НЕПРОДЫ товары,курсовая. Факторы, формирующие качество трикотажных изделий
 Скачать 52.68 Kb.
|
|
Факторы, формирующие качество трикотажных изделий Швейные изделия производят из различных натуральных и химических нитей и пряжи. Применяют пряжу из натуральных волокон: хлопчатобумажную, льняную, шерстяную, а также пряжу из различных смесей натуральных волокон с искусственными и синтетическими, например, хлопчато-полиэфирную, хлопчато-вискозную и др. Встречаются и трехкомпонентные комбинации: шерсть -полиэфир-вискоза и шерсть-нитрон-капрон [Error: Reference source not found] . Пряжа может быть одинарной, витой, ровничного типа, фасонной крутки, высокообъёмная. Пряжу различной структуры, разного волокнистого состава сочетают с искусственными и синтетическими комплексными нитками. Комплексные нити могут соединяться с металлизированной монониткой. Широко используются полиэфирные и полиамидные текстурированные нити, обладающие высоким растяжением, объемностью и пушистостью. Так, известные нити эластан и лайкра являются объемными высокорастяжимых нитями, которые способны растягиваться от 200 до300% от начальной длины, а после снятия нагрузки восстанавливать свои размеры. Для получения эластичных полотен применяют полиуретановые эластомеры в сочетании с нитями всех видов, например, спандексом [Error: Reference source not found] . На сегодняшний день многие предприятия легкой промышленности в трикотажных полотнах используют козий пух и шерсть ангорских коз. Толщина пряжи и нитей, применяемых для трикотажных полотен, колеблется от очень большого к незначительной, в зависимости от назначения материала. А поверхностная плотность трикотажных полотен колеблется в пределах от 35 до 660 г / м². Наиболее важными для трикотажных полотен являются характеристики растяжения, а именно упругие свойства, от которых зависят не только ценные потребительские свойства изделий из трикотажа, но и возможность использования трикотажа для тех или иных видов изделий по назначению. Однако, легкая деформация трикотажных полотен вызывает ряд особенностей технологического процесса изготовления изделий [Error: Reference source not found]. Для предупреждения деформации необходимо также учитывать природу волокнистого состава и правильно подбирать режимы ухода за изделиями. Особенности свойств современных трикотажных полотен, которые зависят от свойств волокон, требующих учета на этапе проектирования и технологии изготовление трикотажных изделий представлены в таблице 1. Таблица 1 – Особенности свойств натуральных волокон
Таким образом, определено, что большинство натуральных волокон достаточно прочные, экологичные, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и низкой теплопроводностью, поглощают влагу; мягкие, комфортные и не раздражают кожу. Однако имеют и недостатки – большое смятие, высокая стоимость. Перспективным направлением в производстве трикотажных полотен является использование льняных волокон. [Error: Reference source not found] . Основные российские производители льняного трикотажа: г. Волгода - ООО «Волтри-Евродизайн», ООО «Нерум,, Кантри стиль»; г. Кастрома - «Серебро льна», «Синий лен», «Ленок», «Красная Мельница».г. Киров ООО «АртЛён»; г. Москва ООО «ГАБ-РИС», «ЛАНА ПРИМ», ООО «Альмед», ООО «Снигур»; Самым крупным отечественным предприятием является вологодская производственно- торговая компания «Волтри – Евродизайн», занимающаяся разработкой, производством и продажей трикотажных одежды, аксессуаров и сувенирной продукции из льняной пряжи. Особенности свойств искусственных волокон представлены в таблице 2. Таблица 2 – Особенности свойств искусственных волокон
Таким образом, определено, что большинство штучных волокон высокоэластичные и формоустойчивые, однако не устойчивы к действию высоких температур. Особенности свойств химических синтетических волокон представлены в таблице 3. Таблица 3 – Особенности свойств синтетических волокон
Вискозные волокна для трикотажных полотен блестящие, матированные, извилистые, круглого сечения линейной плотностью 0,44 и 1,0 текс (0,31 и 0,2 текс) могут поставляться с химических заводов в виде сырых и крашеных в массе штапельных волокон длиной резки 65 мм, а также сырые и крашеные в массе гофрированные джутовые волокна 0,33 текс с линейной плотностью жгута до 40 текс. Используют вискозные волокна в основном для изготовления мужских костюмных тканей [Error: Reference source not found] . Крашеные вискозные нити линейной плотностью 16,7 текс применяют для изготовления тканей костюмной группы. Полиэфирные обычные, профилированные, матированные, блестящие, извилистые волокна линейной плотностью 0,33 текс длиной резки 65 мм поступают крашеными в массе (около 50%). Волокна линейной плотностью 0,33 и 0,22 текс поставляются в основном в виде жгута линейной плотностью 50 текс. Полиэфирные волокна в основном применяются для изготовления мужских костюмных тканей. Полиэфирные нити выпускают нескольких видов: меланжевых комплексных нитей линейной плотностью 93,5 и 85 текс (применяют для прошивных ковров) пневмотекстурованные крашеной пряжеподобной нити линейной плотностью 24-40 текс (для костюмных тканей) комплексной гладкой нити линейной плотностью 8,4 × 2 и 10 × 2 текс с высокой степенью кручение 600- 800 кр. / м (д в костюмной группе тканей) текстурированных нитей линейной плотностью 7,6, 7,6 × 2 и 11 × 2 степени кручение 120 кр / м, крашенная (для плащевых и костюмных тканей). [Error: Reference source not found] . Полиамидные профилированные (Т - подобные т.д.), блестящие и матированные волокна в основном линейной плотностью 0,4 и 1,0 текс длиной резки 65 мм поступают сырыми круглого и профилированного сечения. Возможно использование полиамидных волокон линейной плотностью 0,25 текс профилированного Т-подобного сечения. Полиамидные волокна используются в основном для улучшения прядильной способности смесей, а также для изготовления практически всех видов чисто шерстяных и полушерстяных тканей при вложении их не более 5- 10%. Полиакрилонитрильные высокоусадочные, матированные, извилистые волокна линейной плотностью 0,33; 0,4; 0,68 и 1,0 текс длиной резки 65 мм с антистатическим отделкой поступают сырыми, или крашеными в массе. Жгутовые гофрированные (высокообъёмные) волокна линейной плотностью 0,33 текс выпускают линейной плотностью жгута 53 и 110 текс. Полиакрилонитрильные волокна в основном применяются для изготовления трикотажных полотен, объемной пряжи полушерстяных тканей. Полипропиленовые волокна выпускают линейной плотностью 0,68 текс длиной резки 65 мм и жгутовые волокна линейной плотностью 1,7- 2,2 текс. Эти волокна применяются для мужского белья. На сегодняшний день актуальным является применение эластановых волокон. Последние годы продемонстрировали постоянную тенденцию отхода от традиционных текстильных материалов к более легким эластичным полотнам. Дальнейшее развитие новых структур эластичных полотен, в том числе и различных поверхностных эффектов способствует созданию более комфортной одежды, для которой облегания и чувство удобства не будут взаимоисключающими понятиями Для изготовления эластичных тканей, традиционно применялась текстурированная нить, которая могла обеспечить необходимую растяжимость. Однако, эластан смог предложить ряд преимуществ над текстурированной нитью. Например, для обеспечения эластичной растяжимости на уровне 15- 30% необходимо относительно низкое содержание эластановых нитей - до 2 4%. В то же время, для достижения такой эластичности в ткани необходимо добавлять не менее 40% текстурированных нитей. Кроме того, в отличие от текстурированной нити, незначительное содержание эластана позволяет хранить тактильные и визуальные ощущения основного волокнистого состава ткани (хлопка, шерсти и т.д.). [Error: Reference source not found] . К эластановым нитям при производстве некоторых видов мужской одежды использовались только натуральные резиновые (латексные) нити, которые имели существенные недостатки, которые ограничивали их применение в текстильных материалах. В частности, это относительно низкий начальный модуль жесткости при растяжении, очень ограничен интервал линейных плотностей, низкая способность к термостабилизации, быстрое старение и деструкция и тому подобное. Этих недостатков лишены эластановые нити, которые быстро вытеснили резину и существенно расширили возможности эластичности текстильных материалов. В это время эластановые нити применяются для увеличения комфортности тканей и улучшения внешнего вида практически всех видов одежды. Полупромышленное производство нитей на основе сегментированного полиуретана было начато компанией "DuPont" в конце 50-х гг. Начиная с 1962 г. Первая в мире эластановая нить, получила торговую марку Lусrа® (Лайкра®), производится в коммерческих масштабах. Появление эластана в начале 60-х гг. стимулировало появление и развитие новых типов текстильных материалов и одежды, которые имели лучшую комфортность и облегания по сравнению с традиционными тканями и трикотажными полотнами. Первоначальное использование эластановых нитей было связано с заменой резиновых нитей в поясе и корсетных изделиях. Далее Лайкру® использовали для изготовления нижнего белья, купальных костюмов, чулочно-носочных изделий и спортивной одежды. В последние годы происходит стремительный рост использования Лайкры® в различных видах верхней мужской одежды. [Error: Reference source not found] . Более широкое применение эластановых нитей привело к созданию новых видов текстильных полотен и было главным фактором в достижении функциональных свойств и стилевых решений современной одежды. Лайкра® в корне меняет, в первую очередь, функциональные свойства одежды, улучшая, кроме комфортности, такие принципиально важные показатели, как драпируемость, несминальность (более чем на порядок). При этом дизайнеры получают большую гибкость в проектировании как одежды, так и текстильных полотен, которые могут иметь различные поверхностные или объемные эффекты. Сейчас уже трудно представить себе современную мужскую трикотажную одежду без Лайкры. Ежегодно в мире производятся сотни миллионов метров текстильных полотен из этой эластановых нитей. Суммарный мировой объем производства эластановых нитей (или спандекс) составляет 0,4% от общего объема всех используемых волокон и нитей. Для эластичных тканей были разработаны специальные типы Lycra®, позволяющие улучшить их свойства при ткачестве и реализовать необходимые эластичные свойства тканей. Дальнейшее развитие текстильной технологии связано с заметной тенденцией к повышению класса вязального оборудования и скоростей выпуска, как при вязании, так и в ткачестве. Это накладывает дополнительные требования к прочности и перерабатывающей способности эластана. На современном этапе широкое применение в текстильных материалах находят нанотехнологии. Нанотехнологиюопределяют как технологию производства материалов путем контролируемого манипулирования с атомами, молекулами и частицами сверхмалого размера (от 0,1 до 100 нм) и получения материалов с фундаментально новыми свойствами. Сверхмалые размер частиц, формирующих материал, резко изменяет его структуру, увеличивает внутреннюю поверхность, приводя к появлению новых свойств. Внутренняя структура, сформированная из наночастиц, придает материалам очень высокую прочность и совершенно новые свойства, которые не имеют материалы при получении по традиционной технологии [Error: Reference source not found] . Современные тенденции применения нанотехнологий в сфере текстиля можно условно разделить на три категории: - улучшение текстиля с помощью наноматериалов и нанопокрытий; - внедрение в обычные материалы электронных компонентов и микроэлектромеханических систем (МЭМС); - гибридизация текстиля. Как известно, трикотажную пряжу, как и пряжу для ткацкого производства, можно группировать по следующим признакам: - по способу прядения – кардная и гребенная, камвольная и суконная, льняная и пачосовая т. п .; - по волокнистому составу - однородная (с одного вида волокон) и неоднородная (двухкомпонентную, трехкомпонентную и др.) - по строению - однониточную крученую, витую; - по способу обработки - суровая, отбеленная, гладкокрашенная, напечатанная, меланжевая, мерсеризированная; - по линейной плотностью - тонкая, средняя, толстая; - по назначению - для верхнего или бельевого трикотажа, чулочно-носочных и других изделий. [Error: Reference source not found] . Как известно, с ассортиментом пряжи и ниток для трикотажного производства и их строением и свойствами тесно связано выбор вязального оборудования. Доказано, что при выборе пряжи и нитей трикотажного назначения и оборудования для их вязания обязательно следует учесть такие их свойства: - линейную плотность, размер и направление их скрученности; - разрывной нагрузки и удлинения; - устойчивость к истиранию и трения, а также многократного изгиба; - полную и составные части деформации; - чистоту и гладкость поверхности, мягкость; - кондиционную влажность и электризованность; - способность равномерно отбеливаться и краситься [Error: Reference source not found] . В процессе изготовления швейного изделия формируются такие важные его потребительские свойства: внешний вид, качество посадки на фигуре, износостойкость, формоустойчивость и тому подобное. Для обеспечения этих свойств необходимы: точное и правильное воспроизведение в изделиях объемной формы модели; высокая стабильность формы изделия в процессе его эксплуатации; правильная технологическая обработка деталей и узлов изделия, которая обеспечивает его необходимую посадку на фигуре; высокое качество исполнения процесса соединения деталей исключает возможность преждевременного износа изделий по линии швов высокое качество влажно-тепловой обработки изделий, которая исключает появление на них морщин, складок, заломов и опалов. Особенностью изготовления изделий является то, что они могут изготавливаться в условиях малого, среднего бизнеса, так и массового или индивидуального производства. Технологический процесс производства трикотажных кроеных изделий, как и изделий из тканей, включает следующие основные стадии: соединение деталей и узлов, придания изделиям заданной формы и необходимых свойств, обработка краев деталей, влажно-тепловая и конечная обработка изделий. Особенностью ниточных соединений, является то, что за счет растяжимости трикотажного полотна при изготовлении изделий, а также в зависимости от природы волокнистого материала, шовные строчки могут усиливаться, для стабилизации их в процессе эксплуатации. Это касается швов проймы, плечевых и боковых. Однако, на сегодня отсутствуют обоснованные подходы по подбору усиливающих кромок в зависимости от вида трикотажных материалов [Error: Reference source not found] . Для изготовления швейных изделий различного назначения используются различные по виду строчки и швы. Большинство швов для трикотажных изделий требует использования усиливающих кромок. Однако, кромки могут не использоваться, так как они имеют растяжение в несколько раз меньше, чем растяжение трикотажного полотна. В процессе эксплуатации это приводит к возникновению ряда таких деформаций, как изменение линии рукава, растяжение петлевой структуры трикотажного полотна, а также к изменению их направления в области плечевых швов. [Error: Reference source not found] Кроме того, для прокладки кромок в плечевые швы требуется использование средств малой механизации различных по ширине кромок – а это довольно значительный экономический фактор при выполнении технологических операций. По классификации усиливающих кромок по показателю «Ширина», то различают узкие кромки шириной 3-8 мм - «ляссе»; средние, шириной9-11 мм - «альпах»; широкие, 15-21 мм - «альма» [Error: Reference source not found]. От качества выполнения плечевых швов спинки и полочки в большей степени зависит качество будущего изделия. Способы производства трикотажных изделий представлены в таблице 4. Таблица 4– Способы производства трикотажных изделий
Основные этапы производства трикотажных изделий представлены на рисунке 7. предварительная обработка нитей  вязание, стирка, сушка, отпаривание, крой сборка и предварительная утюжка изделия ручные работы и окончательная утюжка изделия проверка изделия на качество. Рисунок 7 – Основные этапы производства трикотажных изделий Среди товаров швейного ассортимента изделия из трикотажа пользуются повышенным потребительским спросом. Высокие эксплуатационные свойства трикотажных изделий достигаются благодаря присутствию в трикотажных полотнах растяжения при одновременно высокой эластичности, что позволяет восстанавливать первоначальные размеры изделия. В сочетании с этими положительными свойствами трикотажные полотна характеризуются значительной пористостью и воздухопроницаемостью, высокими технологическими и формообразующими свойствами [Error: Reference source not found] . |