Холодная штамповка доклад. холодная штамповка доклад. Холодная штамповка производится в штампах без нагрева заготовок и сопровождается деформационным упрочнением металла
 Скачать 16.65 Kb.
|
|
Холодная штамповка Холодная штамповка производится в штампах без нагрева заготовок и сопровождается деформационным упрочнением металла. Холодная штамповка является одним из наиболее прогрессивных методов получения высококачественных заготовок небольших и точных из стали и цветных металлов. Возможность осуществления холодной штамповки и качество заготовок определяются качеством исходного материала. Большое значение имеет подготовка поверхности заготовок: удаление окалины, загрязнений и поверхностных дефектов. В зависимости от характера деформирования и конструкции штампов холодную штамповку делят на объемную и листовую. Объемная холодная штамповка Холодную объемную штамповку выполняют на прессах или специальных холодноштамповочных автоматах. Основными ее разновидностями являются: высадка, выдавливание, объемная формовка, чеканка. *Высадка – образование на заготовке местных утолщений требуемой формы в результате осадки ее конца. (рисунок схемы высадки) Заготовкой обычно служит холоднотянутый материал в виде проволоки или прутка из черных или цветных металлов. Высадкой изготавливают стандартные и специальные крепежные изделия, кулачки, валы-шестерни, детали электронной аппаратуры, электрические контакты и т.д. Последовательность переходов изготовления деталей показана на рис.: за три перехода а); за пять переходов б). Высадка осуществляется на прессах, горизонтально-ковочных машинах, автоматических линиях, оснащенных холодновысадочными пресс-автоматами. *Выдавливание – формообразование сплошных или полых изделий, благодаря пластическому течению металла из замкнутого объема через отверстия соответствующей формы. Различают прямое (а,б), обратное (в, г), боковое(ж) и комбинированное выдавливание (д,е) (рис. схема выдавливания). Заготовки для выдавливания отрезают от прутков или вырубают из листа. Размер заготовок рассчитывают с учетом потерь на последующую обработку. *Объемная формовка – формообразование изделий путем заполнения металлом полости штампа. Схемы объемной формовки представлены на рис. (схема объемной формовки). Она производится в открытых штампах, где излишки металла вытекают в специальную полость для образования облоя (а), и в закрытых штампах, где облой не образуется (б). В закрытых штампах получают в основном детали из цветных металлов. Объемной формовкой изготавливают пространственные детали сложных форм, сплошные и с отверстиями. В качестве оборудования используют прессы, однопозиционные и многопозиционные автоматы. *Чеканка – образование рельефных изображений на деформируемом материале. Чеканка осуществляется в закрытых штампах на чеканочных фрикционных и гидравлических прессах. Листовая штамповка Листовая штамповка – один из видов холодной обработки давлением, при котором листовой материал деформируется в холодном или подогретом состоянии. Листовой штамповкой изготавливаются разнообразные плоские и пространственные детали – от мелких, массой от долей грамма и размерами в доли миллиметра (секундная стрелка часов), до средних (металлическая посуда, крышки, кронштейны) и крупных (облицовочные детали автомобилей). Толщина заготовки при листовой штамповке обычно не более 10 мм, но иногда может превышать 20 мм, в этом случае штамповка осуществляется с предварительным подогревом до ковочных температур. При листовой штамповке используют: низкоуглеродистые стали, пластичные легированные стали, цветные металлы и сплавы на их основе, драгоценные металлы, а также неметаллические материалы: органическое стекло, фетр, целлулоид, текстолит, войлок и др. Листовую штамповку широко применяют в различных отраслях промышленности, особенно, автомобилестроении, ракетостроении, самолетостроении, приборостроении, электротехнической промышленности. Основные преимущества листовой штамповки: -возможность изготовления прочных легких и жестких тонкостенных деталей простой и сложной формы, получить которые другими способами невозможно или затруднительно; -высокие точность размеров и качество поверхности, позволяющие до минимума сократить механическую обработку; -сравнительная простота механизации и автоматизации процессов штамповки, обеспечивающая высокую производительность (30 000-40 000 деталей в смену с одной машины); -хорошая приспособляемость к масштабам производства, при которой листовая штамповка может быть экономически выгодна и в массовом, и в мелкосерийном производствах. Операцией листовой штамповки называется процесс пластической деформации, обеспечивающий характерное изменение формы определенного участка заготовки. Различают разделительные операции, в которых этап пластического деформирования обязательно завершается разрушением, и формообразующие операции, в которых заготовка не должна разрушаться в процессе деформирования. Все операции выполняются при помощи специальных инструментов – штампов, которые имеют различные конструкции в зависимости от назначения. Штампы состоят из рабочих элементов – матрицы и пуансона, и вспомогательных частей – прижимов, направляющих, ограничителей и т.д. Пуансон вдавливается в деформируемый металл или охватывается им, а матрица охватывает изменяющую форму заготовку и пуансон. Операции листовой штамповки Разделительные операции предназначены или для получения заготовки из листа или ленты, или для отделения одной части заготовки от другой. *Отрезка – отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных машинах – ножницах или в штампах. Основные типы ножниц представлены на рис. (схема действия ножниц). Ножницы с поступательным движением режущих кромок ножа могут быть с параллельными ножами, для резки узких полос, с одним наклонным ножом – гильотинные (а). Ножницы с вращательным движением режущих кромок – дисковые (б). *Вырубка и пробивка – отделение металла по замкнутому контуру в штампе. При вырубке и пробивке характер деформирования заготовки одинаков. Эти операции отличаются только назначением. Вырубкой оформляют наружный контур детали, а пробивкой – внутренний контур (изготовление отверстий). Вырубку и пробивку осуществляют металлическими пуансоном и матрицей. Пуансон вдавливает часть заготовки в отверстие матрицы. Схема процессов вырубки и пробивки представлена на рис. (схема процессов вырубки (а) и пробивки (б)). Формообразующие операции листовой штамповки Основные формообразующие операции: Схемы формообразующих операций представлены на рис. *Гибка – образование угла между частями заготовки или придание заготовке криволинейной формы (рис. а). Гибку производят в штампах, а также вращающимися фигурными роликами, играющими роль матрицы, на профилегибочных станах. *Вытяжка – образование полого изделия из плоской или полой заготовки (рис. б, в). *Отбортовка – получение борта диаметром dб путем вдавливания центральной части заготовки с предварительно пробитым отверстием d0 в матрицу (рис. г). Отбортовку применяют для изготовления кольцевых деталей с фланцами и для образования уступов в деталях для нарезания резьбы, сварки, а также для увеличения жесткости конструкции при малой массе. *Обжим – уменьшение периметра поперечного сечения концевой части полой заготовки. Производится заталкиванием заготовки в сужающуюся полость матрицы (рис. д). *Раздача – увеличение периметра поперечного сечения концевой части полой заготовки коническим пуансоном; эта операция противоположная обжиму. *Рельефная формовка – местное деформирование заготовки с целью образования рельефа в результате уменьшения толщины заготовки (рис. е). Формовкой получают конструкционные выступы и впадины, ребра жесткости, лабиринтные уплотнения. Штампы для листовой штамповки делятся по технологическому признаку в зависимости от выполняемой операции: вырубные, гибочные, вытяжные и т.д. В зависимости от числа выполняемых операций различают одно- и многооперационные штампы. Многооперационные штампы бывают последовательного действия, в которых операции выполняются последовательно при перемещении заготовки по нескольким рабочим позициям штампа, и совмещенного действия, в которых операции выполняются на одной позиции, например, одновременно вырубка и пробивка, вырубка и вытяжка и т.д. |