Главная страница

3.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ. ДП. ФмиС. 5В072900. 14414. 10. Пз


Скачать 151.96 Kb.
НазваниеДП. ФмиС. 5В072900. 14414. 10. Пз
Дата04.01.2019
Размер151.96 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файла3.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ.docx
ТипДокументы
#62454
страница1 из 3
  1   2   3


Изм.

Лист

докум.

Подпись

Дата

Лист

28

ДП.ФМиС.5В072900.144-14.10.ПЗ


оснований соответствующих разделов ЕНиР и СНиП. Основные и вспомогательные работы определяются окончательно лишь после выбора способа производства работ, первоначально устанавливают объемы основных работ, к которым относятся установка и перестановка подмостей, устройство анкерных креплений, установка ограждений, заделка стыков и т.д. самостоятельную группу составляют объемы работ по сварке, заделке и бетонировании стыков, расшивка швов, постоянное закрепление смонтированных конструкций. Подсчет объемов работ может рассчитываться в пределах одного этажа с последующим суммированием на этаж, затем на все этажи.

Стропильные фермы монтируются с транспортных средств, при подаче их навстречу монтажу.

До начала монтажа необходимо проверить качество ферм, их размеры, расположение закладных деталей, а также подготовить места опирания ферм. Перед подъемом ферму обустроить люльками, лестницами, закрепить распорками для временного крепления, а также закрепить страховочный канат, расчалки и оттяжки. Пеньковые канаты и оттяжки привязать около торцов фермы. Расчалки закрепить винтовыми зажимами в коньковом узле фермы. Ко второму концу распорки привязать канат-оттяжку для подъема распорки. Поскольку фермы пролетом 24м, то необходимо установить по две распорки. Кроме того, первую ферму требуется раскрепить расчалками. Одним концом расчалку привязать к верхнему поясу фермы, а другим к якорям, в качестве которых можно использовать ранее смонтированные конструкции (фундаменты, колонны и т.д.). Для строповки ферм применить траверсы с полуавтоматическими захватами, обеспечивающими дистанционную расстроповку. Стропуют ферму за верхний пояс, в узлах, где сходятся стойки и раскосы за четыре точки.

Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают сварщика. Подъем фермы машинист крана должен начинать по команде бригадира. При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки. В поперечном направлении ферму при необходимости можно смещать ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее необходимо предварительно поднять. В правильности установки фермы надо удостовериться по совмещению рисок на ферме и колонне. Для выверки и регулирования положения ферм на опоре можно применить кондукторы. Следующие фермы временно раскрепить трубчатыми распорками, а также с помощью переходного трап-кондуктора.

Ведомость объемов работ

Для обеспечения общей устойчивости здания в процессе монтажа, устойчивость отдельных монтажных элементов, а также безопасного ведения работ все сборные элементы закрепляются либо временно (а затем постоянно), либо сразу постоянно (проектное положение).

3.2 Ведомость сборных элементов




Таблица 3.1 – Виды конструкции

Конструкции

марка

Ед.изм

Кол-во

Эскиз и размеры конструкции

1

2

3

4

5

Фундамент

ФМ-1

шт

71



Колонны средних и крайних рядов

К96-10

шт

71



Продолжение таблицы №3.1

1

2

3

4

5

Фундаментные балки

ФБ6-15

шт

63



Стропильные фермы

СФ-18

СФ-24

СФ-12

шт

16

16

8



Плита покрытий

3000х6000




шт

238



Продолжение таблицы №3.1

1

2

3

4

5

Стеновые панели

ПСТ30

шт

202

c:\docume</h2>1\laura\locals</h2>1\temp\snaghtmle414cb.png

Стропильные балки

БДР-18

БДР-24

БДР-12

шт

16

16

8



Методы производства работ

Монтаж стропильных ферм выполняет бригада из пяти человек. К работе привлекают сварщика. Подъем фермы машинист крана должен начинать по команде бригадира. При подъеме двое монтажников с помощью оттяжек удерживают ферму от раскачивания, а двое других направляют ее на место установки. В поперечном направлении ферму при необходимости можно смещать ломом без ее подъема. Для смещения фермы в продольном направлении ее необходимо предварительно поднять. В правильности установки фермы надо удостовериться по совмещению рисок на ферме и колонне. Для выверки и регулирования положения ферм на опоре можно применить кондукторы. Следующие фермы временно раскрепить трубчатыми распорками, а также с помощью переходного трап-кондуктора, оснащенного перильными ограждениями. Трап-кондуктор поднимает вместе с фермами. Расчалки и распорки снять только после установки и приварки плит покрытия. После проверки положения конструкций сварщик вместе с одним из монтажников приваривает закладные детали фермы к опоре.

Примечание. Закрепление ферм электросваркой выполняет электросварщик V разряда, не входящий в состав звена монтажников.

Железобетонные фермы устанавливают на выверенные и замоноличенные в фундаментах колонны.

Смещение осей ферм относительно разбивочных осей на опорах не должно превышать ±5мм; отклонение высотных отметок опорных узлов ферм от проектных ±20мм; изменение расстояний между осями ферм по верхнему поясу ±25мм.

Выбор монтажного крана для возведения надземной части здания. Для выполнения работ нулевого цикла (бурения скважин, погружение свай, бетонирование железобетонного ростверка), то есть возведения подземной части здания используем один и тот же кран.

Монтажный кран выбираем в зависимости от следующих технологических параметров:

Требуемая грузоподъемность Qк;

Наибольшая высота подъема крюка Нк;

Наибольший вылет крюка Lк;

Определяем требуемую грузоподъемность крана:
Qкр=Qэ+Qгр, (3.1)
Qэ – масса наиболее тяжелого монтируемого элемента;

Qгр – масса строповочного приспособления;

Qэ =11т – масса стропильной фермы с бетонной смесью;

Qгр =0.5 – строп двухветвевой.

Qкр = 11 + 0.5 = 11.5т.

Наибольшая высота подъема крюка, обеспечивающая установку монтируемого элемента на проектную отметку

Hк=h0+hз+hэ+hст, (3.2)
где, h0 – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана

h0= 11.5м;

hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа,

принимаем hз=0.5м;

hэ – высота или толщина элемента hэ=2.7м;

hст – высота строповки hст=5м.

Нк=11.5 + 2.7 + 0.5 + 5 = 19.7м.

Требуемая длина стрелы крана без гуська:
(3.3)
Где, hп – длина грузового полиспаста крана hп =2м;

Hс – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана hc=0.5м;

α – угол наклона оси стрелы крана к горизонту
(3.4)
Где, b1 – длина или ширина сборного элемента, b1=12м;

S – расстояние от края элемента до оси стрелы, S=1м.
, α=720
=22.24м
Вылет крюка, обеспечивающий подачу монтируемого элемента на требуемое расстояние от оси вращения крана
Lк=Lст·cosα+d(3.5)
Где, d – расстояние от оси вращения крана до оси шарнира пяты стрелы (пределах 1 – 1.5м), принимаем d=1.5м.
Lк=22.24•0.3+1.5=8.22
Согласно данных расчетных параметров выбираем авто шасси КС-4371 с гидравлическим приводом.

Грузоподъемность 16т

Вылет стрелы 23м

Высота подъема 25м

База крана 3.5м

Основными параметрами монтажных башенных кранов является: величина грузового момента Мгр(или грузоподъемность Q), высота подъема крюка Нкр, вылет стрелы крана Встр.

Qкр=Qэ+Qгр;

Qэ – масса наиболее тяжелого монтируемого элемента, Qэ=11т;

Qгр – строп четырехветвевой, Qгр=0.5м;

Qкр = 11 + 0.5 =11.5м.

Наибольшая высота подъема крюка, обеспечивающая установка монтируемого элемента на проектную отметку
Hк=h0 + hз + hэ + hст=11.5 + 2.7 + 0.5 + 5 = 19.7м, (3.6)
где, h0 – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана h0= 11.5м;

hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, принимаем hз=0.5м;

hэ – высота или толщина элемента hэ=2.7м;

hст – высота строповки hст=5м.

Вылет стрелы определяется по формуле:
(3.7)
где, а – ширина кранового пути;

b – расстояние от кранового пути до наиболее выступающей части здания;

с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана;

а=5000 мм; b=5000 мм; с=42000 мм
мм
Определив требуемые расчетные параметры башенного крана, по техническим характеристикам подбираем кран марки КБ-674.

  1. Грузоподъемность 25т

  2. Вылет стрелы 50м

  3. Высота подъема крюка 70м

  4. Ширина колеи 7.5м

  5. Установленная мощность 137.2кВт

Подсчет трудоемкости работ

Трудовые затраты и количество машино-смен на выполнение строительных процессов при разработке календарных планов рекомендуется определять по СНиП или по ЕНиР.

Нормирование трудовых затрат по ЕНиР весьма громоздко и трудоемко. Кроме того, ЕНиР не учитывают затрат труда на транспортировку строительных конструкции, деталей, изделий, материалов и полуфабрикатов на объект и подачу их кранами или подъемниками к месту производства работ, при этом трудоемкость транспортных работ учитывается отдельно, тогда как в СНиП они учтены в комплекс с выполнением строительного процесса.
Таблица 3.2 - Подсчет трудоемкости работ

Наименование

работ

ЕНиР

Ед.изм

Кол-во

трудоемкость

Зат.маш.времени

Норма

Чел/ч

Потр. Кол-во

На весь объем

Норма

Чел/ч

Потр.кол-во на весь объем

Чел/ч

Чел/дн

Чел/ч

Чел/дн

Заделка стыков

4-1-6

м3




0.3

1.3

36

-

-

-

Уст. Ферм

4-1-25

шт

34

9.5

5

323

1.9

1

64.6

Плиты покр.

4-1-7

шт

242

0.64

4

158

0.16

1

38.72

Изоляция и гер

4-1-27

м




0.2

2

28

-

-

-


Контроль качества при производстве и приемке работ

Операционный контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных стропильных ферм выполняется в соответствии с главой по организации строительного производства. Погрешности измерений в процессе геодезического контроля точности выполнения работ должны быть не более 0.2 величины допускаемых отклонений:

Разность отметок опорных площадок ферм ±10

Смещение осей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций ±5

Расстояний между осями ферм в уровне верхнего пояса ±20

На установку сборных железобетонных ферм должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой.
Таблица 3.3 - Контроль качества.

Параметры

Пред.откл

  1. Отметку опорных узлов

  2. Расстояние между осями ферм по верхним поясам между точками закрепления

  3. Совмещение осей верхнего и нижнего поясов фермы относительно друг друга

  4. Смещение оси подкрановой балки с разбивочной оси

  5. Смещение опорного ребра балки с оси колонны

10
15
12

5

20


Материально технические ресурсы

Материально-технические ресурсы включают: материальные ресурсы – конструкции, изделия, материалы; строительные машины и характеристику их; приспособления, инвентарь, инструмент; эксплуатационные материалы.

Потребность в материально-технических ресурсах приводится в виде таблиц. Количество конструкций, изделий и материалов определяется по СНиП на основании объемов работ, включенных в технологическую карту, по ведомости. По итогам ведомости подсчета составляется ведомость потребности в материально технических ресурсах, которая помещается на листе графической части.

Технико-экономические показатели

Экономичность принятого решения при разработке технологической карты определяется технико-экономическими показателями.

Объем работ принят для основного строительного процесса. Продолжительность процессов устанавливаются по графику их выполнения. Трудоемкость всего объема работ определяется суммарными затратами труда: в графе «нормативные» - по калькуляции, а в графе «принятые» - по графику производства работ.

Трудоемкость на единицу измерения рассчитывается путем деления суммарной трудоемкости (чел.-ч) на объем работ.

Выработка на одного рабочего в смену в натуральном выражении определяется отношением объема работ к суммарной трудоемкости.
Таблица 3.4 – Технико-экономический показатель

Наименование

Ед.изм

Показатели

Нормат.

Принято

Объем работ по тех. карте

Продолжительность процессов

Трудоемкость всего объема работ

Трудоемкость на единицу измерения объема работ

Выработка рабочего в смену в натуральном выражении

Производительность труда

Затраты машин-смен на весь объем

м3

Смен

Чел-дни
Чел.-ч
м3

%

Маш.-см

276

33

1095.02


0.25

100

32

276

33

1095


0.25

100

32



3.2 Календарный план

Календарный план является основным документом производство работ, который состоит из двух частей расчётной и графической.

В расчетной части указаны:

- Перечень и объёмы работ в их строгой технологической последовательности;

- Нормативная и принятая трудоёмкость этих работ;

- Применяемые машины и механизмы.;

- Состав специализированных и комплексных бригад;

- Количество смен;

- Число рабочих в смену;

- Процент перевыполнения норм.

Графическая часть отражает технологическую взаимосвязь всех видов работ и определяет продолжительность каждого строй процесса также строительства в целом. Исходными данными для составления плана служили чертежи архитектурно-планировочной и конструктивных частей. Номенклатура работ охватывает нулевой цикл, монтажные работы, устройство кровли, отделочные работы, специальные виды работ, территории.

Описание условий района строительства и исходных данных для разработки проекта производства работ

Реконструируемый цех находится в Карагандинской области г.Балхаш. Территория под строительство ремонтного цеха расположен среди существующей различных цехов, проложены дороги, коммуникации. Рельеф площадки относительно ровный.

Климат района строительства континентальный.

Продолжительность расчётного весенне-летнего периода с середины апреля 2017года и составляет 132 дней.

Показатели задела для строительства принимаем согласно СНиП Ι-0.4.03-85 “Нормы продолжительности и задела в строительстве”

Площадка под строительство расположена в крайней части г.Балхаша. Строительство предусматривается в III климатическом районе.

Объёмно-планировочное решение старого здания цеха решено одноэтажной с размерами в осях 42х102м.

Подсчёт объёмов работ

Объёмы работ определяют по рабочим чертежам и сметам. Выборка объёмов из смет менее трудоёмка, но так как в сметах нет членения объёмов по захваткам, для уточнения объёмов отельных работ пользуются непосредственно рабочими чертежами и спецификациями к ним, контролируя правильность расчётов по сметам. Объёмы работ выражают в единицах, принятых для расчёта трудоёмкости и машиноёмкости.

Выбрав методы производства работ и механизмы для их выполнения, определяем трудоёмкость работ.

Трудовые затраты и количество машино-смен на выполнение строительных процессов рекомендуется определять по СНиП 4.03.0.1-91 и ЕНиР. Трудоёмкость работ, не включённых в номенклатуру согласно СНиП 4.03.0.1-91, рекомендуется принимать в процентном отношении от трудоёмкости общестроительных работ на здание.

Таблица 3.5 – Подсчёт объёмов работ:



Наименование

Ед.изм

Объем работ

1

Срезка и планировка грунта

1000 м3

7,56

2

Механизированная разработка грунта

100 м3

1,423

3

Ручная разработка грунта

м3

49,2

4

Устройства оснований под фундаментов

м3

53,3

5

Устройства фундаментов

шт

71

6

Монтаж фундаментных балок

шт

71

7

Обратная засыпка

100 м3

2,91

8

Монтаж колонн и связей

шт

71

9

Монтаж стропильных балок

шт

40

10

Монтаж ферм с шагом 18м

шт

16

11

Монтаж ферм с шагом 24м

шт

16

12

Монтаж стеновых панелей

шт

202

13

Монтаж окон и ворот

шт

162

14

Плиты покрытий «П»

шт

238

15

Кирпичная кладка

м3

22,96

16

Устройства кровли

м2

4284

17

Устройства полов

м2

4284

18

Устройства отмостки

м2

201,6

19

Остекление проёмов

100м2

11,66

20

Штукатурные работы

100м2

1,4

21

Малярные работы

100м2

158,9

22

Благоустройства

%

3

23

Сантехнические работы

%

7

24

Электромонтажные работы

%

5

25

Слаботочные работы

%

5


При определении объёмов работ тщательно проанализировали архитектурно-строительную и расчётно-конструктивную части проекта, определили наиболее рациональные методы технологии производства работ и организации строительства, установим номенклатуру работ.

Выбор методов производства основных строительно-монтажных работ

Возведение здания осуществляется последовательным способом. начале монтаж колонны и диафрагмы жесткости плиты перекрытия, выкладываются наружные стены, перегородки, монтируются лестницы первого этажа. Затем бетонируются колонны и диафрагмы жесткости плиты перекрытия, выкладываются наружные стены, перегородки, монтируются лестницы второго этажа. После бетонирования плит выдерживают технологическую перерыв, в течение 3 суток, затем снимают опалубку.

Все работы выполнять только в дневное время.

Для периода подготовительных работ на стройплощадке (монтаж ограждения стройплощадки, монтаж временных инвентарных сооружений) используется автомобильный кран КС-4371 А.

Для земляных работ предварительной планировки грунта и срезка слоя и обратная засыпка будет производиться бульдозером марки ДЗ-8, мощностью 79 кВт (180 л.с.)

Разработка котлована будет производиться экскаватором на колесном ходу марки Э0-4111Б емкостью ковша 2,5м3 с погрузкой на авто-самосвалы.

Во время осенне-зимнего периода производить демонтаж только тех конструкций, которые не отвечают за сохранность тепла внутри здания. Мелкоштучные элементы и строительный мусор складировать на строительной площадке в отведённом для них месте, с последующим их вывозом. Крупногабаритные конструкции сгружать на автотранспорт или разламывать на более мелкие элементы и складировать на отведённом месте.

Земляные работы

Разработку грунта в котловане под здание производить экскаватором, ёмкостью ковша 0,5м3 с погрузкой на автомобиль. Откос принять 1:0; обратную засыпку пазух котлована производить щебнем фракции 5-40 мм с послойным уплотнением.

Монтажные работы метод монтажа, проходки , сложность конструкции

Монтаж конструкций производить кранами КС-4371 А и КБ-674.

Отделочные работы

Подачу материалов при выполнении отделочных и специальных работ производить с помощью строительных подъёмников.

Штукатурные работы ведутся при окончанию установок всех ворот. Работы будут производится штукатурами разряда 2 и 3.

В теплых крышах стяжку укладывают по слою утеплителя полосами шириной по 2м по мачным рейкам. Теплоизоляционный слой укладывают по пароизоляционному двухслойному ковру, из рулонных материалов. Бикрост укладывается на подготовленное основание методом наплавления (при помощи пропановой горелки). В процессе производства, смежные полотнища укладывают в нахлёст не менее 80 мм, торцевой нахлёст рулона составляет 150 мм. При наплавлении кровельного материала кровельщик раскатывает рулон «на себя».Состав бригад. Специальные работы выполнялись параллельно с общестроительными но этапами, с разрывами во времени.

Определение трудовых затрат, машина-смен и потребление материально-технических ресурсов.

Объёмы работ определяют по рабочим чертежам и сметам. Выборка объёмов из смет менее трудоёмка, но так как в сметах нет членения объёмов по захваткам, для уточнения объёмов отельных работ пользуются непосредственно рабочими чертежами и спецификациями к ним, контролируя правильность расчётов по сметам. Объёмы работ выражают в единицах, принятых для расчёта трудоёмкости и машиноёмкости.
Таблица 3.6 - Определение трудоёмкости наименование работ по СНиПу

№ п/п

Наименование работ

Трудоёмкость

Чел/дней

Маш/смен

1

2

3

4

1

Предварительная планировка площадки и срезка растительного слоя бульдозером

86,5

6,9

2

Механизированная разработка

грунта

5,5

2,46

3

Ручная разработка грунта

49,6

-

4

Устройства фундаментов

130,58

57,8

5

Монтаж фундаментных балок

180

5,75

6

Обратная засыпка

12,1

2,68

7

Монтаж колонн и связей

793

170

8

Монтаж стропильных балок

57,76

13,84

9

Монтаж ферм 18м

202,3

86,53

10

Монтаж ферм 24м

224,8

97,41

11

Монтаж стеновых панелей

1713,95

489,7

12

Монтаж плит покрытий

667,92

169,4

13

Кирпичная кладка

16,24

-

14

Устройства кровли

74,97

-

15

Устройства полов

385,4

-

16

Устройства отмостки

30,24

-

17

Штукатурные работы

15

-

18

Малярные работы

929,7

-

19

Благоустройства

145




20

Санитарно-технические работы

145,1




21

Электромонтажные работы

290,1




22

Слаботочные устройства

116




23

Прочие работы

203





Таблица 3.7 - Материально-технических конструкции

Сборные

конструкции

Марка

Кол - во

Объём

1 эл-та

Масса

1 эл-та

1

2

3

4

5

Колонны

К96-10

50

2,1

5400

К96-18

17

2,65

6600

Кф 35

7

2,24

5670

Стропильные фермы

ФБ18II-4

17

3,2

8100

ФБ24II-3

17

4,4

11000

Стропильные балки

1БДР12-1

8

1,9

4700

продолжение таблицы №3.7

1

2

3

4

5

Плиты покрытий

П/3•6-1

242

1,07

2600


Фундаментные балки

ФБ6-13

26

0,6

1400

ФБ6-15

15

0,5

1300

ФБ6-14

4

0,5

1300

ФБ6-12

3

0,6

1500

Фундаменты

Фм-1

37

2,98




Фм-2

14

2,67




Фм-3

4

2,98




Фм-4

2

4,66




Фм-5

1

4,56




Фм-6

1

5,04




Фм-7

2

5,96




Фм-8

7

1,4




Стеновые панели

ПСТ30 6•1,2

360

0,69

1800

ПСТ30 6•1,8

55

1

2700


Таблица 3.8 - Ведомость потребностей основных ресурсов

Наименование

Тип, марка, ГОСТ

ед.

изм

Кол

-во

техническая характеристики,

назначение

1. Башенный кран

КБ-674

шт

1

Q=25т, L=50м

2. Гусеничный кран

КС-4371

шт

1

Q=16т, L=23м

3. Бульдозер

ДЗ-8

шт

1

Л.с. 180

4. Стреловой кран

ДЭК-50

шт

1

Q=16т, L=23м

5. Экскаватор

Э0-4111Б

шт

1




6. Сварочный аппарат

СТН-350

шт

1




7. Вспомогательный

МКА-16

шт

1




8. Строп 4-х ветвяной

СК-2,5

шт

2

Q=3т подача мат.

9. Лопата растворная

-

шт

7

подача раствора

10. Ведро для воды

-

шт

8

V=10л

11. Светильник перенос.




шт

6

освщ. раб. места

12. Угольник металл

УС1-300

шт

3

700x700

13. Уровень строит.

УС6-750

шт

4

проверка кладки

14. Приставные лест.

-

кг

45

закрепление к колоннам

15. Инвентарный

клиновый вкладыш




кг

6,5

выверка и временное закрепление колонн в стакан фундамента


Описание особенностей разработанного календарного плана производства работ

При укрупнительной сборке опалубки колонн, щиты размерами 0,4х1,0м собирают в Г-образные опалубки, с помощью уголков с отверстиями для крепления стяжных болтов и замков. Эту опалубку устанавливают с помощью крана и собирают на месте, ставя по рискам осей нижнюю часть опалубки, выверяя по вертикали с двух плоскостей, крепят подкосами с домкратом. Организация рабочего места должна исключить непроизводительные движения рабочих. Поэтому, рабочее место должно находится в радиусе действия крана. Все указанные работы производить по правилам производства работ.

В звено “четверка“ входит плотник 4 разряда, 3 разряда и 2 разряда двое. Квалификационный плотник ведет все процессы установки опалубки и контролирует качество установки и выверки.При укрупнительной сборке опалубки диафрагм жесткости, щиты размерами 1,0х2,0м собирают в стеновую опалубку из двух таких щитов, с помощью стяжных болтов и замков. Эту опалубку устанавливают с помощью крана и собирают на месте, ставя по рискам осей нижнюю часть опалубки, выверяя по вертикали с двух сторон, крепят стойками-распорками, через шаг равный ширине щита опалубки. Для создания толщины защитного слоя бетона на арматурный каркас ставят ограничители в виде трубок длиной равной проектной толщины стены, с внутренним диаметром больше диаметра стяжного болта, для восприятия распора бетона щитами.

Краткие указания и необходимые расчёты по разработке календарного плана

Цель построения календарного графика сводится к выявлению правильной технологической увязки и последовательности отдельных работ. При этом учитывается принятая схема строительного процесса, количество используемых строительных машин.

Для построения календарного графика в масштабе времени перестраиваем безмаштабный календарный график, учитывая при этом принцип непрерывности работ по участкам.

При составлении календарного плана необходимо учитывать:

- директивный срок строительства;

- максимальное совмещение во времени отдельных видов работ;

- равномерное распределение рабочих;

  1   2   3



написать администратору сайта