сплавы материаловедение. сплавы материалка. Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования национальный исследовательский мордовский государственный университет им. Н. П. Огарёва
 Скачать 49.26 Kb.
|
|
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н. П. ОГАРЁВА» Медицинский институт Направление подготовки – «Стоматология» Стоматологические сплавы. Хромникелевые и хромкобальтовые сплавы, применяемые в ортопедической стоматологии. Припои для паяния деталей протезов. Сплавы золота 900 и 750 пробы, применяемые в ортопедической стоматологии. Припой для спайки частей протезов из золотого сплава. Определение пробы золота. Аффинаж Выполнил: студент 201 группы Никишов Александр Андреевич Проверил: Чудайкин Николай Павлович Саранск 2021 год Содержание 1. Стоматологические сплавы.Требования.Классификация. 2. Свойства сплавов. 3. Легкоплавкие сплавы. 4. Хромникилевые и хромокобальтовые сплавы. 5. Припои для паяния деталей протезов. 6. Сплавы золота. 7. Состав и свойства припоев для золотых сплавов. 8.Определение пробы золота. 9.Аффинаж. 10.Формовочные материалы. Стоматологические сплавы.Требования.Классификация. При лечении зубов используются самые разные материалы. Это и фосфатный цемент, и композиты, и керамика. Особенное значение имеют металлы. Они необходимы не только для того, чтобы выполнить пломбирование или протезирование. Ведь стоматологу приходится применять во время работы множество инструментов, и почти все они сделаны из металла. Этот материал еще долго будет наиболее универсальным. В стоматологии чистые металлы не используются, чаще используются их сплавы. Сплавы металлов – однородные вещества, состоящие из двух и более металлов. Структура и свойства чистых металлов значительно отличаются от структуры и свойства сплавов. В настоящее время в стоматологии используются свыше 500 сплавов. Международными стандартами с 1989 года все сплавы металлов разделены на группы: 1) Сплавы благородных металлов на основе золота. 2) Сплавы благородных металлов, содержащих от 25 до 50 процентов золота или платины. 3) Сплавы неблагородных металлов. 4) Сплавы для металло-керамических конструкций. Согласно международному стандарту ИСО 8891-98 к благородным сплавам относят сплавы, содержащие от 25 до 75% масс. золота и/или металлов платиновой группы, к последним относятся: платина, палладий, родий, рутений и осмий. Золотые сплавы различают по количественному содержанию золота в них (с большим - более 75% и с малым 45-60% содержанием золота), и по механическим свойствам, разделяющим золотые сплавы на 4 типа: • тип 1 - низкой прочности; • тип 2 - средней прочности; • тип 3 - высокой прочности; • тип 4 - сверхпрочные сплавы. Из благородных металлов, помимо золота, стоматологи используют также сплавы серебра и палладия. Этот материал обычно более восприимчив к коррозии, но зато он дешевле. Прочностные характеристики не уступают сплавам на основе золота. Общие требования к сплавам металлов, применяемым в клинике ортопедической стоматологии: 1) Биологическая референтность и антикоррозийная стойкость к воздействию кислот и щелочей небольших концентраций. 2) Высокие механические свойства (пластичность, упругость, твёрдость, высокое сопротивление износу). 3) Наличие набора определённых физических (невысокая температура плавления, минимальная усадка, небольшая плотность) и технологических (ковкость, текучесть в литье и др.) свойств, обусловленных конкретным назначением. 4)Быть безвредными, химически инертными в полости рта. 5)Сохранять постоянство формы и объема. 6)Быть биологически совместимыми с восстанавливаемыми тканями. Специфические требования к сплавам: 1) Быть способным к сцеплению с фарфором. 2) Температура плавления сплава должна быть выше температуры обжига фарфора. 3) КТР (коэффициент термического расширения) сплава и фарфора должны быть сходными. 4) Особенно важно соответствие КТР двух материалов, что предупреждает возникновение силовых напряжений в фарфоре, которые могут привести к отколу или трещине покрытия. Свойства сплавов. Помимо свойств биосовместимости к основным свойствам, характеризующим качество стоматологических сплавов, можно отнести ряд свойств, которые разбиты на три группы: физико-механические, химические и технологические. К механическим свойствам относят твердость, прочность, упругость, вязкость, пластичность, хрупкость. В зависимости от способа приложения нагрузки различают показатели механических свойств при динамической и статической нагрузках. К физическим свойствам относят плотность, температуры плавления, теплопроводность, расширение и сжатие при нагревании и охлаждении. К химическим свойствам относят растворимость, окисляемость, жаростойкость. К технологическим свойствам металлов относятся: жидкотекучесть, ликвация, ковкость, способность к различным видам обработки. Жидкотекучесть характеризует способность расплава металла заполнять форму. Чем больше расстояние между линиями ликвидуса и солидуса, тем меньше текучесть сплава. Ликвация - возникновение неоднородности при затвердевании сплава в результате ряда причин. Основными факторами, приводящими к ней, являются скорость охлаждения и разность в плотности компонентов сплава. Ликвация вызывает появление локальных участков в отливке с различными свойствами. Чем больше температурный интервал затвердевания сплава, тем больше выражено явление ликвации. Ликвация ухудшает механические свойства сплавов (пластичность) и снижает коррозионную стойкость. Ковкость - свойство металлов, дающее возможность подвергать их ковке (прокатке, волочению, штамповке). Ковкость характеризуется двумя показателями - пластичностью, т.е. способностью металла подвергаться деформации под давлением без разрушений, и величиной его сопротивления при этом деформировании. У металлов, имеющих хороший показатель ковкости, относительно высокая пластичность сочетается с относительно низким сопротивлением деформированию. Термической обработкой называются процессы теплового воздействия по определенным режимам с целью изменения структуры и свойств сплавов. Такой обработке могут подвергаться сплавы, склонные к полиморфным превращениям. Существуют следующие виды термической обработки: закалка, отжиг, отпуск и нормализация. Для стоматологических материалов особое значение имеет коррозионная стойкость в полости рта. Взаимодействие между металлом и средой полости рта первоначально может заключаться в некоторой адсорбции компонентов этой среды поверхностью металла. При определенных условиях адсорбция может привести к возникновению химических реакций, которые чаще всего приводят к коррозии, т.е. процессу разрушения металлов вследствие их химического или электрохимического взаимодействия с окружающей средой, ротовой жидкостью, слюной, пищей. Усилению процессов коррозии способствуют и знакопеременные нагрузки, которые претерпевают металлические конструкции в полости рта. В агрессивных средах, не проводящих электрического тока, например газах при высоких температурах (газовая коррозия), многих органических веществах (нефть, бензин и пр.), обычно развивается химическая коррозия. В условиях полости рта при функционировании восстановленной протезом зубочелюстной системы наиболее вероятно возникновение электрохимической коррозии. Ротовая жидкость является электролитом, так как содержит поваренную соль, хлорид и карбонат кальция, а также другие соли. Коррозии благоприятствуют температурные условия и знакопеременные нагрузки. Именно из-за этих условий, способствующих коррозии, из великого множества сплавов для стоматологии оказались пригодными немногие из них. Только золотые, серебряно-палладиевые, кобальтохромовые и нержавеющая сталь. Флюсы. С повышением температуры скорость окисления поверхности спаянных деталей значительно возрастает, в результате чего припой не пристаёт к детали. Для удаления окисла применяются химические вещества, называемые флюсами. Флюсы в момент нагрева соединяются с окислами и образуют шлак, всплывающий на поверхности припоя. В качестве флюса служит бура (или борная кислота). Она применяется в виде белых чешуек. Она лучше очищает поверхность, имеет меньшую текучесть и после охлаждения удаляется легче, чем бура. Отбел для нержавеющей стали. Отбел, снимающий слой окалины после нагрева нержавеющей стали - это соляная кислота 47%, азотная кислота 64%, воды 47%. Отбел оказывает химическое воздействие не только на поверхностный слой окалины, растворяя ее, но и на саму сталь, что может резко истончить отбеливаемую часть протеза и этим привести его в негодность (в коронке дырка). Рекомендуется снятие окалины производить в горячем отбеле в течение одной минуты, не больше, после чего отбеленную часть промыть горячей водой для удаления остатков отбела. Легкоплавкие сплавы. Легкоплавкие сплавы в изделиях стоматологического назначения занимают важное место, хотя и относятся к вспомогательным материалам. Наибольшее значение имеют легкоплавкие сплавы, служащие материалом для штампов и моделей, применяемых в технологии коронок и некоторых других протезов. Такой материал должен обладать рядом свойств, из которых важнейшими являются: легкоплавкость, облегчающая отливку индивидуальных штампов и моделей, отделение штампов от изделий; относительная твердость, обеспечивающая устойчивость штампа в процессе штамповки; минимальная усадка при охлаждении, гарантирующая точность штампованных изделий. Основными компонентами, применяемыми для составления подобных сплавов, являются висмут, свинец, олово и кадмий. Наименьшей усадкой и наибольшей твердостью обладают легкоплавкие сплавы, содержащие около 50% висмута. Температура плавления олова 231,9°C, висмута 271,4°C, кадмия 321,1°C, свинца 327,46°C. Температура плавления наиболее распространенных рецептур ограничена в пределах 63-115°С. Все эти сплавы имеют серый цвет. Они представляют собой механические смеси и выпускаются в виде блоков. Состав наиболее распространенных сплавов приведен в таблице 87. Сплав № 2 известен под названием сплава Розе, сплав № 5 называется сплавом Меллота. К другим вспомогательным сплавам и металлам относятся латунь и бронза, которые создаются на основе меди и имеют желтый цвет. Некоторое время сплав латуни применяли в зубопротезной практике, он считался даже заменителем золота и назывался Рондольф. Но быстрое его окисление в полости рта и вредное воздействие на организм привели к запрещению использования этого сплава у нас в стране, что оговорено законом. Хромникилевые и хромокобальтовые сплавы. Все сплавы железа с углеродом, которые в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретают аустенитную (однофазную) структуру, называют сталями. Широкое применение сплавов обусловлено высоким модулем упругости и прочности, хорошей текучестью в жидком состоянии, небольшой усадкой, высокой стойкостью к окислению и коррозии. В состав хромокобальтового сплава входит: хрома 67%, кобальта 26%, никеля 6%, молибдена и марганца по 0,5%. Кобальт имеет высокие механические свойства, хром вводится для придания твердости и антикоррозионных свойств, никель придает вязкость и пластичность, молибден усиливает прочностные свойства, марганец улучшает жидкотекучесть. Сплав КХС применяют для изготовления только литых протезов (литые коронки, литые мостовидные протезы, бюгельные протезы). Штамповке он не поддается, так как обладает большой упругостью и твердостью. Температура плавления 1460ºС, коэффициент относительного удлинения 8%, коэффициент усадки 1,8%.Из современных отечественных материалов широко используются кобальт хромомолибденовые сплавы: КХС-Е (Екатеринбург) (Co-65, Cr-28, Mo-5; Mn, Ni, Si –остальное); Целит-К (Москва) (Co-69, Cr-23, Mo-5); хромоникелевые сплавы: Целит-Н (Ni-62, Cr-24, Mo-10). Из современных зарубежных материалов широко используются немецкие хромоникелевые сплавы «Вирон 77»,-88,-99 (Ni-70, Cr-20, Mo-6, Si, Ce, В, С-0,02), кобальт хромомолибденовые «Виробонд» (Co-63, Cr-31, Mo-3; Mn, Si, C-0,07). Широкое распространение в промышленности и быту имеет сталь марки Х18Н9. Для зубных протезов применяются две марки нержавеющей стали — 20Х18Н9Т и 25Х18Н102С Для паяния стали используется серебряный припой марки ПСРНЦ-37. Отбел- соляная кислота(47%). Припои для паяния деталей протезов. Припоями называют сплавы, с помощью которых в процессе паяния достигают соединения однородных или разнородных металлов. Для получения необходимой прочности паяных швов, а также надлежащего их внешнего вида припои, примененные в зубном протезировании, должны удовлетворять следующим требованиям: 1) механические свойства припоя должны быть близки к механическим свойствам спаиваемого металла; 2) температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления основного металла; 3) припой должен быть жидкотекучим и должен хорошо смачивать поверхность металла; 4) припой не должен подвергаться коррозии в полости рта; 5) цвет припоя не должен отличаться от цвета основного металла.По температуре плавления и прочности все припои делят на две группы: а) мягкие припои с температурой плавления от 180° до 230° (оловянные припои); б) твердые припои с температурой плавления от 500° до 1 100°. Прочность мягких припоев незначительна—3,6 кг/мм2, поэтому для соединения деталей протезов, испытывающих значительную нагрузку, применяют твердые припои. Припой для золотых сплавов. Припоем для золота 916-й пробы служит золотой сплав 750-й пробы, состоящий из 75% золота, 8,39% серебра, 16,6% меди и 10% кадмия. Этот сплав по цвету, составу и механическим свойствам близок к основному металлу и имеет более низкую температуру плавления. Однако в качестве припоев можно использовать сплав той же пробы, что и изделие, добавив кадмий для понижения температуры плавления. При составлении золотого припоя сначала плавят золото, медь и серебро, а затем уже вводят кадмий. Во избежание испарения кадмия, кипящего при температуре 778°, его заворачивают в папиросную бумагу и опускают в сплав после расплавления остальных металлов. Припой для нержавеющей стали. Припоем для нержавеющих сталей является специальный сплав, предложенный Д. Н. Цитриным. В его состав входит серебро, медь, цинк, марганец, никель, кадмий, магний. Температура плавления припоя 800—850°, твердость 60—70, сопротивление разрыву 60 кг/мм2. Припой обладает хорошей смачивающей способностью и высокой коррозионной стойкостью. В полости рта сплав покрывается темной окисной пленкой, предохраняющей его от коррозии, но несколько ухудшающей внешний вид паяного шва. Нержавеющая сталь Все сплавы железа с углеродом, которые в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретают аустенитную (однофазную) структуру, называют сталями. Широкое распространение в промышленности и быту имеет сталь марки Х18Н9 – бытовая сталь. 20Х 18Н 9Т, 25Х 18Н 102С - для зубных протезов Сталь даёт малую усадку (менее 2%), что также обеспечивает точность и качество отлива. Температура плавления 1460-1500 градусов. Для паяния стали используется серебряный припой марки ПСРНЦ-37. Припои (благородные) - металлы или сплавы металлов, при помощи которых выполняется паяние. Температура плавления припоев должна быть ниже температуры плавления спаиваемых деталей. Представитель: ПСРМЦ-37 Для того чтобы произвести паяние, нужны флюсы. В качестве флюса используют буру и борную кислоту. Из нержавеющей стали марки 20Х18Н9Т фабричным способом изготавливаются: 1) Стандартные гильзы для штампованных коронок 12ти вариантов (7х12, 8х12, 9х11, 10х11, 11х11, 12/10, 12.5/10, 13.5/10, 14.5/9, 15.5/9, 16/7, 17/10) 2) Кламмеры (проволока с круглым сечением для фиксации частично съёмных протезов (1х25, 1х32, 1,2х25, 1,2х32) 3) Эластичная нержавеющая матрица для контурных пломб Из стали второй марки 25х 18н 102с готовят: 1) Зубы стальные, боковые, верхние и нижние для паянных несъемных зубных протезов. 2) Каркасы стальные для последующей облицовки их полимерами. Кобальто-хромовый сплав. Основу составляют кобальт 66-67%, хром 26-30%, никель 3-5%, молибден 4-5% и марганец 0,5%. Температура плавления 1458 град. Используется для каркасов литых коронок, мостовидных и бесчелюстных протезов, литых базисов для съемных протезов и остеосинтеза в челюстно-лицевой хирургии. Выпускаются в виде цилиндров. В настоящее время безуглеродистые отечественные кобальтохромовые сплавы КХ-Дент и Целлит-К, подобные классическому сплаву Виталлиум, находят широкое применение при протезировании металлокерамическими протезами Выпускаемые в России сплавы металлов для ортопедической стоматологии составляют четыре основные группы: 1.Бюгодент-сплавы для литых съёмных протезов. 2.КХ-Дент-сплавы для металлокерамических протезов. 3.НХ-Дент-никелехромовые сплавы для металлокерамических протезов. 4.Дентан-железоникельхромовые сплавы для зубных протезов. Никелевохромовые сплавы. Состав: никель 60-65%, хром 23-26%, молибден 6-11%, кремний 1,5-2%. Эти сплавы имеют хорошее литейное свойство, малую усадку, хорошую жидкость и текучесть. Очень податливые в механической обработке. Используются для литых одиночных коронок, литых коронок с пластмассовой облицовкой. Наиболее популярный сплав – Вирон-88 (Германия). Представители: Дентан D, Дентан DM, Комохром (Сербия). Сплавы серебра и палладия Кроме серебра и палладия сплав содержит небольшое количество лигирующих элементов Zn и Cu. Для улучшения литейных качеств в сплав добавляют золото. По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной устойчивости и темнеют в полости рта. Свойства: пластичные, ковкие. Окисляются и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Паяют золотым припоем 750-й пробы Применяют при протезировании вкладками, коронками и мостовидными протезами. Отбел - 10-15% раствор HCL 1. ПД-250 (25% палладия, 72%серебра). Выпускается в виде дисков диаметром 18, 20, 23,25 мм и полос толщиной 0,3 мм 2.ПД-190 (19% палладия, 75% серебра). Выпускается в виде дисков толщиной 1 мм при диаметре 8-11 мм; имеют толщину 0,5; 0,1; 1,2; 1мм 3. ПД-150 (14,5% палладия, 8,4% серебра) 4. ПД-140 (14% палладия, 53% серебра) Сплавы титанов. При росте токсико-аллергических реакций на различные металлы и сплавы, применяются в медицине. Общие свойства: Применяются в медицине благодаря высокой инертности и стабильности. Высокие токсикологические свойства титана обусловлены способностью быстро образовывать на своей поверхности защитный оксидный слой, благодаря которому он не коррозирует и не выделяет свободные ионы металла, способные вокруг импланта или протеза вызывать патологический процесс. Применяется для изготовления вкладок, накладок, цельнолитых и комбинированных коронок, мостовидных протезов, литых базисов для полного съемного протеза, имплантов. Положительные свойства: Надолго сохраняют инертность, устойчивы к коррозии, не вызывают неприятных вкусовых ощущений, незначительная теплопроводность, менее рентгеноконтрастны. Температура плавления составляет - 1668°С; требует использования специальных литейных установок и паковочных масс, а также специальной керамической массы для облицовки; не вызывает неприятных вкусовых ощущений, в частности металлического привкуса; незначительная теплопроводность. Марки титана: Т-1, Т-2, Т-3, Т-4 Сплавы золота. Металл желтого цвета, мягкий, ковкий и тягучий, стойкий в агрессивных средах. В виду мягкости, в чистом виде в ортопедической стоматологии не применяется. Температура плавления 1063ºС. Так как чистое золото обладает низкими механическими показателями, применяются его сплавы с серебром, платиной и медью; с ними золото образует твердые растворы с хорошими механическими свойствами. Ценностью благородных металлов является проба. Сам металл и его сплавы легко поддаются полировке, что особенно важно при создании ровных и гладких краев протезов, позволяет обеспечить плотное прилегание их к десне без риска повреждения мягких тканей и развития кариозных процессов в местах соприкосновения со здоровыми зубами. Золотые зубы не окисляются и не окрашиваются, устойчивы к воздействию коррозии. Этот металл не вызывает индивидуальной непереносимости и гальванического эффекта. Его использование не приводит к образованию налета на зубах.Повышенная текучесть золотосодержащих сплавов позволяет добиться высокой точности изготовления конструкции протезов. При использовании золота улучшается эстетический вид челюсти, оно придает керамическим конструкциям естественный оттенок, не отличающийся от цвета здоровых зубов. Сплав золота 900-й пробы состоит из золота(90%), серебра(4%) и меди(6%). Используют в протезировании коронками и протезами. Выпускается в виде дисков 18,20,23,25 мм и блоков по 5 грамм. Температура плавления 1063 градусов. Обладают пластичностью и вязкостью. Легко поддаются штамповке, ковке, литью. Сплав золота 900-й пробы предложил А. И. Дойников. Золото 750-й пробы применяется для каркаса дуговых протезов, кламмеров, вкладок. 75% золота, 8% меди, 8% серебра, 9% платины. Обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счёт добавления платины и увеличения количества меди. Сплав золота 750-й пробы служит припоем, когда в него добавляется 5-12% кадмия. Последний снижает температуру плавления припоя до 800°С. Это дает возможность расплавлять его, не оплавляя основные детали протеза. Отбелом для золота служит соляная кислота (10-15%). Состав и свойства припоев для золотых сплавов. Припои для соединения деталей из лигатурного золота представляют собой сплавы с различным содержанием золота (80—30%), серебра и меди, которые модифицируют температуры плавления и текучесть. Содержание цинка и олова в припоях стабильно и меняется в пределах 2—4%. Количество золота в припое должно быть достаточным для обеспечения необходимой коррозионной устойчивости в полости рта. Минимальное содержание золота в сплаве должно быть не менее 60% (для некоторых составов допускается не ниже 58%). Цинк, олово и кадмий понижают точку плавления припоя за счет образования эвтектического сплава. С увеличением содержания меди, серебра и олова на 1%, температура, при которой начинается плавление, снижается на 10—15°С, а температура, при которой оно заканчивается, — на 24°С. В качестве раскислителя в припои вводят небольшое количество фосфора для предотвращения окисления припоя при плавлении. Белящее влияние цинка и олова компенсируют увеличением содержания меди. Однако, количество меди нельзя резко увеличивать, так как при этом понижается текучесть припоя и увеличивается его температурный интервал плавления. Серебро, входящее в состав припоя, повышает его текучесть и снижает температурный интервал плавления припоя. Припои, содержащие больше серебра, чем меди, лучше смачивают поверхность спаиваемых деталей и их считают более удобными в работе. Для каждой пробы лигатурного золота применяют специальный припой, подобранный по цвету и температуре плавления. Цвет припоя подбирают, варьируя содержание в нем меди, серебра и остальных компонентов. При увеличении содержания меди цвет припоя изменяется до ярко-желтого, при увеличении содержания серебра до бледно-желтого. Изменяя содержание меди и серебра, необходимо контролировать свойства припоя, так как при большом содержании меди получаются «липкие» припои (плавятся, но не текут). Необходимо иметь в виду, что проба припоя не всегда соответствует содержанию в нем золота. Припой, как правило, имеет более низкую пробу, чем лигатурное золото, идущее для изготовления протеза. При паянии развивается высокая температура и кадмий, температура кипения которого 778°С, частично улетучивается. За счет понижения его содержания проба припоя повышается. Припой для золота можно легко получить в условиях лаборатории, добавив к сплаву цинка и кадмия, для понижения температуры плавления. Припой для каждого сплава золота подбирают с таким расчетом, чтоб он был ниже основного сплава не больше, чем на 6—8 проб. Поверхности металлов, подлежащие спайке, должны быть тщательно очищены от окислов и загрязнений, для чего чаще всего применяют механический способ очистки: опиливание, зачистку карборундовым камнем или наждачной бумагой. Так как паяние происходит при нагревании открытым пламенем, на поверхности спаиваемых металлов может образоваться пленка окислов, которая не позволит продиффундировать припою. Особенно усиленно образуется эта пленка у сплавов с хромом, отличающихся высокой способностью пассивироваться, то есть покрываться окисной пленкой. Поэтому в процессе паяния необходимо не только расплавить припой и заставить его разлиться по спаиваемым поверхностям, но и что главное, не допустить образования окисной пленки к моменту достижения рабочей температуры в спаиваемых деталях. Это достигается применением различных паяльных веществ, или флюсов. Наибольшее распространение получила бура. При нагревании бура поглощает кислород, препятствуя тем самым попаданию его к металлу и образованию на его поверхности окислов. Кроме того бура способствует флюсованию припоя. Определение пробы золота. В практике при изготовлении протезов из золота лечебные стоматологические учреждения должны принимать от больных пришедшие в негодность зубные протезы, монеты дореволюционной чеканки и коронки взамен опробированного государственного золота с соответствующим перерасчетом. При приеме необходимо определить содержание чистого золота в принимаемом сплаве. Для определения пробы золотого сплава используют стандартные реактивы хлорного золота 1000-й, 950-й, 750-й, 500-й, 375-й, 292-й пробы.Исследуемый сплав, мостовидный протез или монету очищают от загрязнения тонкой наждачной бумагой или отбеливают в соляной кислоте, поверхность осушивают и пипеткой наносят каплю реактива: вначале низкой пробы, затем последовательно более высокой. Один из реактивов оставляет темное пятно, следовательно, исследуемый сплав выше несколькими пробами реактива, оставившего пятно. Определив примерно пробу, можно высчитать, какое количество чистого золота содержится в сплаве. Реактивы для исследования пробы золота следует хранить в стеклянных темных флаконах с притертыми пробками при обычной комнатной температуре в сухом, темном месте. Сроки хранения реактивов — от 4 до 6 месяцев, затем их следует менять. Аффинаж При добыче золота методом цианирования после сплавления осажденного золота в его составе может содержаться серебро и медь. Для получения чистого золота пользуются методом аффинажа. Этот метод применяется для получения чистого золота из низкопробных сплавов, основан на выделении химическим путем чистого золота из сплавов. Существует два метода аффинажа:. 1) способ аффинажа методом квартования;. 2) аффинаж царской водкой. По первому способу берут сплав независимо от его пробы, взвешивают на весах и соответственно весу сплава отвешивают три весовые части меди или серебра. Золотой сплав и медь сплавляют, полученный новый сплав развальцовывают до толщины бумаги или гранулируют путем сливания расплавленного металла тонкой струей в воду. При этом образуются мелкие шарики. Провальцованный сплав нарезают ножницами на мелкие кусочки, а гранулированное золото освобождают от воды. Измельченный сплав засыпают в стеклянную колбу и заливают азотной кислотой из расчета на 1 объем золота 10—12 объемов кислоты и постепенно подогревают над пламенем спиртовки. Азотная кислота, являясь сильным окислителем, растворяет все металлы в сплаве, кроме золота. Реакция окисления сопровождается выделением ядовитых бурых паров, вредно влияющих на слизистую оболочку носа при вдыхании. Во избежание вредного влияния на организм паров азотной кислоты работают под колпаком вытяжного шкафа. После прекращения выделения бурых паров кислоту сливают и колбу заполняют новой порцией кислоты и повторяют подогревание. После 2—3-й порций кислоты выделение бурых паров прекращается, что свидетельствует о полном растворении лигатуры в кислоте. Оставшийся осадок промывают водой, просушивают и сплавляют в тигле. Полученное золото имеет 990—995-ю пробу. Из аффинированного золота можно приготовить сплав любой пробы путем добавления лигатуры при сплавлении. Метод аффинажа золота из сплавов царской водкой отличается тем, что при действии царской водкой золото растворяется, а серебро выпадает в осадок. Золотой сплав расплавляют и гранулируют, затем помещают в |лото, медь и другие металлы, входящие в состав золотого сплава, растворяются, серебри выпадает в осадок в виде хлорного серебра. Золото под действием царской водки, растворяясь, превращается в хлорное золото . Полученный раствор сцеживают ,добавляют восстановитель — раствор железного купороса или щавелевую кислоту и подогревают для ускорения реакции осаждения золота. Золото выпадает в осадок в виде бурого порошка, другие металлы остаются в растворе. Осадок золота собирают, сплавляют и получают чистое золото Формовочные материалы для литья стоматологических сплавов. Технологической стадией, предваряющей литье металлических сплавов, является формовка.Формовка - это процесс изготовления формы для литья металла, а формовочная масса служит материалом для этой формы. Основными компонентами формовочных масс являются огнеупорный мелкодисперсный порошок и связующие вещества. Свойства формовочных материалов:обеспечивают точность литья, в том числе четкую поверхность отлитого изделия,легко отделяются от отливки, не пригорая к ней,затвердевает в пределах 7-10 минут,создают газопроницаемую оболочку для поглощения газов, образующихся при литье сплава металлов;достаточным для компенсации усадки затвердевающего металла коэффициентом термического расширения. Виды формовочных материалов: Гипсовый (20-40% гипса и окись кремния). Гипс в этом случае является связующим. Окись кремния, выступающая в качестве наполнителя, придает массе необходимую величину усадочной деформации и теплостойкость. Приготовление формовочной массы сопровождается увеличением объема, что используется для компенсации усадки отливки. В качестве регуляторов скорости затвердевания и коэффициента температурного расширения в смесь добавляется 2-3% хлорида натрия или борной кислоты. Замешивается масса на воде при температуре 18-20°С. Номинальная температура разогревания формы подобного состава до заливки металла составляет 700-750°С Эта масса непригодна для получения отливок из нержавеющей стали и тех сплавов, у которых температура плавления равна 1200-1600°С, из-за разрушения гипса, а потому их применяют для литья изделий из сплава золота. Представители: Глория Специаль (Чехия), Экспадента. СМ-10 Кристобалит, Силаур-9, Силаур-3Б. 2. Фосфатные формовочные материалы: Состоят из порошка цинкфосфатного цемента, молотого кварца, кристоболита, окиси магния, гидратокиси алюминия и жидкости (фосфорная кислота, окись магния, вода, гидрат окиси алюминия). Эти материалы компенсируют усадку при охлаждении нержавеющих сталей, которые имеют температурный коэффициент объемного расширения примерно 0,027°С-1. Усадка золотых сплавов составляет примерно 1,25%, и эту усадку компенсирует гипсовая форма. Схватывание фосфатных форм в зависимости от состава продолжается 10-15мин. Замешивается в вакуумном смесителе. Представители: Силикан, Силикан F (Чехия); Пауэр Кэст; Вест-Джи (Япония) 3. Силикатные формовочные массы: Силикатные формовочные материалы почти повсеместно вытеснены фосфатными материалами. Они отличаются высокой термостойкостью и прочностью. Их внедрение вызвано применением КХС и нержавеющих сталей. Кроме гипса и фосфатов, в качестве связующих здесь используют кремниевые гели. Силикатные формовочные массы отличаются большим коэффициентом термического расширения. Для обеспечения точности литья необходимо соблюдать правильное соотношение между порошком и жидкостью (вяжущим раствором). Оптимальное соотношение, обеспечивающее компенсацию усадки формы, составляет 30г жидкости и 70г порошка. Время схватывания материала равняется 10-30мин. Представители: Аурит, Сиолит, Формолит, Дегувест, Вировест. . Литература: 1. Пропедевтическая стоматология: / Э. А. Базикян [и др.]; под ред. Э. А. Базикяна, О. О. Янушева. - 2-Е изд., : ГЭОТАР-МЕДИА, 2016. 2. Терапевтическая стоматология: Е. В. Боровский [и др.]; под ред. Е. В. Боровского. - М.: МЕДИЦИНСКОЕ ИНФОРМАЦИОННОЕ АГЕНТСТВО, 2009. 3. Практическая терапевтическая стоматология/ А. И. Николаев, Л. М. Цепов. СПБ.: САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ИНСТИТУТ СТОМАТОЛОГИИ. 2001. 4. ЭБС: Ортопедическая стоматология: учебник / ПОД РЕД. И. Ю. Лебеденко, Э. С. Каливраджияна. - М.: ГЭОТАР-МЕДИА, 2014. 5.Интернет источники. |