правее ставят элементы, входящие в бронзу: О — олово, Ц — цинк, С — свинец, А — алюминий, Ж — железо, Мц — марганец и др. Затем ставят цифры, обозначающие среднее содержание элементов в процентах (цифру, обозначающую содержание меди в бронзе, не ставят). Например, марка БрОЦС5-5-5 означает, что бронза содержит олова, свинца и цинка по 5%, остальное — медь (85%). Оловянные бронзы содержат в среднем 4—6% олова, имеют высокие механические (σв =150—350 МПа; δ = 3—5%; твердость НВ 60—90), антифрикционные и антикоррозионные свойства; хорошо отливаются и обрабатываются резанием. Для улучшения качества в оловянные бронзы вводят свинец, повышающий антифрикционные свойства и обрабатываемость; цинк, улучшающий литейные свойства; фосфор, повышающий литейные, механические и антифрикционные свойства. Различают деформируемые и литейные оловянные бронзы. Деформируемые бронзы (ГОСТ 5017—74) поставляются в виде полуфабрикатов (прутки, проволоки, ленты, полосы) в нагартованном (твердом) и отожженном (мягком) состояниях. Эти бронзы применяют для вкладышей подшипников, втулок деталей приборов и т. п. Литейные оловянные бронзы содержат большее количество олова (до 15%), цинка (4— 10%), свинца (3—6%), фосфора (0,4—1,0%). Литейные бронзы (ГОСТ 614—73) применяют для получения различных фасонных отливок. Высокая стоимость и дефицитность олова — основной недостаток оловянных бронз. Безоловянные бронзы содержат алюминий, железо, марганец, бериллий, кремний, свинец или различное сочетание этих элементов. Алюминиевые бронзы содержат 4—11% алюминия. Алюминиевые бронзы имеют высокую коррозионную стойкость, хорошие механические и технологические свойства. Эти бронзы хорошо обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании алюминия до 8% — и в холодном состоянии. Бронзы, содержащие 9—11% алюминия, а также железо, никель, марганец, упрочняются термической обработкой (закалка и отпуск). Наиболее поддающаяся закалке БрАЖН10-4-4 после закалки (980°С) и отпуска (400°) повышает твердость с НВ 170—200 до НВ 400. Марганцовистые бронзы (БрМЦ5) имеют сравнительно невысокие механические свойства, но обладают хорошей сопротивляемостью коррозии и высокой пластичностью, а также сохраняют механические свойства при повышенных температурах. Свинцовистые бронзы (БрС3О) отличаются высокими антикоррозионными свойствами и теплопроводностью (в четыре раза большей, чем у оловянных бронз), применяют для высоконагруженных подшипников с большими удельными давлениями. Бериллиевые бронзы (БрБ2) после термообработки имеют высокие механические свойства, например у БрБ2 σв = 1250 МПа, НВ 350, высокий предел упругости, хорошая коррозионная стойкость, теплостойкость. Из бериллиевых бронз изготовляют детали особо ответственного назначения. Кремнистые бронзы (БрКН1-3, БрКМцЗ-1) применяют как заменители дорогостоящих бериллиевых бронз. К сплавам на основе меди относятся латуни (ГОСТ 15527— 70 и 17711-72), а также бронзы - оловянистые (ГОСТ 5017-74), алюминиевые (ГОСТ 1048-70), бериллиевые (ГОСТ 1789-70). Латуни - сплавы меди с цинком - маркируют буквой Л; в марках латуни более сложного состава после буквы Л имеются русские буквы, соответствующие находящимся в них добавкам; цифры после букв указывают процент меди и соответствующих добавок. Например, марка ЛС-59-1 означает: латунь свинцовистая, содержащая 57-60% Cu и 0,8-1,5% Pb. Бронзы — сплавы меди с оловом — маркируют буквами Бр, за которыми следуют буквы и цифры, показывающие соответственно легирующие элементы и их процентное содержание. Например, Бр ОЦС8-4-3 содержит 8% Sn, 4% Zn и 3% Pb. К магниевым деформируемым сплавам относятся сплавы MA1, MA5, МА11 и другие (ГОСТ 19657-74). Технический титан - ВТ1 и деформируемые сплавы на его основе ВТ5, ВТ5-1, ВТ14 и другие (ГОСТ 19807-74) обрабатывают прокаткой, ковкой и штамповкой. Из них изготовляют детали, от которых при малой плотности требуются высокие эксплуатационные характеристики и коррозионная стойкость в агрессивных средах. Спасибо!!!Спасибо!!! |