Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования санктпетербургский государственный университет промышленных технологий и ди
 Скачать 296.73 Kb.
|
ОглавлениеЗадание №1. 3 Задание №2. 6 Список используемых источников 7 Задание №1.Описать существующие конструкции вытяжных приборов чесальных и ленточных машин. Вытяжной прибор прядильной машины содержит приводные цилиндры и установленные на прижимном рычаге нажимные валики, образующие с приводными цилиндрами питающую, выпускную и промежуточную (промежуточные) пары. Приводной цилиндр питающей пары выполнен в виде втулки, установленной на приводном валу с помощью фрикционной муфты, и снабжен тормозной пластиной, установленной на рычаге с возможностью прижима ее к втулке сервоприводом. Нажимной валик питающей пары имеет нажимную пластину, установленную на рычаге с возможностью прижима ее к оси валика сервоприводом. Сервоприводы и длины плеч рычагов нажимного валика и приводного цилиндра одинаковы. Каждый сервопривод выполнен в виде пневмокамеры с мембраной, взаимодействующей с рычагом тормозной или нажимной пластины.  Рисунок 1.1 – схема вытяжного прибора Вытяжной прибор работает следующим образом: в режиме прядения (рисунок 1.1) ровницы 12 поступает в жало питающей пары 1 и 5, вытягивается предварительно в задней зоне вытяжного прибора и затем между ремешками 8 и 9 и выпускной парой 3 и 7 вытягивается окончательно, превращаясь в мычку, подготовленную для скручивания. При этом нажимные валики 2 и 3 прижаты пружинами прижимного рычага 4 к приводным цилиндрам 6 и 7, а валик 1 мембраной 29 через рычаг 27 и нажимную пластину 30 прижат во втулке 6 на приводном валу 10. В пневмокамеру 19 в это время сжатый воздух не поступает. Тормозная пластина 24 при этом отодвинута от втулки 5 на величину зазора "а", поэтому втулка 5 своим вкладышем 11 прижимается к приводному валу 10 с таким же усилием, с каким валик 1 прижат ко втулке 5. Несмотря на то, что между отверстием во вкладыше 11 и приводным валом 10 конструкцией предусмотрен гарантированный зазор, скольжение между ними во время прядения практически отсутствует благодаря тому, что для изготовления вкладыша 11 применен материал с высоким коэффициентом трения по материалу, из которого изготовлен вал 10. Поэтому скорость движения ровницы на входе в вытяжной прибор полностью определяется частотой вращения приводного вала 10, как и в вытяжных приборах традиционных конструкций (экспериментальная проверка при прядении пряжи №133 показала, что скольжение между вкладышем 11 и валом 10 находится в пределах между 0,05 и 0,20 процента и практически полностью может быть скомпенсировано при расчете настройки вытяжного прибора). При необходимости прекратить подачу ровницы в вытяжной прибор, например, при обрыве пряжи, в пневмокамеру 19 подают сжатый воздух, давление которого воспринимается через мембрану 20 диском 21, закрепленным на рычаге 22. Давление сжатого воздуха, подаваемого при этом в пневмокамеры 19 и 26, должно быть одинаковым (то есть, воздух должен поступать от одного и того же источника). Поворачиваясь на оси 23, рычаг 22 прижимает тормозную пластину 24 к цилиндрической втулке 5 с усилием, равным усилию прижима к этой же втулке нажимного валика 1. При этом усилие прижима вкладыша 11 к валу 10 практически исчезает. Стремление втулки 5 продолжать вращение вместе с валом 10 в это время уравновешивается силой трения между втулкой 5 и тормозной пластиной 24, благодаря чему втулка 6 вместе с валиком 1 и зажатой между ними ровницей останавливаются, а остальные элементы вытяжного прибора продолжают свое движение. При необходимости возобновить подачу ровницы в вытяжной прибор выпускают сжатый воздух из пневмокамеры 19, при этом рычаг 22 возвращается в исходное положение, тормозная пластина 24 отходит от втулки 5 на величину зазора "а", снова возникает сцепление между приводным валом 10 и вкладышем 11 втулки 5, и движение ровницы возобновляется. Известно, что длину задней зоны вытяжного прибора, то есть расстояние между парами 1 5 и 2 6 для уменьшения неровности продукта прядения устанавливают на несколько миллиметров больше средней длины прядомых волокон ровницы, перемещая для этого в нужном направлении питающую пару 1-5. Как видно на рисунке 1.1, отношение плеч "m" и "n" при этом изменяется, но остается одинаковым на каждом из рычагов 22 и 27, поэтому для соблюдения условия равенства усилий, действующих на втулку 5 сверху и снизу, достаточно подавать в пневмокамеры 19 и 26 сжатый воздух одного и того же давления. Условия обслуживания вытяжного прибора при этом не усложняются, так как опорные элементы механизма прижима нажимного валика корпус пневмокамеры 26 и ось 25 закреплены на прижимном рычаге 4 и поднимаются с ним при чистке вытяжного прибора или заправке в него ровницы. Прекращение подачи ровницы в вытяжной прибор и возобновление ее подачи в предлагаемое устройстве осуществляется дистанционно включением или выключением подачи сжатого воздуха в пневмокамеру 19. Это создает условия для полной автоматизации управления этим процессом. Задание №2.Оценить характер изменения изгибных напряжений в планке планочного трепала в диапазоне частот его вращения 450–650 мин–1. Исходные данные: геометрические размеры планки трепала – 8х40х1000 мм; расстояние между крестовинами – 250 мм; ударная нагрузка трепала по волокну, приходящаяся на единицу длины планки, – 5 Н/мм. Список используемых источников1. Бунаков П.Ю. Сквозное проектирование в машиностроении [Электронный ресурс]: основы теории и практикум/ П.Ю. Бунаков, Э.В Широких. – Электронные текстовые данные. – М.: ДМК Пресс, 2010. – 120 с. — Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/64051.html. — ЭБС «IPRbooks», по паролю. 2. Алешин Р.Р. Лабораторный практикум по дисциплинам «Расчет и конструирование текстильных машин» и «Проектирование текстильных машин» [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Алешин Р.Р., Бонокин В.В.— Электрон. текстовые данные.— Иваново: Ивановский государственный политехнический университет, ЭБС АСВ, 2013.— 72 c. 3. Герасименко В.Б. Технические основы создания машин. Электронный ресурс]: учебное пособие/ В.Б. Герасименко, Ю.М. Фадин– Электронные текстовые данные. – Белгород:Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, ЭБС АСВ, 2014. –162 с. 4. Фещенко В.Н. Справочник конструктора. Книга 2. Проектирование машин и их деталей [Электронный ресурс]: учебно-практическое пособие/ Фещенко В.Н.— Электрон. текстовые данные.— М.: Инфра-Инженерия, 2015.— 400 c. 5. Спицкий С. В. Эффективная аудиторная и самостоятельная работа обучающихся: методические указания / С. В. Спицкий. — СПб.: СПбГУПТД, 2015. – Режим доступа: http://publish.sutd.ru/tp_get_file.php?id=2015811, по паролю 6. Караулова И. Б.Организация самостоятельной работы обучающихся / И. Б. Караулова, Г. И. Мелешкова, Г. А. Новоселов. – СПб.: СПГУТД, 2014. – 26 с. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||